CN215217167U - 钢带式还原炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带式还原炉，包括支架、还原炉、回收腔和燃烧箱，支架设置有多个滚轴，所述滚轴的表面设置有钢带，所述滚轴能带动所述钢带移动；还原炉固定于所述支架上，所述钢带穿设于所述还原炉，所述还原炉的上方设置有排气管；回收腔通过所述排气管和所述还原炉连通，所述回收腔内设置有滤网；燃烧箱设置有导气管，所述燃烧箱通过所述导气管和所述回收腔连通。金属粉末在还原炉内加工后，通过排气管的引导，使产生的废气流入回收腔内，先通过过滤网清除废气中体积较大的废渣，再将废气导入至燃烧箱中将废气燃烧殆尽，避免废气排出到空气中，污染环境。

Description

钢带式还原炉

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金工业的技术装备，特别涉及一种钢带式还原炉。

背景技术

钢带式还原炉是金属粉末生产中的关键设备之一，金属粉末精还原是还原和雾化生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，金属粉末的氧、碳、硫等杂质含量进一步降低，但是在加工中会产生大量的废气，直接排出会污染环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢带式还原炉，能够将尾气处理。

根据本实用新型的第一方面实施例的钢带式还原炉，包括：

支架，设置有多个滚轴，所述滚轴的表面设置有钢带，所述滚轴能带动所述钢带移动；

还原炉，固定于所述支架上，所述钢带穿设于所述还原炉，所述还原炉的上方设置有排气管；

回收腔，通过所述排气管和所述还原炉连通，所述回收腔内设置有滤网；

燃烧箱，设置有导气管，所述燃烧箱通过所述导气管和所述回收腔连通。

根据本实用新型实施例的钢带式还原炉，至少具有如下有益效果：在还原炉内加工后，通过排气管的引导，使产生的废气流入回收腔内，先通过过滤网清除废气中体积较大的废渣，再将废气导入至燃烧箱中将废气燃烧殆尽，避免废气排出到空气中，污染环境。

根据本实用新型的一些实施例，所述回收腔和所述燃烧箱之间还设置有除尘器，所述除尘器设置于所述导气管上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导气管设置有风机，所述风机位于所述除尘器和所述燃烧箱之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括冷却腔，所述冷却腔设置于所述还原炉的出料端。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔内设置有多个风扇，所述风扇位于所述冷却腔的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔内还设置有散热板，所述散热板内设置有多个管路，所述管路连接有外部水源。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热板的下方设置有水箱，所述管路的两端连接于所述水箱，部分所述管路嵌设于所述散热板内，所述管路有且仅有一端设置有水泵，所述水箱连接有外部水源，所述水箱设置有排水管。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚轴包括一个主动滚轴和至少两个从动滚轴，所述主动滚轴连接有驱动电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的钢带式还原炉的示意图；

图2为本实用新型实施例的钢带式还原炉的冷却腔的示意图。

100、支架；111、主动滚轴；112、从动滚轴；120、钢带；200、还原炉；210、排气管；300、回收腔；310、滤网；400、燃烧箱；410、导气管；500、除尘器；510、风机；600、冷却腔；610、风扇；620、散热板；630、管路；640、水箱；650、排水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例的钢带式还原炉，包括支架100、还原炉200、回收腔300和燃烧箱400，支架100设置有多个滚轴，所述滚轴的表面设置有钢带120，所述滚轴能带动所述钢带120移动；还原炉200固定于所述支架100上，所述钢带120穿设于所述还原炉200，所述还原炉200的上方设置有排气管210；回收腔300通过所述排气管210和所述还原炉200连通，所述回收腔300内设置有滤网310；燃烧箱400设置有导气管410，所述燃烧箱400通过所述导气管410和所述回收腔300连通。

金属粉末在还原炉200内加工后，通过排气管210的引导，使产生的废气流入回收腔300内，先通过过滤网310清除废气中体积较大的废渣，再将废气导入至燃烧箱400中将废气燃烧殆尽，避免废气排出到空气中，污染环境。

在一些实施例中，所述回收腔300和所述燃烧箱400之间还设置有除尘器500，所述除尘器500设置于所述导气管410上。废气线经过排气管210进如回收腔300中进行过滤，过滤后的飞起进如除尘器500中，将废气中的尘埃等较小的杂质去除，使进入燃烧箱400内的废气不含有气体以外的杂质，便于使尾气燃烧殆尽。

在一些实施例中，所述导气管410设置有风机510，所述风机510位于所述除尘器500和所述燃烧箱400之间。风机510为还原炉200内的废气提供流动的动力，使废气依次经过回收腔300、除尘器500和燃烧箱400，对废气进行处理。

在一些实施例中，还包括冷却腔600，所述冷却腔600设置于所述还原炉200的出料端。冷却腔600用于对加工后的金属粉末进行冷却。

在一些实施例中，所述冷却腔600内设置有多个风扇610，所述风扇610位于所述冷却腔600的顶部。风扇610用于对金属粉末和钢带120进行冷却。

在一些实施例中，所述冷却腔600内还设置有散热板620，所述散热板620内设置有多个管路630，所述管路630连接有外部水源。除了利用风扇610进行冷却的同时，利用散热板620对钢带120的另一面进行冷却，其中，当钢带120在散热板620经过时，冷水在管路630内流动，带走钢带120上的热量。

在一些实施例中，所述散热板620的下方设置有水箱640，所述管路630的两端连接于所述水箱640，部分所述管路630嵌设于所述散热板620内，所述管路630有且仅有一端设置有水泵，所述水箱640连接有外部水源，所述水箱640设置有排水管650。水箱640内的水经过水泵从管路630的一端流入管路630，对钢带120进行冷却，并从管路630的另一端重新流入水箱640。水箱640通过排水管650排出热水，并从外部水源处补充冷水。

在一些实施例中，所述滚轴包括一个主动滚轴111和至少两个从动滚轴112，所述主动滚轴111连接有驱动电机。通过驱动电机带动主动滚轴111转动，以带动钢带120移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种钢带式还原炉，其特征在于，包括：

支架，设置有多个滚轴，所述滚轴的表面设置有钢带，所述滚轴能带动所述钢带移动；

还原炉，固定于所述支架上，所述钢带穿设于所述还原炉，所述还原炉的上方设置有排气管；

回收腔，通过所述排气管和所述还原炉连通，所述回收腔内设置有滤网；

燃烧箱，设置有导气管，所述燃烧箱通过所述导气管和所述回收腔连通。

2.根据权利要求1所述的钢带式还原炉，其特征在于，所述回收腔和所述燃烧箱之间还设置有除尘器，所述除尘器设置于所述导气管上。

3.根据权利要求2所述的钢带式还原炉，其特征在于，所述导气管设置有风机，所述风机位于所述除尘器和所述燃烧箱之间。

4.根据权利要求1所述的钢带式还原炉，其特征在于，还包括冷却腔，所述冷却腔设置于所述还原炉的出料端。

5.根据权利要求4所述的钢带式还原炉，其特征在于，所述冷却腔内设置有多个风扇，所述风扇位于所述冷却腔的顶部。

6.根据权利要求4所述的钢带式还原炉，其特征在于，所述冷却腔内还设置有散热板，所述散热板内设置有多个管路，所述管路连接有外部水源。

7.根据权利要求6所述的钢带式还原炉，其特征在于，所述散热板的下方设置有水箱，所述管路的两端连接于所述水箱，部分所述管路嵌设于所述散热板内，所述管路有且仅有一端设置有水泵，所述水箱连接有外部水源，所述水箱设置有排水管。

8.根据权利要求1所述的钢带式还原炉，其特征在于，所述滚轴包括一个主动滚轴和至少两个从动滚轴，所述主动滚轴连接有驱动电机。

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