CN220625629U - 氦检装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种氦检装置，氦检装置包括箱体、氦检仪和管道。箱体具有容置空间，且设置有与容置空间连通的过孔，可通过过孔向容置空间充氦气，容置空间用于安装电池。氦检仪设置于箱体的外部。管道，管道的一端伸入容置空间内，用于与容置空间内的电池连通，管道的另一端与氦检仪连通。其能够改善电池在捡漏和注液过程后电池向外膨胀。

Description

氦检装置

技术领域

本实用新型涉及二次电池制造技术领域，具体而言，涉及一种氦检装置。

背景技术

二次电池在生产完成后，注电解液前需要对其进行捡漏，以避免其由微孔等瑕疵影响二次电池的正常使用。

现有的二次电池捡漏是通过向二次电池内加压注入氦气，利用氦检仪在外侧检测是否有漏气。

经发明人研究发现，向电池内充气加压注入氦气捡漏会导致电池向外鼓胀变形，而注液过程中，也会导致电池向外膨胀变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氦检装置，其能够改善电池在捡漏和注液过程后电池向外膨胀。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种氦检装置，包括：

箱体，所述箱体具有容置空间，且设置有与所述容置空间连通的过孔，可通过所述过孔向所述容置空间充氦气，所述容置空间用于安装电池；

氦检仪，设置于所述箱体的外部；以及，

管道，所述管道的一端伸入所述容置空间内，用于与所述容置空间内的所述电池连通，所述管道的另一端与所述氦检仪连通。

在可选的实施方式中，所述管道包括总管道和与所述总管道连接的多个分管道；

所述总管道与所述氦检仪连接；

多个所述分管道的端部均伸入所述容置空间，且用于与设置在容置空间内的多个电池一一对应地连通。

在可选的实施方式中，所述氦检装置还包括多个氦检阀，多个所述氦检阀一一对应地设置于多个所述分管道。

在可选的实施方式中，所述氦检装置还包括多个注氦嘴，多个所述注氦嘴一一对应地安装在多个分管道的端部，所述注氦嘴用于与电池的注射口连通，并可与所述注射口之间形成密封。

在可选的实施方式中，所述箱体包括箱本体和箱盖体，所述箱盖体可拆卸地安装于所述箱本体，以围合形成所述容置空间，所述注氦嘴安装于所述箱盖体。

在可选的实施方式中，所述箱本体内设置有多个安装工装，所述安装工装用于固定电池。

在可选的实施方式中，所述注氦嘴与所述安装工装对应设置，在所述电池安装于所述安装工装，且所述箱盖体装配于所述箱本体时，所述注氦嘴安装于所述注射口。

在可选的实施方式中，所述氦检装置还包括腔体阀，所述腔体阀安装于所述过孔。

在可选的实施方式中，所述氦检装置还包括充氦装置，所述充氦装置与所述腔体阀连接，用于向容置空间内充氦气。

在可选的实施方式中，所述氦检装置还包括空压机，所述空压机与所述腔体阀连通，所述空压机用于回收所述容置空间内的氦气。

本实用新型实施例提供的氦检装置的有益效果包括：

本申请通过设置箱体来安装电池，并在箱体上设置与容置空间连通的过孔，可利用过孔向容置空间充氦气。将氦检仪设置在所述箱体的外部，利用管道的一端伸入容置空间内，与容置空间内的所述电池连通，与氦检仪连通。这样箱体的压力较大，电池内部的压力较小，电池不会向外膨胀，会有轻微的向内变形，再检测完后，向电池内加压灌注电解液，这样向内变形的电池形状又会恢复，从而改善了电池在捡漏和注液过程中电池向外膨胀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氦检装置的结构示意图。

图标:100-氦检装置；110-箱体；111-容置空间；113-过孔；115-箱本体；117-箱盖体；119-安装工装；121-腔体阀；130-氦检仪；150-管道；151-总管道；153-分管道；155-氦检阀；157-注氦嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

现有技术中，向电池内充气加压注入氦气捡漏会导致电池向外鼓胀变形，而注液过程中，也会导致电池向外膨胀变形。

请参照图1，为改善上述问题，本实施例提供一种氦检装置100，氦检装置100包括箱体110、氦检仪130和管道150。箱体110具有容置空间111，且设置有与容置空间111连通的过孔113，可通过过孔113向容置空间111充氦气，容置空间111用于安装电池。氦检仪130设置于箱体110的外部。管道150的一端伸入容置空间111内，用于与容置空间111内的电池连通，管道150的另一端与氦检仪130连通。

本实施例通过设置箱体110来安装电池，并在箱体110上设置与容置空间111连通的过孔113，可利用过孔113向容置空间111充氦气。将氦检仪130设置在箱体110的外部，利用管道150的一端伸入容置空间111内，与容置空间111内的电池连通，与氦检仪130连通。这样箱体110的压力较大，电池内部的压力较小，电池不会向外膨胀，会有轻微的向内变形，再检测完后，向电池内加压灌注电解液，这样向内变形的电池形状又会恢复，从而改善了电池在捡漏和注液过程中电池向外膨胀。

在本实施例中，箱体110用于形成密封的检漏环境，从而可以使电池的内外更容易形成压力差，以便于氦气的流动。

请参照图1，在本实施例中，管道150包括总管道151和与总管道151连接的多个分管道153。总管道151与氦检仪130连接。多个分管道153的端部均伸入容置空间111，且用于与设置在容置空间111内的多个电池一一对应地连通。

设置多个分管道153与氦检仪130连接，这样利用一个氦检仪130可同时进行多个电池的捡漏，从而可以让效率更高。

在本实施例中，氦检装置100还包括多个氦检阀155，多个氦检阀155一一对应地设置于多个分管道153。

设置氦检阀155在分支管道150上，这样在一组中部分电池存在泄漏时，可通过关闭氦检阀155的方式，来确定具体是那个电池欧漏点，从而可以方便检漏和准确的确定有漏点的电池。

在本实施例中，氦检装置100还包括多个注氦嘴157，多个注氦嘴157一一对应地安装在多个分管道153的端部，注氦嘴157用于与电池的注射口连通，并可与注射口之间形成密封。

注氦嘴157用于的注射口连接，从而使电池的内部与分管道153连通，其次也可与箱体110之间密封。一般情况下注射口为电池的注液口。

在本实施例中，箱体110包括箱本体115和箱盖体117，箱盖体117可拆卸地安装于箱本体115，以围合形成密封的容置空间111，注氦嘴157安装于箱盖体117。

本实施例将注氦嘴157设置箱体110的盖体，这样方便对柱氦嘴进行固定，以使其与电池内部连通。

请参照图1，在本实施例中，箱本体115内设置有多个安装工装119，安装工装119用于固定电池。

本实施例设置安装工作用于电池进行限位，从而可以电池安装在箱体110内的固定位置，便于与注氦嘴157对应。

在本实施例中，注氦嘴157与安装工装119对应设置，在电池安装于安装工装119，且箱盖体117装配于箱本体115时，注氦嘴157安装于注射口。

在本实施例中，氦检装置100还包括腔体阀121，腔体阀121安装于过孔113。

本实施例通过设置腔体阀121，从而利用腔体阀121可以对过进行封闭或打开。

请参照图1，在本实施例中，氦检装置100还包括充氦装置，充氦装置与腔体阀121连接，用于向容置空间111内充氦气。

在本实施例中，氦检装置100还包括空压机，空压机与腔体阀121连通，空压机用于回收容置空间111内的氦气。

请参照图1，具体的氦检装置100的使用过程：

第一步：将容置空间111密闭，真空泵通过腔体阀121对容置空间111抽氦气，同时氦检阀155打开，氦检机检测容置空间111中氦气浓度，合格后进行下一步。

第二步：腔体打开，将需氦检电池放入容置空间111的安装工装119上。

第三步：腔体关闭，使注氦嘴157压紧贴合电池注氦口；

第四步：氦气通过腔体阀121切换，注入容置空间111，并达到预设压力。

第五步：所有氦检阀155一起打开，氦检仪130进行氦检。

第四步：氦检完成后，设备通过腔体阀121切换回收腔体内的氦气。

第五步：腔体打开，取走电池。

当有电池不合格时流程

第一步：氦检不合格时，氦检阀155全部关闭；

第二步：氦检仪130抽管道150氦气，直到浓度达到求；

第三步：打开部分氦检阀155，氦检仪130检测电池氦气浓度，若与打开氦检阀155对应的电池检测没有泄漏，则关闭打开的氦检阀155，打开未二次检测的氦检阀155。氦检仪130检测电池，依次重复，直至确定存在泄漏的电池。

综上本实施例提供的氦检装置100的工作原理和有益效果包括：

本实施例通过设置箱体110来安装电池，并在箱体110上设置与容置空间111连通的过孔113，可利用过孔113向容置空间111充氦气。将氦检仪130设置在箱体110的外部，利用管道150的一端伸入容置空间111内，与容置空间111内的电池连通，与氦检仪130连通。这样箱体110的压力较大，电池内部的压力较小，电池不会向外膨胀，会有轻微的向内变形，再检测完后，向电池内加压灌注电解液，这样向内变形的电池形状又会恢复，从而改善了电池在捡漏和注液过程中电池向外膨胀。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氦检装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有容置空间，且设置有与所述容置空间连通的过孔，可通过所述过孔向所述容置空间充氦气，所述容置空间用于安装电池；

氦检仪，设置于所述箱体的外部；以及，

管道，所述管道的一端伸入所述容置空间内，用于与所述容置空间内的所述电池连通，所述管道的另一端与所述氦检仪连通。

2.根据权利要求1所述的氦检装置，其特征在于，所述管道包括总管道和与所述总管道连接的多个分管道；

所述总管道与所述氦检仪连接；

多个所述分管道的端部均伸入所述容置空间，且用于与设置在容置空间内的多个电池一一对应地连通。

3.根据权利要求2所述的氦检装置，其特征在于，所述氦检装置还包括多个氦检阀，多个所述氦检阀一一对应地设置于多个所述分管道。

4.根据权利要求2所述的氦检装置，其特征在于，所述氦检装置还包括多个注氦嘴，多个所述注氦嘴一一对应地安装在多个分管道的端部，所述注氦嘴用于与电池的注射口连通，并可与所述注射口之间形成密封。

5.根据权利要求4所述的氦检装置，其特征在于，所述箱体包括箱本体和箱盖体，所述箱盖体可拆卸地安装于所述箱本体，以围合形成所述容置空间，所述注氦嘴安装于所述箱盖体。

6.根据权利要求5所述的氦检装置，其特征在于，所述箱本体内设置有多个安装工装，所述安装工装用于固定电池。

7.根据权利要求6所述的氦检装置，其特征在于，所述注氦嘴与所述安装工装对应设置，在所述电池安装于所述安装工装，且所述箱盖体装配于所述箱本体时，所述注氦嘴安装于所述注射口。

8.根据权利要求1所述的氦检装置，其特征在于，所述氦检装置还包括腔体阀，所述腔体阀安装于所述过孔。

9.根据权利要求8所述的氦检装置，其特征在于，所述氦检装置还包括充氦装置，所述充氦装置与所述腔体阀连接，用于向容置空间内充氦气。

10.根据权利要求8所述的氦检装置，其特征在于，所述氦检装置还包括空压机，所述空压机与所述腔体阀连通，所述空压机用于回收所述容置空间内的氦气。