CN213336652U - 管线用水下高压泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了管线用水下高压泄漏检测装置，包括可开合启闭且浸没管线的水槽和设于水槽两侧的定位组件，定位组件包括连接管、与连接管外端插接的连接座、以及可拆卸固定于连接座端面的定位盖，管线的两端分别旋接固定接线头，所述连接座内设有用于容置接线头的空腔，连接管的内端设有插入其内部的内端盖，连接管内贯穿插入插接管，插接管的一端对接内端盖，插接管的另一端对接接线头，插接管内设有轴向贯穿的气道，内端盖内设有连通气道的对接通道，连接座的外端设有连通其内部空腔的孔槽，孔槽内容置管线，一侧对接通道连接高压进气管，另一侧对接通道连接高压压力表。本实用新型实现了管线接入泄漏检测装置稳定，提高检测效率和精准度。

Description

管线用水下高压泄漏检测装置

技术领域

本实用新型属于管线检测技术领域，尤其涉及一种管线用水下高压泄漏检测装置。

背景技术

汽车刹车制动管路属于安全件，在生产过程中有着极为严格的要求，尤其是泄漏测试，而且泄漏测试探测的压力非常高，导致管线接入后在测试过程中易出现脱线的问题，重新接入测试设备，耗费时间；现有的测试工装以及测试设备，都不能很好的探测出微小的泄漏，导致质量检测不能达标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供管线用水下高压泄漏检测装置，从而实现管线接入泄漏检测装置稳定，提高检测效率和精准度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

管线用水下高压泄漏检测装置，包括可开合启闭且浸没管线的水槽和设于水槽两侧用于定位管线端部的定位组件，定位组件包括连接管、与连接管外端紧密插接的连接座、以及可拆卸固定于连接座端面的定位盖，管线的两端分别旋接固定接线头，所述连接座内设有用于容置接线头的空腔，连接座的外壁上设有外露部分空腔的开口，所述连接管的外周密封插接入固定板内，连接管的内端设有插入其内部的内端盖，连接管内贯穿插入插接管，插接管的一端对接内端盖，插接管的另一端对接接线头，插接管内设有轴向贯穿的气道，内端盖内设有连通气道的对接通道，所述定位盖上设有径向开口朝外的U型槽，连接座的外端设有连通其内部空腔的孔槽，孔槽与U型槽相对应连通，孔槽与U型槽内容置管线，一侧的定位组件中内端盖的对接通道连接高压进气管，另一侧的定位组件中内端盖的对接通道连接高压压力表。

具体的，所述水槽包括用于储水的槽体、设于槽体一侧边可旋转的支架、连接支架且与槽体的槽口相对应盖合的透明盖板、设于槽体另一侧边可旋转压接透明盖板的旋转块；旋转块连接有驱动其旋转的旋转气缸。

具体的，所述支架侧边设有连接透明盖板和工作台的氮气弹簧。

具体的，所述槽体与透明盖板的闭合面设有若干组贯穿槽体两侧的开孔，开孔内容置管线。

具体的，所述插接管与接线头之间设有第一密封圈；插接管与内端盖之间设有第二密封圈；插接管与连接管之间设有第三密封圈；连接管与固定板之间设有第四密封圈。

具体的，两所述固定板的底部分别设有用于相对或相背方向移动的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型管线用水下高压泄漏检测装置的有益效果主要体现在：

通过设置定位组件能有效定位管线，即使管线内高压也能防止脱线，提高检测准确性；管线由滑轨移动调节，管线绷直状态时水槽内易于观察冒泡情况，有效检测出是否泄漏，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实施例中连接高压进气管侧的定位组件结构示意图；

图3为本实施例中水槽结构示意图；

图4为本实施例中连接高压压力表侧的定位组件结构示意图；

图5为本实施例中管线结构示意图；

图6为本实施例中定位组件局部放大示意图；

图7为本实施例中定位组件结构示意图；

图8为本实施例中图7的剖视示意图；

图中数字表示：

1水槽、11槽体、12支架、13透明盖板、14旋转块、15进水口、16开孔、17集水槽、

2工作台、21氮气弹簧、22高压压力表、23滑轨、

3管线、31接线头、

4连接管、41连接座、42定位盖、43空腔、44开口、45U型槽、46孔槽、

5固定板、51第一密封圈、52第二密封圈、53第三密封圈、54第四密封圈、

6内端盖、61插接管、62气道、63对接通道。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-8所示，本实施例为管线用水下高压泄漏检测装置，包括可开合启闭且浸没管线的水槽1、设于水槽1两侧用于定位管线端部的定位组件、连接一侧定位组件的高压进气管(图中未示出)、以及连接另一侧定位组件的高压压力表22。

水槽1包括用于储水的槽体11、设于槽体11一侧边可旋转的支架12、连接支架12且与槽体11的槽口相对应盖合的透明盖板13、设于槽体11另一侧边可旋转压接透明盖板13的旋转块14；旋转块14连接有驱动其旋转的旋转气缸。

水槽1和定位组件均设于工作台2表面，支架12侧边设有连接透明盖板13和工作台2的氮气弹簧21。透明盖板13旋转盖合于槽体11上，旋转气缸带动旋转块旋转压接透明盖板13，使其与槽体11紧密配合；旋转块14再次旋转脱离透明盖板13时，氮气弹簧21回弹使其复位自动翻开。

槽体11底部设有进水口15，进水口15连接至储水罐(图中未示出)。

槽体11与透明盖板13的闭合面设有若干组贯穿槽体11两侧的开孔16，开孔16内容置管线3。

槽体11外周设有集水槽17，用于承接开孔16内溢出的水。

定位组件包括连接管4、与连接管4外端紧密插接的连接座41、以及可拆卸固定于连接座41端面的定位盖42。管线3的两端分别旋接固定接线头31。连接座41内设有用于容置接线头31的空腔43，连接座41的外壁上设有外露部分空腔的开口44。

连接管4的外周密封插接入固定板5内，连接管4的内端设有插入其内部的内端盖6，连接管4内贯穿插入插接管61，插接管61的一端对接内端盖6，插接管61的另一端对接接线头31，插接管61内设有轴向贯穿的气道62，内端盖6内设有连通气道62的对接通道63，定位盖42上设有径向开口朝外的U型槽45，连接座41的外端设有连通其内部空腔43的孔槽46，孔槽46与U型槽45相对应连通，孔槽46与U型槽45内容置管线3。

插接管61与管线3的接线头31之间设有第一密封圈51；插接管61与内端盖6之间设有第二密封圈52；插接管61与连接管4之间设有第三密封圈53；连接管4与固定板5之间设有第四密封圈54。

一侧的定位组件中内端盖6的对接通道连接高压进气管，另一侧的定位组件中内端盖6的对接通道连接高压压力表22。

两固定板的底部分别设有用于相对或相背方向移动的滑轨23。

应用本实施例时，将管线3穿过水槽1中对称的开孔16位置，管线3两端分别旋接接线头31，接线头31塞入连接座41，管线3由孔槽46和U型槽45延伸出连接座41，连接座41插接至连接管4，进而管线4的一端从高压进气管进气，管线的另一端封堵且由高压压力表22显示管内压力，透过透明盖板13观察水槽1内是否有气泡冒出，以判断管线3是否泄漏。

本实施例中通过设置定位组件能有效定位管线3，即使管线3内高压也能防止脱线，提高检测准确性；管线3由滑轨23移动调节，管线3绷直状态时水槽内易于观察冒泡情况，有效检测出是否泄漏，提高检测效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.管线用水下高压泄漏检测装置，其特征在于：包括可开合启闭且浸没管线的水槽和设于水槽两侧用于定位管线端部的定位组件，定位组件包括连接管、与连接管外端紧密插接的连接座、以及可拆卸固定于连接座端面的定位盖，管线的两端分别旋接固定接线头，所述连接座内设有用于容置接线头的空腔，连接座的外壁上设有外露部分空腔的开口，所述连接管的外周密封插接入固定板内，连接管的内端设有插入其内部的内端盖，连接管内贯穿插入插接管，插接管的一端对接内端盖，插接管的另一端对接接线头，插接管内设有轴向贯穿的气道，内端盖内设有连通气道的对接通道，所述定位盖上设有径向开口朝外的U型槽，连接座的外端设有连通其内部空腔的孔槽，孔槽与U型槽相对应连通，孔槽与U型槽内容置管线，一侧的定位组件中内端盖的对接通道连接高压进气管，另一侧的定位组件中内端盖的对接通道连接高压压力表。

2.根据权利要求1所述的管线用水下高压泄漏检测装置，其特征在于：所述水槽包括用于储水的槽体、设于槽体一侧边可旋转的支架、连接支架且与槽体的槽口相对应盖合的透明盖板、设于槽体另一侧边可旋转压接透明盖板的旋转块；旋转块连接有驱动其旋转的旋转气缸。

3.根据权利要求2所述的管线用水下高压泄漏检测装置，其特征在于：所述支架侧边设有连接透明盖板和工作台的氮气弹簧。

4.根据权利要求2所述的管线用水下高压泄漏检测装置，其特征在于：所述槽体与透明盖板的闭合面设有若干组贯穿槽体两侧的开孔，开孔内容置管线。

5.根据权利要求1所述的管线用水下高压泄漏检测装置，其特征在于：所述插接管与接线头之间设有第一密封圈；插接管与内端盖之间设有第二密封圈；插接管与连接管之间设有第三密封圈；连接管与固定板之间设有第四密封圈。

6.根据权利要求1所述的管线用水下高压泄漏检测装置，其特征在于：两所述固定板的底部分别设有用于相对或相背方向移动的滑轨。

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