CN213319021U - 加工箱体零件内部端面的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工箱体零件内部端面的刀具，包括刀柄、上刀体和下刀体；所述刀柄包括圆轴；所述上刀体包括上刀座和刀片，所述下刀体包括下刀座和刀片；所述上刀座和下刀体分别套设固定于所述圆轴的上部和下部；所述上刀座设有朝上凹槽，上刀体的刀片安装于朝上凹槽中且刀片的刀刃朝上，以及下刀座设有朝下凹槽，下刀体的刀片安装于朝下凹槽中且刀片的刀刃朝下。本实用新型以缩短了加工时间，提高加工效率，同时可以尽可能地消除震动，保证两端面的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种加工箱体零件内部端面的刀具。
背景技术
在机加工领域中，时常会遇到对箱体内表面进行加工。例如对变速箱的内侧壁进行加工，即变速箱内部的上端面和下端面。
上述具体加工方式是：将旋转的刀具伸入箱体中，先对变速箱内部的上端面或者下端面进行切削，然后将刀具移动至下端面或者上端面进行切削。该加工方式存在一些不足之处：由于目前的刀座只安装了一个刀体，加工一个端面完成后，再移动至另外一个端面进行加工，无法同时对两个端面进行加工。分两步加工会增加了总加工时间，导致加工效率无法进一步提升。另外，单独切削下端面或者上端面时震动较大，导致两端面的加工精度降低，直接影响加工质量。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，以缩短加工时间，提高加工效率，本实用新型提供了一种加工箱体零件内部端面的刀具，包括刀柄、上刀体和下刀体；所述刀柄包括圆轴；
所述上刀体包括上刀座和刀片，所述下刀体包括下刀座和刀片；
所述上刀座和下刀体分别套设固定于所述圆轴的上部和下部；
所述上刀座设有朝上凹槽，上刀体的刀片安装于朝上凹槽中且刀片的刀刃朝上，以及下刀座设有朝下凹槽，下刀体的刀片安装于朝下凹槽中且刀片的刀刃朝下。
本实用新型的有益效果体现在：
刀柄随着机床的输出轴转动，上刀体和下刀体伸入箱体内，上刀体的刀片对内部的上端面加工，同时下刀体的刀片对内部的下端面加工，从而实现两个内端面的同时加工。与现有的分步加工相比，大大缩短了加工时间，提升了加工效率。另外，对箱体内部的上端面和下端面同时加工，还可以消除震动，保证两端面的加工精度。
优选地，所述上刀座设有1-6个朝上凹槽，且每个朝上凹槽均设有一个刀片。
优选地，所述上刀体的每个刀片均采用可拆分的连接方式与对应的朝上凹槽连接。
优选地，所述上刀体的每个刀片均通过螺栓或者螺丝与对应的朝上凹槽可拆分连接。
上刀体的刀片采用数控刀片，上刀座的每个朝上凹槽处均设有与螺栓或者螺丝对应的螺纹孔，而数控刀片设有通孔，通过螺栓或者螺丝穿过通孔并拧紧在对应的螺纹孔中，从而将数控刀片固定在朝上凹槽中。
优选地，所述下刀座设有1-6个朝下凹槽，且每个朝下凹槽均设有一个刀片。
优选地，所述下刀体的每个刀片均采用可拆分的连接方式与对应的朝下凹槽连接。
优选地，所述下刀体的每个刀片均通过螺栓或者螺丝与对应的朝下凹槽可拆分连接。
下刀体的刀片也采用数控刀片，下刀体的刀片的安装方式与上刀体的刀片的安装方式相同。
优选地，所述朝上凹槽的数量与朝下凹槽的数量相同，且朝上凹槽与朝下凹槽错位分布。
优选地，所述朝上凹槽的任一一个刀片与朝下凹槽对应的一个刀片错位45°。
下刀体和上刀体的结构完全相同，但是两者错位一定角度后连接在圆轴的上部和下部，从而使得上凹槽与朝下凹槽错位分布。而下刀体的刀体与上刀体的刀体错位后不在一条直线，当其中一个刀片切削时，其他刀片不参与切削，最大程度去除震动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图。
附图中，刀柄1、上刀体2、下刀体3、圆轴4、朝上凹槽5、刀片6、朝下凹槽7、螺栓或者螺丝8、上刀座9、下刀座10。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实施例提供了一种加工箱体零件内部端面的刀具，包括刀柄1、上刀体2和下刀体3。刀柄1与数控机床的输出轴连接，而所述刀柄1设有圆轴4，用于安装刀体，这里的刀体是指上刀体2和下刀体3。上刀座9和下刀体3分别套设固定于所述圆轴4的上部和下部。
如图1和图2所示，所述上刀体2包括上刀座9和刀片6，上刀座9设有1-6个朝上凹槽5，且每个朝上凹槽5均设有一个刀片6。本实施例以四个朝上凹槽5为例，上刀体2的每个刀片6均采用可拆分的连接方式与对应的朝上凹槽5连接。所述上刀体2的每个刀片6均通过螺栓或者螺丝8与对应的朝上凹槽5可拆分连接。
所述下刀体3包括下刀座10和刀片6，而所述下刀座10设有1-6个朝下凹槽7，且每个朝下凹槽7均设有一个刀片6。本实施例中朝下凹槽7的数量与朝下凹槽7的数量相同，且也以四个朝下凹槽7为例，所述下刀体3的每个刀片6均采用可拆分的连接方式与对应的朝下凹槽7连接。所述下刀体3的每个刀片6均通过螺栓或者螺丝8与对应的朝下凹槽7可拆分连接。
上刀体2的刀片6和下刀体3的刀片6均是采用数控刀片6，上刀座9和下刀座10的结构完全相同，上刀座9的结构为例，上刀座9的每个朝上凹槽5处均设有与螺栓或者螺丝8对应的螺纹孔，而数控刀片6设有通孔，通过螺栓或者螺丝8穿过通孔并拧紧在对应的螺纹孔中，从而将数控刀片6固定在朝上凹槽5中。
虽然上刀座9和下刀座10的结构完全相同，但是两者的安装并不同，具体如下：
下刀体3和上刀体2错位一定角度后再套设固定在圆轴4的上部和下部，错位的角度为45°。四个上凹槽与四个朝下凹槽7错位分布后，对应的下刀体3的四个刀体与上刀体2的四个刀体也错位。即八个刀体错位，不在一条直线，当其中一个刀片6切削时，其他七个刀片6不参与切削，最大程度去除震动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种加工箱体零件内部端面的刀具，其特征在于：包括刀柄、上刀体和下刀体；所述刀柄包括圆轴；
所述上刀体包括上刀座和刀片，所述下刀体包括下刀座和刀片；
所述上刀座和下刀体分别套设固定于所述圆轴的上部和下部；
所述上刀座设有朝上凹槽，上刀体的刀片安装于朝上凹槽中且刀片的刀刃朝上，以及下刀座设有朝下凹槽，下刀体的刀片安装于朝下凹槽中且刀片的刀刃朝下。
2.根据权利要求1所述的加工箱体零件内部端面的刀具，其特征在于：所述上刀座设有1-6个朝上凹槽，且每个朝上凹槽均设有一个刀片。
3.根据权利要求2所述的加工箱体零件内部端面的刀具，其特征在于：所述上刀体的每个刀片均采用可拆分的连接方式与对应的朝上凹槽连接。
4.根据权利要求3所述的加工箱体零件内部端面的刀具，其特征在于：所述上刀体的每个刀片均通过螺栓或者螺丝与对应的朝上凹槽可拆分连接。
5.根据权利要求2所述的加工箱体零件内部端面的刀具，其特征在于：所述下刀座设有1-6个朝下凹槽，且每个朝下凹槽均设有一个刀片。
6.根据权利要求5所述的加工箱体零件内部端面的刀具，其特征在于：所述下刀体的每个刀片均采用可拆分的连接方式与对应的朝下凹槽连接。
7.根据权利要求6所述的加工箱体零件内部端面的刀具，其特征在于：所述下刀体的每个刀片均通过螺栓或者螺丝与对应的朝下凹槽可拆分连接。
8.根据权利要求7所述的加工箱体零件内部端面的刀具，其特征在于：所述朝上凹槽的数量与朝下凹槽的数量相同。
9.根据权利要求8所述的加工箱体零件内部端面的刀具，其特征在于：所述朝上凹槽的任一一个刀片与朝下凹槽对应的一个刀片错位45°。
Priority Applications (1)
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- 2020-09-18 CN CN202022065257.9U patent/CN213319021U/zh active Active
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