CN213321173U - 一种镜片生产用模具上料紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片模具灌装技术领域，尤其涉及一种镜片生产用模具上料紧固装置,包括一种镜片生产用模具上料紧固装置，包括上料机构和翻转紧固机构；翻转紧固机构包括Y向线性模组、支承架、旋转气缸、翻转架；Y向线性模组上安装有在其驱动下沿Y向移动的支承架，旋转气缸固定安装在支承架的外侧，翻转架转动连接在支承架的内侧，旋转气缸的输出轴与翻转架固定连接；翻转架的正面固定有多个两两一对的固定杆，翻转架的背面固定安装有夹紧气缸。翻转紧固机构通过两根固定、两根活动的杆体将镜片模具夹紧，自动化程度高，有利于提高生产效率，在镜片模具转移时，翻转架转至水平，镜片夹紧固定后再转至竖直，方便上料。

Description

一种镜片生产用模具上料紧固装置

技术领域

本实用新型涉及镜片模具灌装技术领域，尤其涉及一种镜片生产用模具上料紧固装置。

背景技术

目前的树脂镜片较多以灌装的方式进行生产，在生产镜片的过程中，需要先用胶带将镜片模具边缘封起来，然后上料并固定，送至罐装机构进行灌装。

传统的上料以及固定机构大多依靠人工放料，并通过手动调节逐个夹紧固定，耗费人力和时间，阻碍了生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜片生产用模具上料紧固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜片生产用模具上料紧固装置，包括上料机构和翻转紧固机构；所述翻转紧固机构包括Y向线性模组、支承架、旋转气缸、翻转架；所述Y向线性模组上安装有在其驱动下沿Y向移动的支承架，所述旋转气缸固定安装在所述支承架的外侧，所述翻转架转动连接在所述支承架的内侧，所述旋转气缸的输出轴与所述翻转架固定连接；所述翻转架的正面固定有多个两两一对的固定杆，所述翻转架的背面固定安装有夹紧气缸，且夹紧气缸的输出端固定有夹杆架，所述夹杆架的正面固定有多个两两一对的夹杆，每一对中的两根夹杆均关于其对应的一对固定杆的轴线连线构成的平面的中垂面对称。

优选的，一对夹杆之间的间距小于其对应的一对固定杆之间的间距。

优选的，所述翻转架上开设有多个与夹杆对应的夹杆导向槽，所述夹杆贯穿其对应的导向槽。

优选的，所述夹杆导向槽的长度方向与其对应的一对固定杆的轴线连线构成的平面垂直。

优选的，所述上料机构包括上料台、气缸座、X向气缸、Z向气缸、负压嘴支架；所述X向气缸固定在所述气缸座上，所述Z向气缸固定在所述X向气缸的输出轴上，所述负压嘴支架固定在所述Z向气缸的输出轴下端。

优选的，所述负压嘴支架水平置于所述上料台的上侧，且其长度方向与所述上料台的长度方向平行，所述负压嘴支架上沿其长度方向排布有多个负压嘴。

优选的，所述负压嘴的下端安装有吸盘。

优选的，所述上料台的两端分别转动连接有同步轮，所述上料台两端的同步轮上套设有一根与其配合的同步带，所述上料台一端的同步轮由旋转电机驱动。

本实用新型的有益效果是：

1、翻转紧固机构能够通过两根固定、两根活动的杆体将镜片模具夹紧，自动化程度高，有利于提高生产效率，且适用于不同直径的镜片模具。

2、在镜片模具转移时，翻转架转至水平，使得镜片模具落在水平的翻转架上，待镜片夹紧固定后再转至竖直，方便上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜片生产用模具上料紧固装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镜片生产用模具上料紧固装置的翻转紧固机构工作状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镜片生产用模具上料紧固装置的翻转紧固机构上料状态结构示意图。

图中：

1-上料机构、101-上料台、102-同步轮、103-同步带、104-气缸座、105-X向气缸、106-Z向气缸、107-负压嘴支架、108-负压嘴、109-吸盘、2-翻转紧固机构、201-Y向线性模组、202-支承架、203-旋转气缸、204-翻转架、205-夹紧气缸、206-夹杆架、207-固定杆、208-夹杆、209-夹杆导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种镜片生产用模具上料紧固装置，包括上料机构1和翻转紧固机构2；

上料机构1包括上料台101、气缸座104、X向气缸105、Z向气缸106、负压嘴支架107、负压嘴108、吸盘109；

上料台101的两端分别通过轴承连接有同步轮102，上料台101两端的同步轮102上套设有一根与其配合的同步带103，上料台101一端的同步轮102由旋转电机驱动；

X向气缸105通过螺丝固定在气缸座104上，Z向气缸106通过螺丝固定在X向气缸105的输出轴上，可在X向气缸105的驱动下沿X向移动，负压嘴支架107水平置于上料台101的上侧，且其长度方向与上料台101的长度方向平行，并通过螺丝固定在Z向气缸106的输出轴下端，负压嘴支架107可在Z向气缸106的驱动下沿Z向移动，负压嘴支架107上沿其长度方向排布有多个负压嘴108，且负压嘴108的下端安装有吸盘109，负压嘴108的上端连接负压软管，负压软管的末端与负压泵连接，为负压嘴108吸附模具提供负压。

翻转紧固机构2包括Y向线性模组201、支承架202、旋转气缸203、翻转架204、夹紧气缸205、夹杆架206、固定杆207、夹杆208；

Y向线性模组201上安装有支承架202，支承架202与Y向线性模组201的活动部件固定，使其能够在线性模组201的电机的驱动下沿Y向前后移动，旋转气缸203通过螺丝固定安装在支承架202的外侧，翻转架204通过轴承连接在支承架202的内侧，旋转气缸203的输出轴与翻转架204键连接；

翻转架204的正面固定有多个两两一对的固定杆207，翻转架204的背面通过螺丝固定安装有夹紧气缸205，且夹紧气缸205的输出端通过螺丝固定有夹杆架206，夹杆架206的正面固定有多个两两一对的夹杆208，每一对中的两根夹杆208均关于其对应的一对固定杆207的轴线连线构成的平面的中垂面对称，进一步的，一对夹杆208之间的间距小于其对应的一对固定杆207之间的间距，翻转架204上开设有多个与夹杆208对应的夹杆导向槽209，夹杆导向槽209的长度方向与其对应的一对固定杆207的轴线连线构成的平面垂直，夹杆208贯穿导向槽209，并在夹紧气缸205的驱动下沿导向槽209来回移动。

上料时，镜片模具放在上料台101的前端，旋转电机驱动同步轮102转动，从而驱动同步带103转动，从而带动镜片模具沿Y向由前向后移动；

X向气缸105驱动Z向气缸106沿X向移动，使得负压嘴支架107到达镜片模具上方，Z向气缸106驱动负压嘴支架107沿Z向向下移动，使得负压嘴108下端的吸盘109与镜片模具接触，负压泵提供负压，使得吸盘109将镜片模具吸住，Z向气缸106驱动负压嘴支架107沿Z向向上移动，将镜片模具吸起；

支承架202在Y向线性模组201中的电机的驱动下到达对应位置，旋转气缸203驱动翻转架204翻转至水平，并且翻转架204的正面向上，X向气缸105驱动Z向气缸106沿X向朝向翻转紧固机构2移动，使得负压嘴支架107朝向翻转紧固机构2移动，直到每个镜片模具均对应在相应的一对固定杆207和一对夹杆208之间，Z向气缸106驱动负压嘴支架107沿Z向向下移动，使得镜片模具与翻转架204接触，然后释放负压，镜片模具与吸盘109分离，模具转移到翻转架204上，在X向气缸105和Z向气缸106的驱动下，负压嘴支架107上移并沿X向移动，远离翻转紧固机构2；

然后夹紧气缸205驱动夹杆架206沿X向移动，夹杆208沿夹杆导向槽209向固定杆207靠近，使得夹杆208与固定杆207将其间的镜片模具夹紧，镜片模具被夹紧后，旋转气缸203驱动翻转架204翻转至竖直，即可进入下一工段的加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜片生产用模具上料紧固装置，其特征在于，包括上料机构(1)和翻转紧固机构(2)；

所述翻转紧固机构(2)包括Y向线性模组(201)、支承架(202)、旋转气缸(203)、翻转架(204)；

所述Y向线性模组(201)上安装有在其驱动下沿Y向移动的支承架(202)，所述旋转气缸(203)固定安装在所述支承架(202)的外侧，所述翻转架(204)转动连接在所述支承架(202)的内侧，所述旋转气缸(203)的输出轴与所述翻转架(204)固定连接；

所述翻转架(204)的正面固定有多个两两一对的固定杆(207)，所述翻转架(204)的背面固定安装有夹紧气缸(205)，且夹紧气缸(205)的输出端固定有夹杆架(206)，所述夹杆架(206)的正面固定有多个两两一对的夹杆(208)，每一对中的两根夹杆(208)均关于其对应的一对固定杆(207)的轴线连线构成的平面的中垂面对称。

2.根据权利要求1所述的一种镜片生产用模具上料紧固装置，其特征在于，一对夹杆(208)之间的间距小于其对应的一对固定杆(207)之间的间距。

3.根据权利要求1或2所述的一种镜片生产用模具上料紧固装置，其特征在于，所述翻转架(204)上开设有多个与夹杆(208)对应的夹杆导向槽(209)，所述夹杆(208)贯穿其对应的导向槽(209)。

4.根据权利要求3所述的一种镜片生产用模具上料紧固装置，其特征在于，所述夹杆导向槽(209)的长度方向与其对应的一对固定杆(207)的轴线连线构成的平面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种镜片生产用模具上料紧固装置，其特征在于，所述上料机构(1)包括上料台(101)、气缸座(104)、X向气缸(105)、Z向气缸(106)、负压嘴支架(107)；所述X向气缸(105)固定在所述气缸座(104)上，所述Z向气缸(106)固定在所述X向气缸(105)的输出轴上，所述负压嘴支架(107)固定在所述Z向气缸(106)的输出轴下端。

6.根据权利要求5所述的一种镜片生产用模具上料紧固装置，其特征在于，所述负压嘴支架(107)水平置于所述上料台(101)的上侧，且其长度方向与所述上料台(101)的长度方向平行，所述负压嘴支架(107)上沿其长度方向排布有多个负压嘴(108)。

7.根据权利要求6所述的一种镜片生产用模具上料紧固装置，其特征在于,所述负压嘴(108)的下端安装有吸盘(109)。

8.根据权利要求5所述的一种镜片生产用模具上料紧固装置，其特征在于,所述上料台(101)的两端分别转动连接有同步轮(102)，所述上料台(101)两端的同步轮(102)上套设有一根与其配合的同步带(103)，所述上料台(101)一端的同步轮(102)由旋转电机驱动。

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