CN213327731U - 一种波形弹簧加工用回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧相关技术领域，且公开了一种波形弹簧加工用回火炉，包括外壳、排气管和驱动电机，所述外壳的下方设置有物料槽，且物料槽的两侧均设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内部均设置有第一滑轮，且第一滑轮的外侧上方均设置有气管，所述气管的一侧均设置有第一卡槽，且第一卡槽的一侧设置有喷枪头，所述喷枪头的上方设置有挡板，且挡板的下方设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内部均设置有第二滑轮。本实用新型，通过冷却扇和固定螺栓的设置，可对该装置起到有效的冷却作用的作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置时间完毕后，使用固定螺栓固定冷却扇对其进行冷却作用，从而提高了该装置的使用效果。

Description

一种波形弹簧加工用回火炉

技术领域

本实用新型涉及波形弹簧相关技术领域，具体为一种波形弹簧加工用回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，波形弹簧简称波簧，是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件，通常应用于载荷和变形量均不大，要求弹簧刚度较小需施加轴向预压力的场合，波形弹簧特别适用于需要减重的应用和受较小安装空间制约的应用，其典型使用领域包括，航空航天、精密机械、液压密封和高端电机等。

但目前的一种波形弹簧加工用回火炉，在使用的过程中，不具备过滤的功能，导致不能有效的进行过滤的处理，容易导致该装置使用不便，从而降低了该装置的使用功效。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波形弹簧加工用回火炉，具备过滤的功能，在需要过滤时，通过过滤网和第二卡槽对燃烧过后的气体进行过滤的效果，从而有效的提升了该装置的使用效率，且当需要对该装置进行回火焚烧时，使用喷枪头和第一卡槽作用等优点，解决了目前的一种波形弹簧加工用回火炉，在使用的过程中，目前的一种波形弹簧加工用回火炉，在使用的过程中，不具备过滤的功能，导致不能有效的进行过滤的处理，容易导致该装置使用不便，从而降低了该装置的使用功效。

技术方案

为实现上述具备过滤的功能，在需要过滤时，通过过滤网和第二卡槽对燃烧过后的气体进行过滤的效果，从而有效的提升了该装置的使用效率，本实用新型提供如下技术方案：一种波形弹簧加工用回火炉，包括外壳、排气管和驱动电机，所述外壳的下方设置有物料槽，且物料槽的两侧均设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内部均设置有第一滑轮，且第一滑轮的外侧上方均设置有气管，所述气管的一侧均设置有第一卡槽，且第一卡槽的一侧设置有喷枪头，所述喷枪头的上方设置有挡板，且挡板的下方设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内部均设置有第二滑轮，且第二滑轮的外侧上方均设置有冷却扇，所述冷却扇的两侧均设置有固定螺栓，且固定螺栓的外侧上方均设置有旋转螺栓，同时旋转螺栓的上方设置有防护门，所述排气管设置在外壳一侧，且排气管的内部均设置有过滤网，同时过滤网的两侧均设置有第二卡槽，所述驱动电机设置在外壳一侧。

优选的，所述物料槽、第一滑轨与第一滑轮构成滑动结构，且第一滑轮在第一滑轨内部呈等间距分布设置。

优选的，所述气管通过第一卡槽与喷枪头卡合连接，且第一卡槽为“凹”形结构。

优选的，所述挡板、第二滑轨与第二滑轮构成滑动结构，且第二滑轮在第二滑轨内部呈等间距分布设置。

优选的，所述冷却扇通过固定螺栓与外壳螺纹连接，且固定螺栓为圆柱形结构。

优选的，所述防护门、旋转螺栓与外壳构成旋转结构，且防护门尺寸与外壳相吻合。

优选的，所述排气管通过第二卡槽与过滤网卡合连接，且过滤网为网格状结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种波形弹簧加工用回火炉，具备以下有益效果：

1、该种波形弹簧加工用回火炉，通过气管、第一卡槽和喷枪头的设置，可以对该装置起到有效的更换喷枪头的作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置使用时间过长时，喷枪头会导致损坏，从而提高了该装置的使用效果。

2、该种波形弹簧加工用回火炉，通过冷却扇和固定螺栓的设置，可对该装置起到有效的冷却作用的作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置时间完毕后，使用固定螺栓固定冷却扇对其进行冷却作用，从而提高了该装置的使用效果。

3、该种波形弹簧加工用回火炉，通过过滤网和第二卡槽的设置，可对该装置起到有效的过滤的作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置使用过程中，通过过滤网和第二卡槽对燃烧过后的气体进行过滤的效果，从而提高了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型过滤网和第二卡槽连接图；

图4为图1中A部放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、物料槽；3、第一滑轨；4、第一滑轮；5、气管；6、第一卡槽；7、喷枪头；8、挡板；9、第二滑轨；10、第二滑轮；11、冷却扇；12、固定螺栓；13、旋转螺栓；14、防护门；15、排气管；16、过滤网；17、第二卡槽；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种波形弹簧加工用回火炉，包括外壳1、排气管15和驱动电机18，外壳1的下方设置有物料槽2，且物料槽2的两侧均设置有第一滑轨3，第一滑轨3的内部均设置有第一滑轮4，且第一滑轮4的外侧上方均设置有气管5，气管5的一侧均设置有第一卡槽6，且第一卡槽6的一侧设置有喷枪头7，喷枪头7的上方设置有挡板8，且挡板8的下方设置有第二滑轨9，第二滑轨9的内部均设置有第二滑轮10，且第二滑轮10的外侧上方均设置有冷却扇11，冷却扇11的两侧均设置有固定螺栓12，且固定螺栓12的外侧上方均设置有旋转螺栓13，同时旋转螺栓13的上方设置有防护门14，排气管15设置在外壳1一侧，且排气管15的内部均设置有过滤网16，同时过滤网16的两侧均设置有第二卡槽17，驱动电机18设置在外壳1一侧。

进一步的，物料槽2、第一滑轨3与第一滑轮4构成滑动结构，且第一滑轮4在第一滑轨3内部呈等间距分布设置，通过物料槽2、第一滑轨3与第一滑轮4的设置，可以对该装置起到有效的放置加工完毕的弹簧的作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置对弹簧进行加工完毕后，弹簧掉落到物料槽2里，再通过横向拉动物料槽2两侧第一滑轨3内部第一滑轮4对其进行倒料，从而提高了该装置的使用效果。

进一步的，气管5通过第一卡槽6与喷枪头7卡合连接，且第一卡槽6为“凹”形结构，通过气管5、第一卡槽6和喷枪头7的设置，可以对该装置起到有效的更换喷枪头7的作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置使用时间过长时，喷枪头7会导致损坏，而设置的第一卡槽6拆卸喷枪头7进行更换，从而提高了该装置的使用效果。

进一步的，挡板8、第二滑轨9与第二滑轮10构成滑动结构，且第二滑轮10在第二滑轨9内部呈等间距分布设置，通过挡板8、第二滑轨9与第二滑轮10的设置，可对冷却扇11起到有效的防护作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置进行燃烧时，避免燃烧到冷却扇11，而设置的挡板8，从而提高了该装置的使用效果。

进一步的，冷却扇11通过固定螺栓12与外壳1螺纹连接，且固定螺栓12为圆柱形结构，通过冷却扇11和固定螺栓12的设置，可对该装置起到有效的冷却作用的作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置时间完毕后，使用固定螺栓12固定冷却扇11对其进行冷却作用，从而提高了该装置的使用效果。

进一步的，防护门14、旋转螺栓13与外壳1构成旋转结构，且防护门14尺寸与外壳1相吻合，通过防护门14和旋转螺栓13的设置，可对该装置起到有效的防护的作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置使用过程中，通过向上拉动防护门14带动旋转螺栓13旋转关闭，对正在燃烧的弹簧进行防护效果，避免该装置进行燃烧的过程中，火苗漏出来，从而提高了该装置的使用效果。

进一步的，排气管15通过第二卡槽17与过滤网16卡合连接，且过滤网16为网格状结构，通过过滤网16和第二卡槽17的设置，可对该装置起到有效的过滤的作用，在使用的过程中，可根据使用需求，在该装置使用过程中，通过过滤网16和第二卡槽17对燃烧过后的气体进行过滤的效果，从而提高了该装置的使用效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先插上电源，将该装置移动到合适位置上，通过向上拉动防护门14带动旋转螺栓13旋转关闭，对正在燃烧的弹簧进行防护效果，接着，使用喷枪头7对该弹簧进行回火燃烧，然后，在该装置使用时间过长时，喷枪头7会导致损坏，而设置的第一卡槽6拆卸喷枪头7进行更换，在该装置使用过程中，通过过滤网16和第二卡槽17对燃烧过后的气体进行过滤的效果，然后，在该装置时间完毕后，使用固定螺栓12固定冷却扇11对其进行冷却作用，在该装置进行燃烧时，避免燃烧到冷却扇11，而设置的挡板8，对冷却扇11进行防护，在该装置对弹簧进行加工完毕后，弹簧掉落到物料槽2里，最后再通过横向拉动物料槽2两侧第一滑轨3内部第一滑轮4对其进行倒料，其中，驱动电机18的型号为：YE2-132S-4，这就是一种波形弹簧加工用回火炉的使用流程。

综上，该波形弹簧加工用回火炉，具备过滤的功能，在需要过滤时，通过过滤网16和第二卡槽17对燃烧过后的气体进行过滤的效果，从而有效的提升了该装置的使用效率，且当需要对该装置进行回火焚烧时，使用喷枪头7和第一卡槽6作用等，从而提高了该装置的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种波形弹簧加工用回火炉，包括外壳(1)、排气管(15)和驱动电机(18)，其特征在于：所述外壳(1)的下方设置有物料槽(2)，且物料槽(2)的两侧均设置有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的内部均设置有第一滑轮(4)，且第一滑轮(4)的外侧上方均设置有气管(5)，所述气管(5)的一侧均设置有第一卡槽(6)，且第一卡槽(6)的一侧设置有喷枪头(7)，所述喷枪头(7)的上方设置有挡板(8)，且挡板(8)的下方设置有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)的内部均设置有第二滑轮(10)，且第二滑轮(10)的外侧上方均设置有冷却扇(11)，所述冷却扇(11)的两侧均设置有固定螺栓(12)，且固定螺栓(12)的外侧上方均设置有旋转螺栓(13)，同时旋转螺栓(13)的上方设置有防护门(14)，所述排气管(15)设置在外壳(1)一侧，且排气管(15)的内部均设置有过滤网(16)，同时过滤网(16)的两侧均设置有第二卡槽(17)，所述驱动电机(18)设置在外壳(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种波形弹簧加工用回火炉，其特征在于：所述物料槽(2)、第一滑轨(3)与第一滑轮(4)构成滑动结构，且第一滑轮(4)在第一滑轨(3)内部呈等间距分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种波形弹簧加工用回火炉，其特征在于：所述气管(5)通过第一卡槽(6)与喷枪头(7)卡合连接，且第一卡槽(6)为“凹”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种波形弹簧加工用回火炉，其特征在于：所述挡板(8)、第二滑轨(9)与第二滑轮(10)构成滑动结构，且第二滑轮(10)在第二滑轨(9)内部呈等间距分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种波形弹簧加工用回火炉，其特征在于：所述冷却扇(11)通过固定螺栓(12)与外壳(1)螺纹连接，且固定螺栓(12)为圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的一种波形弹簧加工用回火炉，其特征在于：所述防护门(14)、旋转螺栓(13)与外壳(1)构成旋转结构，且防护门(14)尺寸与外壳(1)相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种波形弹簧加工用回火炉，其特征在于：所述排气管(15)通过第二卡槽(17)与过滤网(16)卡合连接，且过滤网(16)为网格状结构。

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