CN210438801U - 一种锌渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌渣回收装置，涉及锌渣回收相关技术领域，包括耙式干燥机、热油泵、电加热导热油箱、除尘机构、过滤罐、集料槽和水环式真空泵，耙式干燥机的底端与热油泵的一端相连通，热油泵的另一端与电加热导热油箱相连通，耙式干燥机的顶端与除尘机构的一端相连通。本实用新型还公开了一种锌渣回收方法，包括以下步骤：A：加料、B：搅拌、C：加热、D：排气除尘、E：锌渣预处理。本实用新型生产出的产品质量好，物料在干燥过程中，利用耙齿轴的正反转动不断更新界面，使物料受热均匀避免了物料过热，蒸汽耗量小，耙式真空干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。

Description

一种锌渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及锌渣回收相关技术领域，特别涉及一种锌渣回收装置。

背景技术

随着社会经济的发展，锌的消耗量越来越大，目前市场上的锌粉回收，其直接结果是锌渣的产生量。在锌资源逐渐减少，新的需求继续增长的形势下，锌渣的再生处理方法研究日益受到重视。

目前，我国大部分钢铁厂的热镀锌生产线每年都产生相当数量的锌渣，渣率在5%以上。这些锌渣的成分比较简单，以前虽然进行了相关研究，例如在火法工艺和湿法工艺研究上都取得了一定成果。

现有技术中，设备投资和能耗比较高、运行稳定性差，在获得较高纯度锌的同时又会产生新的废物，对环境造成一定程度的污染，直接影响了在工业上的应用。

因此，提出一种锌渣回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锌渣回收装置，解决了现有的锌渣回收设备投资和能耗比较高、运行稳定性差，在获得较高纯度锌的同时又会产生新的废物，对环境造成一定程度的污染的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锌渣回收装置，包括耙式干燥机、热油泵、电加热导热油箱、除尘机构、过滤罐、集料槽和水环式真空泵，所述耙式干燥机的底端与热油泵的一端相连通，所述热油泵的另一端与电加热导热油箱相连通，所述耙式干燥机的顶端与除尘机构的一端相连通，所述除尘机构内部设有除尘袋，所述除尘机构的另一端与过滤罐的一端相连通，所述过滤罐的另一端与集料槽的一端相连通，所述集料槽的另一端与水环式真空泵相连通；

所述耙式干燥机由筒体、传动机构和机架组成，所述筒体和传动机构均固定连接在机架上，所述筒体的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的周向固定连接有耙臂，所述耙臂的顶端固定连接有耙叶，所述传动机构由传动电机、减速机和轴承箱组成，所述传动电机通过皮带和减速机活动连接，所述减速机通过轴承箱与传动轴连接，所述耙式干燥机的底部固定连接有蒸汽夹套；

所述热油泵的底部设有固定座，所述固定座的底部开设有凹槽，所述固定座的顶端开设有通孔，所述通孔与凹槽相连通，所述通孔内活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有限位块，所述支撑杆的顶端与热油泵固定连接，所述支撑杆的顶端外侧套接有回力弹簧。

可选的，所述热油泵和电加热导热油箱之间设有膨胀罐，所述膨胀罐并列在热油泵和电加热导热油箱之间的管道上。

可选的，所述电加热导热油箱和除尘机构之间电连接有防爆控制柜，所述传动电机的一端连接有变频器。

可选的，所述筒体的顶端设有进料口，所述筒体的底端设有出料口，所述出料口的底部固定连接有无积料底阀。

可选的，所述回力弹簧的一端与热油泵贴合连接，所述回力弹簧的另一端与固定座贴合连接。

一种锌渣回收方法，包括以下步骤：

A：加料：将干燥物料从进料口加入，把进料口盖严，然后启动水环式真空泵，向蒸汽夹套通入热水；

B：搅拌：启动传动电机，传动电机通过减速机和轴承箱带动传动轴旋转，传动轴带动耙臂和耙叶旋转，物料随着耙叶的正向转动移往两侧，当耙叶反向转动时物料由两侧汇至中间；

C：加热：启动电加热导热油箱，对蒸汽夹套进行加热，蒸汽夹套将热量传递给筒体，物料一边被加热，一边受到耙叶均匀搅拌，物料内的水分气化；

D：排气除尘：在干燥机在真空系统的作用下，气化后的水分通过除尘机构内部的除尘袋，然后从水环式真空泵出口处排出；

E：锌渣预处理：将回收设备回收到的漆渣进行过滤，过滤工序分为三道，共使用三种目数过滤网进行过滤。

可选的，所述步骤B中的干燥机的耙叶是由角度相反的分别套在传动轴两边的左向和右向的两组耙齿组成，耙齿头部有一方形的孔与传动轴配合，相邻耙齿之间相差90°，耙齿的末端有两种形状，一种呈桨叶型，另一种呈异型，呈桨叶型的耙齿用于设备的中部，呈异型的耙齿用于干燥机的末端以适合封盖内壁表面。

可选的，所述步骤E中的过滤网为钢丝网，三种所述过滤网的型号分别为80目、100目、150目，过滤过程中加入5％PM或水进行稀释加速过滤。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种锌渣回收装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型所设计的锌渣回收装置，不仅实用性强、应用较广、干燥速度快，而且操作方便、劳动强度低、操作环境好、工作环境卫生。

2、本实用新型生产出的产品质量好，物料在干燥过程中，利用耙齿轴的正反转动不断更新界面，使物料受热均匀避免了物料过热，蒸汽耗量小，耙式真空干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。

3、本实用新型耙叶和筒体之间的间隙小，物料残留量少，传动轴和耙臂采用不锈钢无缝管与实心圆钢组合制作，在保证强度的前提下，有效减少轴本身的自重，降低因焊接耙齿引起的变形量，并能降低部分能耗，在筒体内部加了二根敲击棒，耙齿转到上部，敲击棒自动掉落敲击，起到震动耙轴的作用，明显减少物料在耙齿及主轴上的粘连。

4、本实用新型电机功率大，同时配套了齿轮减速机，输出扭矩大，可以适用高粘度的物料的干燥，搅拌轴整体精加工而成，保证轴的同心度，有效改善机械密封工作状态，有效保证筒内真空度，延长机械密封使用时间。

附图说明

图1为本实用新型干燥系统的回收工艺流程图；

图2为本实用新型耙式干燥机的剖面示意图；

图3为本实用新型固定座结构的剖面示意图。

图中：1、耙式干燥机；2、热油泵；3、电加热导热油箱；4、除尘机构；5、过滤罐；6、集料槽；7、水环式真空泵；8、膨胀罐；9、筒体；10、传动机构；11、机架；12、传动轴；13、耙臂；14、耙叶；15、传动电机；16、减速机；17、轴承箱；18、蒸汽夹套；19、进料口；20、出料口；21、无积料底阀；22、固定座；23、凹槽；24、通孔；25、支撑杆；26、限位块；27、回力弹簧；28、防爆控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：

一种锌渣回收装置，包括耙式干燥机1、热油泵2、电加热导热油箱3、除尘机构4、过滤罐5、集料槽6和水环式真空泵7，耙式干燥机1的底端与热油泵2的一端相连通，热油泵2的另一端与电加热导热油箱3相连通，耙式干燥机1的顶端与除尘机构4的一端相连通，除尘机构4内部设有除尘袋，除尘机构4的另一端与过滤罐5的一端相连通，过滤罐5的另一端与集料槽6的一端相连通，集料槽6的另一端与水环式真空泵7相连通；

耙式干燥机1由筒体9、传动机构10和机架11组成，筒体9和传动机构10均固定连接在机架11上，筒体9是由一个焊接加热外夹套的卧式钢制圆筒和两头配有带法兰的封盖组成。封盖与筒体9配合部分及装填料部分需进行切削加工，筒体9的内部活动连接有传动轴12，传动轴12的周向固定连接有耙臂13，耙臂13的顶端固定连接有耙叶14，传动机构10由传动电机15、减速机16和轴承箱17组成，传动电机15通过皮带和减速机16活动连接，传动电机15的型号为Y160L-4-22kw电机，减速机16的型号为JZQ350卧式减速机，电机功率大，同时配套了齿轮减速机，输出扭矩大，可以适用高粘度的物料的干燥，搅拌轴整体精加工而成，保证轴的同心度，有效改善机械密封工作状态，有效保证筒内真空度，延长机械密封使用时间，减速机16通过轴承箱17与传动轴12连接，耙式干燥机1的底部固定连接有蒸汽夹套18，采用蒸汽夹套18间接加热物料,并在高空下排气,因此特别适应于不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料,以及干燥过程中排除的蒸汽必须回收的物料干燥作业，干燥机的耙叶14是由角度相反的分别套在传动轴12两边的左向和右向的两组耙齿组成，耙齿头部有一方形的孔与传动轴12配合，相邻耙齿之间相差90°，耙齿的末端有两种形状，一种呈桨叶型，另一种呈异型，呈桨叶型的耙齿用于设备的中部，呈异型的耙齿用于干燥机的末端以适合封盖内壁表面，尽可能让耙叶14与筒体9的间隙在1cm之内，达到完全出料的效果，耙叶14和筒体9之间的间隙小，物料残留量少，传动轴12和耙臂13采用不锈钢无缝管与实心圆钢组合制作，在保证强度的前提下，有效减少轴本身的自重，降低因焊接耙齿引起的变形量，并能降低部分能耗，在筒体9内部加了二根敲击棒，耙齿转到上部，敲击棒自动掉落敲击，起到震动传动轴12的作用，明显减少物料在耙齿及传动轴12上的粘连；

热油泵2的底部设有固定座22，固定座22的底部开设有凹槽23，固定座22的顶端开设有通孔24，通孔24与凹槽23相连通，通孔24内活动连接有支撑杆25，支撑杆25的底端固定连接有限位块26，支撑杆25的顶端与热油泵2固定连接，支撑杆25的顶端外侧套接有回力弹簧27，通过设置支撑杆25、限位块26和回力弹簧27，对热油泵2起到了减震的作用，避免热油泵2震动过大影响自身运行效果，对装置起到了保护作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

热油泵2和电加热导热油箱3之间设有膨胀罐8，膨胀罐8并列在热油泵2和电加热导热油箱3之间的管道上。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电加热导热油箱3和除尘机构4之间电连接有防爆控制柜28，传动电机15的一端连接有变频器。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

筒体9的顶端设有进料口19，筒体9的底端设有出料口20，出料口20的底部固定连接有无积料底阀21。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

回力弹簧27的一端与热油泵2贴合连接，回力弹簧27的另一端与固定座22贴合连接。

一种锌渣回收方法，包括以下步骤：

A：加料：将干燥物料从进料口19加入，把进料口19盖严，然后启动水环式真空泵7，向蒸汽夹套18通入热水；

B：搅拌：启动传动电机15，传动电机15通过减速机16和轴承箱17带动传动轴12旋转，传动轴12带动耙臂13和耙叶14旋转，物料随着耙叶14的正向转动移往两侧，当耙叶14反向转动时物料由两侧汇至中间；

C：加热：启动电加热导热油箱3，对蒸汽夹套18进行加热，蒸汽夹套18将热量传递给筒体9，物料一边被加热，一边受到耙叶14均匀搅拌，物料内的水分气化；

D：排气除尘：在干燥机在真空系统的作用下，气化后的水分通过除尘机构4内部的除尘袋，然后从水环式真空泵7出口处排出，由于干燥操作真空度高,一般在400-700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于筒体9内蒸发空间的水蒸汽压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分的运动,达到干燥的目的；

E：锌渣预处理：将回收设备回收到的漆渣进行过滤，过滤工序分为三道，共使用三种目数过滤网进行过滤，过滤网为钢丝网，三种过滤网的型号分别为80目、100目、150目，过滤过程中加入5％PM或水进行稀释加速过滤。

综上所述：该锌渣回收装置，不仅实用性强、应用较广、干燥速度快，而且操作方便、劳动强度低、操作环境好、工作环境卫生，本实用新型生产出的产品质量好，物料在干燥过程中，利用耙齿轴的正反转动不断更新界面，使物料受热均匀避免了物料过热，蒸汽耗量小，耙式真空干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料，耙式真空干燥器中被干燥物料进口含水率达到90％,而最低的只有15％，被干燥的物料有浆状、膏状、粒状、粉状的也可以是纤维状的，利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应于易爆、易氧化、膏状物料的干燥，采用先进回收设备针对水性富锌底漆类产品种的锌进行了回收处理和利用，使回收的锌粉可以继续循环使用，这对保护环境和资源的有效利用有很大的帮助。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锌渣回收装置，包括耙式干燥机（1）、热油泵（2）、电加热导热油箱（3）、除尘机构（4）、过滤罐（5）、集料槽（6）和水环式真空泵（7），其特征在于：所述耙式干燥机（1）的底端与热油泵（2）的一端相连通，所述热油泵（2）的另一端与电加热导热油箱（3）相连通，所述耙式干燥机（1）的顶端与除尘机构（4）的一端相连通，所述除尘机构（4）内部设有除尘袋，所述除尘机构（4）的另一端与过滤罐（5）的一端相连通，所述过滤罐（5）的另一端与集料槽（6）的一端相连通，所述集料槽（6）的另一端与水环式真空泵（7）相连通；

所述耙式干燥机（1）由筒体（9）、传动机构（10）和机架（11）组成，所述筒体（9）和传动机构（10）均固定连接在机架（11）上，所述筒体（9）的内部活动连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的周向固定连接有耙臂（13），所述耙臂（13）的顶端固定连接有耙叶（14），所述传动机构（10）由传动电机（15）、减速机（16）和轴承箱（17）组成，所述传动电机（15）通过皮带和减速机（16）活动连接，所述减速机（16）通过轴承箱（17）与传动轴（12）连接，所述耙式干燥机（1）的底部固定连接有蒸汽夹套（18）；

所述热油泵（2）的底部设有固定座（22），所述固定座（22）的底部开设有凹槽（23），所述固定座（22）的顶端开设有通孔（24），所述通孔（24）与凹槽（23）相连通，所述通孔（24）内活动连接有支撑杆（25），所述支撑杆（25）的底端固定连接有限位块（26），所述支撑杆（25）的顶端与热油泵（2）固定连接，所述支撑杆（25）的顶端外侧套接有回力弹簧（27）。

2.根据权利要求1所述的一种锌渣回收装置，其特征在于：

所述热油泵（2）和电加热导热油箱（3）之间设有膨胀罐（8），所述膨胀罐（8）并列在热油泵（2）和电加热导热油箱（3）之间的管道上。

3.根据权利要求1所述的一种锌渣回收装置，其特征在于：

所述电加热导热油箱（3）和除尘机构（4）之间电连接有防爆控制柜（28），所述传动电机（15）的一端连接有变频器。

4.根据权利要求1所述的一种锌渣回收装置，其特征在于：

所述筒体（9）的顶端设有进料口（19），所述筒体（9）的底端设有出料口（20），所述出料口（20）的底部固定连接有无积料底阀（21）。

5.根据权利要求1所述的一种锌渣回收装置，其特征在于：

所述回力弹簧（27）的一端与热油泵（2）贴合连接，所述回力弹簧（27）的另一端与固定座（22）贴合连接。

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