CN213321844U - 一种内注连帮注射机自动压盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内注连帮注射机自动压盖装置，属于鞋注塑技术领域，包括安装在注塑工位上方的自动压盖机构，所述自动压盖机构主要由推进装置和包头模盖组成，所述包头模盖位于楦头的鞋头端上方，通过所述推进装置驱动可上下移动对注塑鞋进行包头压盖。通过将自动压盖机构安装在注塑工位上，在注塑工位注塑完毕后即可进行包头压盖操作，节约生产步骤，而且自动压盖机构采用推进装置驱动包头模盖上下移动进行压模和脱模，结构简单，驱动方便，大大提高了鞋注塑成型的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋注塑技术领域，特别涉及一种内注连帮注射机自动压盖装置。
背景技术
塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法。在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋。由于生产过程减少了许多劳动力，所以价格实惠；并且产品质量优异，不容易开胶。
注塑鞋的鞋头前端为了抗冲击和耐磨通常包裹有包头，包头一般由压盖的方式进行成型，传统的注塑鞋生产时，先经过楦头注塑，再人工取下成型的鞋子进行包头压盖，由于增加了生产步骤，导致效率变低，大量的劳动力也提高了鞋子生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的就在于为了解决上述鞋子的包头压盖采用人工方式效率低，增加成本的问题而提供一种内注连帮注射机自动压盖装置，具有在鞋注塑成型后自动压盖，减少加工步骤，提高效率，节约成本的优点。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种内注连帮注射机自动压盖装置，包括安装在注塑工位上方的自动压盖机构，所述自动压盖机构主要由推进装置和包头模盖组成，所述包头模盖位于楦头的鞋头端上方，通过所述推进装置驱动可上下移动对注塑鞋进行包头压盖。
优选的，所述推进装置包括压盖气缸和安装在压盖气缸输出端的活塞杆。
优选的，所述活塞杆的自由端安装第一连接板，第一连接板的两端分别安装与活塞杆平行的导向杆，导向杆的另一端安装第二连接板，所述包头模盖安装在第二连接板底部。
优选的，所述注塑工位的顶部安装支撑架，自动压盖机构安装支撑架上。
优选的，所述支撑架主要由支撑板以及支撑板底部安装的支撑杆组成，所述支撑板呈矩形结构，支撑杆设有四根分布在支撑板的四个角。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过将自动压盖机构安装在注塑工位上，在注塑工位注塑完毕后即可进行包头压盖操作，节约生产步骤，而且自动压盖机构采用推进装置驱动包头模盖上下移动进行压模和脱模，结构简单，驱动方便，大大提高了鞋注塑成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型的自动压盖机构使用状态示意图；
图2为本实用新型的自动压盖机构结构示意图。
图3为本实用新型的支撑架结构示意图。
图4为本实用新型的自动压盖机构使用状态正视图。
图中：1、自动压盖机构，11、压盖气缸，12、活塞杆，13、第一连接板，14、第二连接板，15、导向杆，16、包头模盖，2、支撑架，21、支撑板，22、支撑杆，3、注塑工位，4、压楦油缸，5、楦头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图4所示，一种内注连帮注射机自动压盖装置，包括安装在注塑工位3上方的自动压盖机构1，所述自动压盖机构1主要由推进装置和包头模盖16组成，所述包头模盖16位于楦头5的鞋头端上方，通过所述推进装置驱动可上下移动对注塑鞋进行包头压盖，注塑工位3先将鞋面套在楦头5上，通过压楦油缸4驱动楦头5向下进入注塑模中进行连帮注塑，当鞋面和鞋底注塑完毕后，在鞋面鞋头端涂胶，盖上包头，通过推进装置驱动包头模盖16进行压盖操作，将鞋头包头处理，这样不需要取下鞋子直接便可以包头压盖，节省了生产步骤，使注塑鞋可以一次生产出成品，大大提高了生产效率。
如图2所示，所述推进装置包括压盖气缸11和安装在压盖气缸11输出端的活塞杆12，所述活塞杆12的自由端安装第一连接板13，第一连接板13的两端分别安装与活塞杆12平行的导向杆15，导向杆15的另一端安装第二连接板14，所述包头模盖16安装在第二连接板14底部，推进装置采用压盖气缸11为动力装置，压盖气缸11通过驱动活塞杆12伸缩，实现包头模盖16的上下移动，从而进行包头压盖操作，而活塞杆12和包头模盖16之间还安装两根导向杆15以及导向杆15两端的第一连接板13和第二连接板14，导向杆15可以穿过注塑工位3的顶部，使得包头模盖16升降更加的稳定，在导向杆15、第一连接板13和第二连接板14均采用螺栓固定，方便拆卸和安装。
如图3所示，所述注塑工位3的顶部安装支撑架2，自动压盖机构1安装支撑架2上，所述支撑架2主要由支撑板21以及支撑板21底部安装的支撑杆22组成，所述支撑板21呈矩形结构，支撑杆22设有四根分布在支撑板21的四个角，支撑架2用来承托压盖气缸11，使其可以位于压楦气缸4的上方，四根支撑杆22使支撑架2更加的牢固。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种内注连帮注射机自动压盖装置，其特征在于：包括安装在注塑工位(3)上方的自动压盖机构(1)，所述自动压盖机构(1)主要由推进装置和包头模盖(16)组成，所述包头模盖(16)位于楦头(5)的鞋头端上方，通过所述推进装置驱动可上下移动对注塑鞋进行包头压盖。
2.根据权利要求1所述的一种内注连帮注射机自动压盖装置，其特征在于：所述推进装置包括压盖气缸(11)和安装在压盖气缸(11)输出端的活塞杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种内注连帮注射机自动压盖装置，其特征在于：所述活塞杆(12)的自由端安装第一连接板(13)，第一连接板(13)的两端分别安装与活塞杆(12)平行的导向杆(15)，导向杆(15)的另一端安装第二连接板(14)，所述包头模盖(16)安装在第二连接板(14)底部。
4.根据权利要求1所述的一种内注连帮注射机自动压盖装置，其特征在于：所述注塑工位(3)的顶部安装支撑架(2)，自动压盖机构(1)安装支撑架(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种内注连帮注射机自动压盖装置，其特征在于：所述支撑架(2)主要由支撑板(21)以及支撑板(21)底部安装的支撑杆(22)组成，所述支撑板(21)呈矩形结构，支撑杆(22)设有四根分布在支撑板(21)的四个角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021973292.4U CN213321844U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种内注连帮注射机自动压盖装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213321844U true CN213321844U (zh) | 2021-06-01 |
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ID=76061313
Family Applications (1)
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| CN202021973292.4U Active CN213321844U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种内注连帮注射机自动压盖装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213321844U (zh) |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021973292.4U patent/CN213321844U/zh active Active
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