CN213319063U - 一种数控铣床用工件精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床用工件定位装置技术领域，尤其是一种数控铣床用工件精确定位装置，包括底座，底座顶部一侧固定安装有立柱，立柱顶部一侧设有侧板，侧板与立柱之间设有活动台，侧板与立柱之间设有两根间隔分布的导向杆，两个导向杆分别贯穿活动台的两端，导向杆两端分别固定安装在侧板和立柱上，立柱上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿立柱并与丝杆固定连接，活动台底部固定安装有滑轨，滑轨内两侧均开设有卡槽，卡槽贯穿滑轨，滑轨内滑动设置有滑块，滑块两侧均固定安装有卡块，卡块分别滑动设置在卡槽内；驱动电机带动丝杆转动，并配合导向杆，从而活动台可沿着导向杆方向移动，从而调节工件位置。

Description

一种数控铣床用工件精确定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控铣床用工件定位装置技术领域，尤其涉及一种数控铣床用工件精确定位装置。

背景技术

数控铣床又称电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，现有的数控铣床，在对工件夹紧定位时，无法灵活调节工件的位置，为此我们提出一种数控铣床用工件精确定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在数控铣床用工件定位无法灵活调节工件的位置的缺点，而提出的一种数控铣床用工件精确定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种数控铣床用工件精确定位装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有立柱，所述立柱顶部一侧设有侧板，所述侧板与立柱之间设有活动台，所述侧板与立柱之间设有两根间隔分布的导向杆，两个所述导向杆分别贯穿活动台的两端，所述导向杆两端分别固定安装在侧板和立柱上，所述侧板与立柱之间设有丝杆，所述丝杆一端贯穿活动台并与活动台螺纹连接，所述丝杆两端分别可转动的设置在侧板和立柱上，所述立柱上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿立柱并与丝杆固定连接，所述活动台底部固定安装有滑轨，所述滑轨内两侧均开设有卡槽，所述卡槽贯穿滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑块，所述滑块两侧均固定安装有卡块，所述卡块分别滑动设置在卡槽内，所述活动台底部设有驱动机构，所述滑块底部固定安装有连接臂，所述连接臂底端安装有机械夹爪组件。

优选的，所述连接臂与滑块之间通过螺钉连接。

优选的，所述驱动机构包括齿条，所述齿条固定安装在一侧的卡块上，所述活动台底部可转动的设置有转轴，所述转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转轴底端固定安装有转盘。

优选的，所述转盘上设有防滑套。

优选的，所述活动台底部固定安装有两个间隔分布的轴，两个所述轴一端均可转动的设置有制动棘爪，两个所述制动棘爪镜像设置，所述制动棘爪均与齿轮咬合。

本实用新型提出的一种数控铣床用工件精确定位装置，有益效果在于：通过设置活动台、导向杆、丝杆、驱动电机、滑轨、卡槽、滑块、卡块，当需要在导向杆反向上调节工件位置时，启动驱动电机带动丝杆转动，并配合导向杆，从而活动台可沿着导向杆方向移动，从而调节工件位置；当需要在滑轨方向上调节工件位置时，可在滑轨内移动滑块，从而实现在二维空间上精确调节工件位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控铣床用工件精确定位装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种数控铣床用工件精确定位装置的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种数控铣床用工件精确定位装置的图2中的A 处放大示意图。

图中：底座1、立柱2、侧板3、活动台4、导向杆5、丝杆6、驱动电机7、滑轨8、卡槽9、滑块10、卡块11、连接臂12、齿条13、转轴14、齿轮15、转盘16、轴17、制动棘爪18、机械夹爪组件19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种数控铣床用工件精确定位装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定安装有立柱2，立柱2顶部一侧设有侧板3，侧板3与立柱2之间设有活动台4，侧板3与立柱2之间设有两根间隔分布的导向杆5，两个导向杆5分别贯穿活动台4的两端，导向杆5两端分别固定安装在侧板3和立柱2上，侧板3与立柱2之间设有丝杆6，丝杆6一端贯穿活动台4并与活动台4螺纹连接，丝杆6两端分别可转动的设置在侧板3和立柱2上，立柱2上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿立柱2并与丝杆6固定连接，活动台4底部固定安装有滑轨8，滑轨8内两侧均开设有卡槽9，卡槽9贯穿滑轨8，滑轨8内滑动设置有滑块10，滑块10两侧均固定安装有卡块11，卡块11分别滑动设置在卡槽9内，活动台4底部设有驱动机构，滑块10底部固定安装有连接臂12，连接臂12底端安装有机械夹爪组件19。通过机械夹爪组件19夹持工件，当需要在导向杆5反向上调节工件位置时，启动驱动电机7带动丝杆6转动，并配合导向杆5，从而活动台4可沿着导向杆5方向移动，从而调节工件位置；当需要在滑轨8方向上调节工件位置时，可在滑轨8内移动滑块10，从而实现在二维空间上精确调节工件位置，

实施例2：

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连接臂12与滑块10之间通过螺钉连接，可拆卸连接臂12并对连接臂12下端的机械夹爪组件19进行维修、更换；驱动机构包括齿条13，齿条13固定安装在一侧的卡块11上，活动台4底部可转动的设置有转轴14，转轴14上固定安装有齿轮15，齿轮15与齿条13啮合，转轴14底端固定安装有转盘16，转盘 16上设有防滑套，转动转盘16不易打滑，可通过设置驱动机构，转动转盘16并带动转轴14转动，转轴14、齿轮15一体设置，齿轮15转动并带动齿条13 在滑轨8方向移动，从而实现滑块10的移动。

考虑到工件在滑轨8方向上调节位置后的限位，活动台4底部固定安装有两个间隔分布的轴17，两个轴17一端均可转动的设置有制动棘爪18，两个制动棘爪18镜像设置，制动棘爪18均与齿轮15咬合，制动棘爪18对齿轮15进行限位时，工件在滑轨8方向位置被固定，当需要转动齿轮15时，转动制动棘爪18并使制动棘爪18与齿轮15脱离，从而可自由转动齿轮15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控铣床用工件精确定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)顶部一侧设有侧板(3)，所述侧板(3)与立柱(2)之间设有活动台(4)，所述侧板(3)与立柱(2)之间设有两根间隔分布的导向杆(5)，两个所述导向杆(5)分别贯穿活动台(4)的两端，所述导向杆(5)两端分别固定安装在侧板(3)和立柱(2)上，所述侧板(3)与立柱(2)之间设有丝杆(6)，所述丝杆(6)一端贯穿活动台(4)并与活动台(4)螺纹连接，所述丝杆(6)两端分别可转动的设置在侧板(3)和立柱(2)上，所述立柱(2)上固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴贯穿立柱(2)并与丝杆(6)固定连接，所述活动台(4)底部固定安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)内两侧均开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)贯穿滑轨(8)，所述滑轨(8)内滑动设置有滑块(10)，所述滑块(10)两侧均固定安装有卡块(11)，所述卡块(11)分别滑动设置在卡槽(9)内，所述活动台(4)底部设有驱动机构，所述滑块(10)底部固定安装有连接臂(12)，所述连接臂(12)底端安装有机械夹爪组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于，所述连接臂(12)与滑块(10)之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿条(13)，所述齿条(13)固定安装在一侧的卡块(11)上，所述活动台(4)底部可转动的设置有转轴(14)，所述转轴(14)上固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(13)啮合，所述转轴(14)底端固定安装有转盘(16)。

4.根据权利要求3所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于，所述转盘(16)上设有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床用工件精确定位装置，其特征在于，所述活动台(4)底部固定安装有两个间隔分布的轴(17)，两个所述轴(17)一端均可转动的设置有制动棘爪(18)，两个所述制动棘爪(18)镜像设置，所述制动棘爪(18)均与齿轮(15)咬合。

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