CN213335185U - 一种真空干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空干燥装置，包括机架，所述机架上端设置有振动装置，所述振动装置上端设置有筒体，所述筒体内壁上设置有夹套，所述振动装置包括电机、万向轴、传动杆、偏心轮、振动机箱和轴承，所述电机位于机架上端，所述万向轴设置于电机的输出端，所述传动杆位于万向轴远离电机的一端，所述传动杆上套接有若干偏心轮，所述传动杆和偏心轮的外部套设有振动机箱，所述振动机箱和传动杆之间设置有轴承；本实用新型在干燥过程中，物料在筒体内成流化状态，被干燥物料混合均匀，避免的物料的过热，水分容易逸出，干燥后可得到低温的物料，干燥效果好。

Description

一种真空干燥装置

技术领域

本实用新型涉及粉末、颗粒物料干燥领域，具体是一种真空干燥装置。

背景技术

真空干燥机是利用物料中的湿份在真空状态下沸点降低的特点进行干燥的设备，被广泛应用于于医药、食品、化工、新能源等行业的物料和需要低温干燥的热敏性物料、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料和要求回收有机溶剂的物料，其工作原理是在真空状态下，对容器内壁加热，具有一定湿度的物料接触容器内壁传热升温，水汽达到汽化点后汽化排出，使物料脱水干燥。现有的用于粉末、颗粒物料干燥的真空干燥机有以下缺陷：

一、传统的真空干燥机使物料运动的方式是采用搅拌力直接作用于筒体或耙齿，搅拌物料使其运动，这样的方式不能均匀的搅动物料，使物料受热不均匀，干燥品质较低；

二、传统的真空干燥机使物料表面和热源之间复换频率较低，造成热源不能充分被利用，造成干燥时间长，且传统干燥机中为了使物料和热源尽量均匀接触，其装料系数较低，只有 40％左右，造成干燥效率低；

三、传统真空干燥机中对物料直接搅拌，就需要设置机械密封件、旋转接头、搅拌结构件等容易造成异物的结构，造成干燥机清洗复杂，维护成本高。

本实用新型公开的一种真空干燥装置，可解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空干燥装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空干燥装置，包括机架，所述机架用于支撑本装置，所述机架上端设置有振动装置，所述振动装置作用于筒体，可使筒体内的物料做螺旋状的流化运动，使物料均匀接触筒体内壁，所述振动装置上端设置有筒体，所述筒体是物料干燥的场所，所述筒体内壁上设置有夹套，所述夹套中流通有蒸汽、导热油或热水，所述振动装置包括电机、万向轴、传动杆、偏心轮、振动机箱和轴承，所述电机位于机架上端，所述万向轴设置于电机的输出端，所述万向轴和电机的输出端连接，所述传动杆位于万向轴远离电机的一端，所述传动杆和万向轴连接，所述传动杆上套接有若干偏心轮，所述偏心轮和传动杆固定连接，所述传动杆和偏心轮的外部套设有振动机箱，所述振动机箱和传动杆之间设置有轴承，所述轴承可防止振动机箱振动时和传动杆之间发生干涉。

优选的，所述振动装置和水平面之间的夹角为1°～50°，该夹角用于引导物料的运动方向，夹角的方向和物料运动的方向相同。

优选的，所述筒体和水平面之间的夹角为0.1°～10°，筒体的低端为出料的方向，该夹角可引导物料出料彻底，防止物料残留。

优选的，所述筒体上端一侧设置有进料气动阀，所述筒体一侧下端设置有出料气动阀，进料气动阀和出料气动阀为活塞结构的真空阀，可以确保罐内真空度，对于需上下工艺对接的自动化流程，选用气动阀，可方便上下工艺连通、无粉尘、密闭化操作。

优选的，所述筒体接近出料气动阀的一侧还设置有门盖，所述门盖与筒体之间密封采用耐温耐压的氟(硅)橡胶或四氟材料，所述门盖用于打开筒体，人工进入筒体对其进行清理，所述门盖上端设置有压紧手轮，所述压紧手轮用于打开门盖。

优选的，所述筒体上端中部设置有真空过滤器，所述真空过滤器内有多个滤芯，也可设置烧结滤芯或丝网折叠滤芯，最高过滤精度达um，提高过滤精度的同时滤芯可在超声波清洗机内清洗或采用溶剂浸泡，也能用蒸汽高温消毒，所述真空过滤器一侧设置有氮气反吹口，所述氮气反吹口是为了防止一些粉体物料烘干过程中真空罩堵塞，在烘干过程中进行不定时的反吹真空过滤器，以确保抽气顺畅，加快干燥，而且在干燥末期，反吹入氮气能置换罐内的湿空气，使罐内的临界水分降低，以满足干燥水分较高的要求，所述真空过滤器另一侧设置有抽真空口，所述抽真空口用于在筒体内抽真空。

优选的，所述机架和筒体的连接处设置有减震弹簧，所述减震弹簧防止筒体在振动时掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开的一种真空干燥装置，物料在振动装置的作用下，在干燥过程中处于流化状态，物料被混合均匀，可以避免有些物料和热源接触过久造成的温度过高和有些物料不能接触热源造成的加热不均匀，水分很容易逸出，可得到低温度、高品质的产品；

2、本实用新型中，由于真空流化的搅拌方式，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时干燥器的余压可达到10Pa-10000Pa，各种物料中的溶媒(包括水)，在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料迅速干燥的目的，物料表面复换频率高，热源被充分利用，且本装置装料系数最高可达80％，干燥速度有较大程度的提高；

3、本实用新型中，振动装置不对物料直接作用，而是用过筒体使物料做流化运动，筒体内部结构简单，无机械密封、旋转接头、搅拌结构件等容易造成异物的结构件，所以清洗简单无死角，特别适合新材料中纳米粒子材料的干燥，或医药中无菌级原料粉体的干燥；

4、本实用新型中，进、出料阀选用气动阀门，更容易实现自动化，无死角且卸料方便，与前后道工艺对接方便，无粉尘外溢风险，易于操作，定员少，劳动强度低，可实现进出料状态完全不需要人工干预；

5、本实用新型中，振动装置和水平面的夹角可引导物料的运行方向，结合筒体和和水平面的夹角可使物料出料彻底，没有残留的余料；

6、本实用新型适应性更强，应用更广，不但适应易爆、易氧化、粉末颗粒状物料的干燥，不粘结物料的浆状到糊剂的原料都有可能适应。

附图说明

图1为本实用新型一种真空干燥装置的剖视图；

图2为本实用新型振动装置的剖视图；

图3为本实用新型偏心轮正视图；

图4为本实用新型一种真空干燥装置的左视图；

图5为本实用新型进料、出料的物料运行轨迹示意图；

图6为本实用新型物料涡旋状流动示意图。

附图标记：1、机架；2、振动装置；3、筒体；4、夹套；5、电机；6、万向轴；7、传动杆；8、偏心轮；9、振动机箱；10、轴承；11、进料气动阀；12、出料气动阀；13、门盖；14、压紧手轮；15、真空过滤器；16、氮气反吹口；17、抽真空口； 18、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1～3，本实用新型中，一种真空干燥装置，包括机架1，机架1用于支撑本装置，机架1上端设置有振动装置2，振动装置2作用于筒体3，如图5～6所示，振动装置2可使筒体3内的物料做螺旋状的流化运动，使物料均匀接触筒体3内壁，振动装置2上端设置有筒体3，筒体3是物料干燥的场所，筒体3内壁上设置有夹套4，夹套4中流通有蒸汽、导热油或热水，振动装置2包括电机5、万向轴6、传动杆7、偏心轮8、振动机箱9和轴承10，电机5位于机架1上端，万向轴6设置于电机5的输出端，万向轴6和电机5的输出端连接，传动杆7位于万向轴6远离电机5的一端，传动杆7和万向轴6连接，传动杆7上套接有若干偏心轮8，偏心轮8和传动杆7固定连接，传动杆7和偏心轮8的外部套设有振动机箱9，振动机箱9和传动杆7之间设置有轴承10，轴承10可防止振动机箱9振动时和传动杆7之间发生干涉。

振动装置2和水平面之间的夹角为1°～50°，该夹角用于引导物料的运动方向，夹角的方向和物料运动的方向相同。

筒体3和水平面之间的夹角为0.1°～10°，筒体3的低端为出料的方向，该夹角可引导物料出料彻底，防止物料残留。

请参阅图1，筒体3上端一侧设置有进料气动阀11，筒体3 一侧下端设置有出料气动阀12，进料气动阀11和出料气动阀 12为活塞结构的真空阀，可以确保罐内真空度，对于需上下工艺对接的自动化流程，选用气动阀，可方便上下工艺连通、无粉尘、密闭化操作。

请参阅图1，筒体3接近出料气动阀12的一侧还设置有门盖13，门盖13与筒体3之间密封采用耐温耐压的氟(硅)橡胶或四氟材料，门盖13用于打开筒体3，人工进入筒体3对其进行清理，门盖13上端设置有压紧手轮14，压紧手轮14用于打开门盖13。

请参阅图4，筒体3上端中部设置有真空过滤器15，真空过滤器15内有多个滤芯，也可设置烧结滤芯或丝网折叠滤芯，最高过滤精度达2um，提高过滤精度的同时滤芯可在超声波清洗机内清洗或采用溶剂浸泡，也能用蒸汽高温消毒，真空过滤器 15一侧设置有氮气反吹口16，氮气反吹口16是为了防止一些粉体物料烘干过程中真空罩堵塞，在烘干过程中进行不定时的反吹真空过滤器15，以确保抽气顺畅，加快干燥，而且在干燥末期，反吹入氮气能置换罐内的湿空气，使罐内的临界水分降低，以满足干燥水分较高的要求，真空过滤器15另一侧设置有抽真空口17，抽真空口17用于在筒体3内抽真空。

请参阅图4，机架1和筒体3的连接处设置有减震弹簧18，减震弹簧18防止筒体3在振动时掉落。

本实用新型的工作原理是：在干燥粉状、颗粒物料时，打开进料气动阀11，物料进入筒体3中，振动装置2振动使物料在筒体3中做螺旋状的流化运动，使物料均匀、充分的接触夹套4，夹套4内的热源对物料持续加热，使物料中的水分汽化逸出，同时真空过滤器15上的抽真空口17持续对筒体3内抽真空，将汽化的水汽抽出筒体3外，同时氮气反吹口17中充入氮气不定时的反吹真空过滤器15，以确保真空过滤器15抽气顺畅；

其中振动装置2的运行原理是：电机5带动万向轴6转动，接着带动传动杆7转动，传动杆7带动偏心轮8转动，万向轴6 的特性使得万向轴6远离电机5一端的转动比万向轴6接近电机5一端滞后，从而使传动杆7做自转运动的同时沿着传动杆7 本身为轴做公转运动，同时偏心轮8被带动放大该公转运动，偏心轮8继而带动振动机箱9做螺旋状的晃动，振动机箱9带动筒体3做螺旋状的晃动，从而使物料做螺旋状的流化运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种真空干燥装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端设置有振动装置(2)，所述振动装置(2)上端设置有筒体(3)，所述筒体(3)内壁上设置有夹套(4)，所述振动装置(2)包括电机(5)、万向轴(6)、传动杆(7)、偏心轮(8)、振动机箱(9)和轴承(10)，所述电机(5)位于机架(1)上端，所述万向轴(6)设置于电机(5)的输出端，所述传动杆(7)位于万向轴(6)远离电机(5)的一端，所述传动杆(7)上套接有若干偏心轮(8)，所述传动杆(7)和偏心轮(8)的外部套设有振动机箱(9)，所述振动机箱(9)和传动杆(7)之间设置有轴承(10)。

2.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述振动装置(2)和水平面之间的夹角为1°～50°。

3.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述筒体(3)和水平面之间的夹角为0.1°～10°。

4.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述筒体(3)上端一侧设置有进料气动阀(11)，所述筒体(3)一侧下端设置有出料气动阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述筒体(3)接近出料气动阀(12)的一侧还设置有门盖(13)，所述门盖(13)上端设置有压紧手轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述筒体(3)上端中部设置有真空过滤器(15)，所述真空过滤器(15)一侧设置有氮气反吹口(16)，所述真空过滤器(15)另一侧设置有抽真空口(17)。

7.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述机架(1)和筒体(3)的连接处设置有减震弹簧(18)。

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