CN213326418U - 一种中间工序下料装置 - Google Patents

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衣江华
孙琪
郭吉喆
曾荣凡
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本实用新型属于钢板连续热处理生产技术领域,具体涉及一种中间工序下料装置,其特征在于,包括立柱、转轴、横梁和支架,立柱和支架为人字形跨在生产线辊道的两侧,立柱上方设有支座与转轴铰接,转轴的轴线垂直,所述转轴与横梁的一端垂直连接,所述横梁下部设有供葫芦吊滑行的轨道,轨道上装有葫芦吊,葫芦吊下方设有吊具,所述横梁的另一端通过锁具与支架相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)本装置设置在钢板连续生产线的活套之前,使钢板在经开卷上料、平整矫直、人工对焊工位后,将钢板旋转一定角度,快速完成钢板的下料作业。2)该结构也可适用于对钢板的开卷平整处理。3)满足生产要求,减少对梁式吊车的占用时间。

Description

一种中间工序下料装置
技术领域
本实用新型属于钢板连续热处理生产技术领域,具体涉及一种中间工序下料装置。
背景技术
目前,钢板连续生产线的上料方式一般有两种,一种是与开卷机相配套,原料钢板是以钢卷的形式存储和上料;另一种是直接以钢板的形式上料,这两种上料形式对应于生产线往往是固定的,要么是钢卷上料,要么是钢板上料,其中以开卷机最为普遍。这种单一形式的上料形式可以提高生产线的生产效率,但是不足之处是,当需要临时变化采用钢板形式上料时,生产线无法适应。比如以定长钢板上料进行工艺小试时,钢板需要在中间工序下料,由于生产线中间工序下料空间的上方设备较多,无法直接采用梁式吊车吊运钢板,因此该步骤需要一个装置满足生产要求,提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种中间工序下料装置,克服现有技术的不足,在钢板连续生产线的活套之前设置,使钢板在经开卷上料、平整矫直、人工对焊工位后,于活套之前辅助钢板下料,满足生产要求,同时减少对梁式吊车的占用时间。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种中间工序下料装置,其特征在于,包括立柱、转轴、横梁和支架,立柱和支架为人字形跨在生产线辊道的两侧,立柱上方设有支座与转轴铰接,转轴的轴线垂直,所述转轴与横梁的一端垂直连接,所述横梁下部设有供葫芦吊滑行的轨道,轨道上装有葫芦吊,葫芦吊下方设有吊具,所述横梁的另一端通过锁具与支架相连接。
进一步的,所述转轴与横梁之间设有增强拉索。
进一步的,所述增强拉索为钢筋、钢丝绳或桁架结构中的任一种。
进一步的,所述锁具为螺栓、插销或电磁插销锁。
进一步的,所述吊具为钢板吊钳、永磁吸盘或电磁吸盘中的任一种。
进一步的,所述横梁相对立柱最大旋转角度为90度。
进一步的,所述横梁为工字钢或两个背靠背槽钢组焊制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)本装置设置在钢板连续生产线的活套之前,使钢板在经开卷上料、平整矫直、人工对焊工位后,将钢板旋转一定角度,配合车间梁式吊车共同使用,快速完成钢板的下料作业。2)该结构也可适用于对钢板的开卷平整处理。3)满足生产要求,同时减少对梁式吊车的占用时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是图1中A处局部放大图。
图3是本实用新型实施例中立柱和支架的人字形结构示意图。
图中:1、立柱;2、转轴;3、横梁;4、支架;5、生产线辊道;6、支座;7、葫芦吊;8、吊具;9、增强拉索;10、锁具;11、钢板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明:
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1-图3,是本实用新型一种中间工序下料装置实施例的结构示意图,包括立柱1、转轴2、横梁3和支架4,立柱1和支架4为人字形跨在生产线辊道5的两侧,立柱1上方设有支座6与转轴2铰接,转轴的中心轴线与立柱是平行的,转轴2的轴线垂直于地面,为了减少摩擦力,转轴和支座之间可以安装轴承,转轴2与横梁3的一端垂直连接,横梁3下部设有供葫芦吊7滑行的轨道,轨道上装有葫芦吊7,葫芦吊7下方设有吊具8,吊具8为钢板吊钳、永磁吸盘或电磁吸盘中的任一种,吊具的选取是以能实现本实用新型的技术目的为原则。立柱1和支架4的人字形结构不影响生产线的正常作业。
生产线辊道5均为无动力辊,无动力辊的目的是不干扰葫芦吊的工作节奏,使钢板的转移作业更安全。
横梁3的另一端通过锁具10与支架4相连接。锁具10为螺栓、插销或电磁插销锁。横梁3为工字钢或两个背靠背槽钢组焊制成。转轴2与横梁3之间设有增强拉索9。增强拉索9为钢筋、钢丝绳或钢管中的任一种,优先选用钢管,钢管两端与横梁和转轴分别通过钢环相连接。
横梁3相对立柱1最大旋转角度为90度。可旋转到任意方便角度停止,等待梁式吊车将钢板吊走后,横梁3再复位,开始对下一张钢板进行操作。
本实用新型的中间工序下料装置安装在生产线的人工对焊工位后,活套工位之前,可用于生产线改造。本实用新型的工作过程为:葫芦吊沿横梁3运行至起始端,当钢板到时,吊具8固定住钢板11后,葫芦吊7拖拽钢板11行至横梁3的停止位,松掉吊具8后,打开锁具10,旋转横梁3至45°角,使用梁式吊车转运钢板11。实施例中,锁具10是用于固定住横梁3的,使横梁3能可靠地保持工作位置。
由于本实用新型装置的使用率不高,横梁3的旋转未使用电力驱动装置,为了提高控制的自动化程度,可在转轴处使用伺服电机或液压马达,有利于提高钢板的转运效率,减轻劳动强度。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中间工序下料装置,其特征在于,包括立柱、转轴、横梁和支架,立柱和支架为人字形跨在生产线辊道的两侧,立柱上方设有支座与转轴铰接,转轴的轴线垂直,所述转轴与横梁的一端垂直连接,所述横梁下部设有供葫芦吊滑行的轨道,轨道上装有葫芦吊,葫芦吊下方设有吊具,所述横梁的另一端通过锁具与支架相连接;所述生产线辊道均为无动力辊。
2.根据权利要求1所述的一种中间工序下料装置,其特征在于:所述转轴与横梁之间设有增强拉索。
3.根据权利要求2所述的一种中间工序下料装置,其特征在于:所述增强拉索为钢筋、钢丝绳或钢管中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种中间工序下料装置,其特征在于:所述锁具为螺栓、插销或电磁插销锁。
5.根据权利要求1所述的一种中间工序下料装置,其特征在于:所述吊具为钢板吊钳、永磁吸盘或电磁吸盘中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种中间工序下料装置,其特征在于:所述横梁相对立柱最大旋转角度为90度。
7.根据权利要求1所述的一种中间工序下料装置,其特征在于:所述横梁为工字钢或两个背靠背槽钢组焊制成。
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