CN213324783U - 一种卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卸料装置，适配一种吨包，所述吨包每个上顶角均设有一个上耳挂，每个下顶角均设有一个下耳挂，该卸料装置包括卸料斗和支架，卸料斗为U形，底部为吨包台，吨包台中间设有金属网格的金属框，吨包台适配一组固定杆，垂直于吨包台设有一组平行的挡板，每个挡板的两上边角处均设有一个挂钩，每个挡板上均设有旋转轴，卸料斗通过旋转轴固定在支架上，其中一个旋转轴连接有减速电机。本实用新型在吨包上设置上耳挂和下耳挂，使其在具备常规吨包的功能的同时，配合卸料装置可实现不划破吨包底部就可卸料的目的，吨包可反复使用，本实用新型采用固定杆穿过吨包下耳挂的方式将吨包固定在卸料装置上，可简化卸料装置的结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨包卸料，具体涉及一种卸料装置。
背景技术
吨包又称集装袋，是一种柔性运输包装容器，广泛用于粉状、颗粒、块状物品的运输包装，因所装货物一般以1吨居多，俗称吨包。一般吨包上配有吊耳，可以与起重机或叉车配合实现物料转运。由于吨包体积过大，如何将物料从吨包中取出一直是个行业难题，现有的做法一是通过叉车或起重机将吨包抬起，然后操作人员用刀片将吨包底部分划破，物料从吨包底部落下，这种取出方式存在操作人员工作强度大、工作环境差、划破的吨包无法二次利用。若不将吨包底部划破，通常是使用吨包翻转装置从吨包上口处倒料，常见的吨包翻转装置是利用真空吸附将吨包固定，这种卸料方法，设备投资大，生产费用高。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种卸料装置，本实用新型卸料装置是针对特殊定制的吨包设计的，该定制吨包的每个上顶角均设有一个上耳挂，每个下顶角均设有一个下耳挂。卸料装置包括卸料斗和支架，卸料斗为U形，底部为吨包台，吨包台为中间设有金属网格的金属框，吨包台适配一组固定杆，下耳挂穿过金属网格后被固定杆固定；垂直于吨包台设有一组平行的挡板，每个挡板的两上边角处均设有一个挂钩；每个挡板上均设有旋转轴，卸料斗通过旋转轴固定在支架上，其中一个旋转轴连接有减速电机，减速电机也固定在支架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在吨包上设置上耳挂和下耳挂，使其在具备常规吨包的功能的同时，搭配本实用新型的吨包卸料装置可实现不划破吨包底部就可卸料的目的，吨包可反复使用，节省了大量成本；本实用新型采用固定杆穿过吨包下耳挂的方式将吨包固定在卸料装置上，可简化卸料装置的结构。
在卸料时，可用叉车将吨包放置在本实用新型卸料装置上，还可以设置吨包装载系统提高吨包装载效率，该装载系统包括单轨车架、行车和扣钩，单轨车架设置于卸料装置正上方，行车设置在单轨车架的横向轨道上，其上设有卷扬机，卷扬机上设有扣钩。
若吨包内装的是会产生粉尘的物料，卸料时会对操作人员的健康产生一定的危害，因此可以设置除尘系统，除尘系统包括集尘罩、引风机和除尘器，集尘罩、引风机和除尘器按顺序由引风管连通，集尘罩设置于吨包的上开口处。
使用设有吨包装载系统的卸料装置进行卸料的操作步骤为：
1)设备安装
根据料仓加料平台的高度设计支架的高度，使卸料斗与加料口处于合适的位置，将卸料装置固定后搭建吨包装载系统，调试吨包装载系统，根据所卸物料特性决定是否安装除尘系统；
2)装载
将满装的吨包运至吨包装载系统处，手动将吨包的四个上耳挂挂在扣钩上，启动卷扬机将吨包吊起，控制行车在单轨车上移动，将吨包运至吨包台正上方，调节卷扬机，将吨包下降至距吨包台合适的高度，手动将四个下耳挂穿过金属网格，控制卷扬机将吨包放置在吨包台上，用固定杆穿过其中两个下耳挂将吨包进一步固定，操作人员站在料仓加料平台上将扣钩解开，将行车移走，手动打开吨包的上开口；
3)卸料
打开减速电机，使卸料斗向料仓加料口倾斜，将吨包中的物料倾倒进料仓中，将固定杆抽出，取下吨包，重复步骤2)，实现连续装载-卸料操作；
4)辅助操作
若吨包中物料含有粉尘，启动除尘系统将粉尘搜集在除尘器中。
附图说明
图1为吨包结构示意图；图2为卸料装置的结构示意图；图3为卸料装置的俯视图；图4为吨包装载系统的示意图；图5为具有除尘功能的吨包卸料装置的结构示意图；各部分分别为：
1、吨包，1-1、上耳挂，1-2、下耳挂，2、吨包台，3、挡板，4、支架， 5、固定杆，6、挂钩，7、减速电机，8、单轨车架，9、行车，10、扣钩， 11、集尘罩，12、引风机，13、除尘器。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，一种吨包，该吨包的每个上顶角均设有一个上耳挂1-1，每个下顶角均设有一个下耳挂1-2。如图2所示，该吨包适配的卸料装置包括卸料斗和支架4，卸料斗为U形，底部为吨包台2，吨包台2为中间设有金属网格的金属框，吨包台2适配一组固定杆5，下耳挂1-2穿过金属网格后被固定杆5固定；垂直于吨包台2设有一组平行的挡板3，每个挡板3的两上边角处均设有一个挂钩6；每个挡板3上均设有旋转轴，卸料斗通过旋转轴固定在支架4上，其中一个旋转轴连接有减速电机7，减速电机7固定在支架4上。
实施例2
如图1所示，一种吨包，该吨包的每个上顶角均设有一个上耳挂1-1，每个下顶角均设有一个下耳挂1-2。如图2-图4所示，该吨包适配的卸料装置包括卸料斗和支架4，卸料斗为U形，底部为吨包台2，吨包台2为中间设有金属网格的金属框，吨包台2适配一组固定杆5，下耳挂1-2穿过金属网格后被固定杆5固定；垂直于吨包台2设有一组平行的挡板3，每个挡板 3的两上边角处均设有一个挂钩6；每个挡板3上均设有旋转轴，卸料斗通过旋转轴固定在支架4上，其中一个旋转轴连接有减速电机7，减速电机7 固定在支架4上；卸料装置适配吨包装载系统，吨包装载系统包括单轨车架 8、行车9和扣钩10，单轨车架8设置于卸料装置正上方，行车9设置在单轨车架8的横向轨道上，其上设有卷扬机，卷扬机上设有扣钩10。
实施例3
如图1所示，一种吨包，该吨包的每个上顶角均设有一个上耳挂1-1，每个下顶角均设有一个下耳挂1-2。如图2-图5所示，该吨包适配的卸料装置包括卸料斗和支架4，卸料斗为U形，底部为吨包台2，吨包台2为中间设有金属网格的金属框，吨包台2适配一组固定杆5，下耳挂1-2穿过金属网格后被固定杆5固定；垂直于吨包台2设有一组平行的挡板3，每个挡板 3的两上边角处均设有一个挂钩6；每个挡板3上均设有旋转轴，卸料斗通过旋转轴固定在支架4上，其中一个旋转轴连接有减速电机7，减速电机7 固定在支架4上；卸料装置适配吨包装载系统，吨包装载系统包括单轨车架 8、行车9和扣钩10，单轨车架8设置于卸料装置正上方，行车9设置在单轨车架8的横向轨道上，其上设有卷扬机，卷扬机上设有扣钩10；卸料装置适配除尘系统，除尘系统包括集尘罩11、引风机12和除尘器13，集尘罩11、引风机12和除尘器13按顺序由引风管连通，集尘罩11设置于吨包1的上开口处。
实施例2和3卸料装置进行卸料的操作步骤为：
1)设备安装
根据料仓加料平台的高度设计支架的高度，使卸料斗与加料口处于合适的位置，将卸料装置固定后搭建吨包装载系统，调试吨包装载系统，根据所卸物料特性决定是否安装除尘系统；
2)装载
将满装的吨包运至吨包装载系统处，手动将吨包的四个上耳挂挂在扣钩上，启动卷扬机将吨包吊起，控制行车在单轨车上移动，将吨包运至吨包台正上方，调节卷扬机，将吨包下降至距吨包台合适的高度，手动将四个下耳挂穿过金属网格，控制卷扬机将吨包放置在吨包台上，用固定杆穿过其中两个下耳挂将吨包进一步固定，操作人员站在料仓加料平台上将扣钩解开，将行车移走，手动打开吨包的上开口；
3)卸料
打开减速电机，使卸料斗向料仓加料口倾斜，将吨包中的物料倾倒进料仓中，将固定杆抽出，取下吨包，重复步骤2)，实现连续装载-卸料操作；
4)辅助操作
若吨包中物料含有粉尘，启动除尘系统将粉尘搜集在除尘器中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种卸料装置，适配一种吨包，所述吨包的每个上顶角均设有一个上耳挂，每个下顶角均设有一个下耳挂，其特征在于，所述卸料装置包括卸料斗和支架，所述卸料斗为U形，底部为吨包台，所述吨包台为中间设有金属网格的金属框，所述吨包台适配一组固定杆，所述下耳挂穿过金属网格后被所述固定杆固定；垂直于所述吨包台设有一组平行的挡板，每个所述挡板的两上边角处均设有一个挂钩；每个所述挡板上均设有旋转轴，所述卸料斗通过旋转轴固定在所述支架上，其中一个旋转轴连接有减速电机，所述减速电机固定在所述支架上。
2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置适配吨包装载系统，所述吨包装载系统包括单轨车架、行车和扣钩，所述单轨车架设置于所述卸料装置正上方，所述行车设置在单轨车架的横向轨道上，其上设有卷扬机，卷扬机上设有所述扣钩。
3.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置适配除尘系统，所述除尘系统包括集尘罩、引风机和除尘器，集尘罩、引风机和除尘器按顺序由引风管连通，所述集尘罩设置于所述吨包的上开口处。
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