CN213318622U - 一种下支撑件的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下支撑件的焊接工装。包括工作平台，在工作平台的中心处开设有操作通孔；在工作平台上设置有焊接胎具，在工作平台上固接有多组底部定位块，还包括夹持装置；还包括用于对工作平台进行翻转的翻转装置；焊接胎具包括按照上下分布的第一模板和第二模板，在第一模板和第二模板之间连接有多组支撑体；在第一模板的中心处开设有第一透窗、与第一透窗相连通的第一定位缝；在第二模板的中心处开设有第二透窗，在第二模板上开设有多组与第二透窗相连通的第二定位缝；第一定位缝和第二定位缝一一上下正对设置。本实用新型提高了焊接的合格率，提高了生产效率，保证在工期内完成预定的工作。

Description

一种下支撑件的焊接工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种下支撑件的焊接工装。

背景技术

在运输等行业中，常常会使用到拖车，利用拖车运送多种物品。下支撑件与车架连接，它的两端安装车轮，其功能作用是为车架与车轴之间提供转动连接，控制车体的转向，维持拖车在道路上正常行驶。

现有一种如说明书中的图6所示的下支撑件，下支撑件包括中心处开设有通孔的支撑底板，通孔的截面呈阶梯状，在支撑底板上焊接固接有与通孔共轴线设置的套筒部；在套筒部的外周壁上焊接固接有绕套筒部的中心处按照周向分布的多组加强肋板，多组加强肋板等角度分布。

由于拖车的下支撑件要求的精度高，一般采用人工焊接，但对于相对严格的工艺要求之下，使得焊接难度高，焊接时，一般是由工作人员人工摆放焊接位置，造成焊接位置偏移，无法保证焊接的精度，造成加工时间长、合格率低，生产效率低，工期无法有效保证等问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作简单、焊接定位准确、焊接精度高、生产效率高的下支撑件的焊接工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种下支撑件的焊接工装包括工作平台，在工作平台的中心处开设有操作通孔；在工作平台上设置有焊接胎具，在工作平台上固接有用于对焊接胎具进行定位的多组底部定位块，还包括用于将焊接胎具进行锁定连接和释放的夹持装置；还包括用于对工作平台进行翻转的翻转装置；焊接胎具包括按照上下分布的第一模板和第二模板，在第一模板和第二模板之间连接有将二者连接为一体的多组支撑体；在第一模板的中心处开设有第一透窗，在第一模板上开设有多组与第一透窗相连通的第一定位缝，多组第一定位缝绕第一透窗的中心线按照周向分布；在第二模板的中心处开设有第二透窗，在第二模板上开设有多组与第二透窗相连通的第二定位缝，多组第二定位缝绕第二透窗的中心线按照周向分布；第一定位缝和第二定位缝一一上下正对设置。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种下支撑件的焊接工装，通过设置底部定位块和工作平台可对第二模板和焊接胎具进行定位，通过设置夹持装置可将焊接胎具和底部定位块进行锁定连接和释放；通过设置焊接胎具可对套筒部、加强肋板和支撑底板相互之间的位置进行定位，方便将套筒部、加强肋板和支撑底板焊接为一体成下支撑件。本实用新型对于工件的摆放有多点定位，不会造成焊接位置偏移、焊接精度差的问题，提高了焊接的合格率，提高了生产效率，保证在工期内完成预定的工作。

优选地：第一透窗和第二透窗均呈圆形结构，多组第一定位缝均沿第一透窗的径向方向延伸，多第二定位缝均沿第二透窗的径向方向延伸；多组第一定位缝按照等角度分布，多组第二定位缝按照等角度分布。

优选地：第一定位缝与第一透窗的连接处设置有第一倒角；第二定位缝与第二透窗的连接处设置有第二倒角。

优选地：第一模板和第二模板之间的距离小于或等于加强肋板的高度；第一模板和第二模板均呈圆形结构。

优选地：支撑体设置有四组，四组支撑体按照周向等角度分布；支撑体包括呈矩形的支撑体本体，在支撑体本体的顶部和底部均设置有定位凸块，在第一模板和第二模板上均开设有多组与定位凸块一一对应卡接的卡槽。

优选地：多组底部定位块绕操作通孔的中心处等角度分布；在底部定位块上开设有与焊接胎具的下部边缘处相适配的凹槽。

优选地：夹持装置包括与工作平台相固接的夹持安装座，在夹持安装座上固接有基座，在基座的上端部通过铰接轴铰接有夹持臂、下端部通过铰接轴铰接有铰接臂，在夹持臂和铰接臂之间设置有与二者相铰接的连接压臂；在夹持臂的自由端穿设有连接螺杆，连接螺杆通过锁紧螺母与夹持臂相固接，在连接螺杆的下端部连接有弹性压块；在连接压臂的上部套设有橡胶套。

优选地：翻转装置包括对称设置的第一支柱和第二支柱，在第一支柱和第二支柱之间设置有相对设置的两组安装转盘，在两组安装转盘的相对面上均连接有与工作平台相固接的夹持座；在一组安装转盘的背面固接有与第二支柱转动连接的从动转盘，在另一组安装转盘的背面固接有主动转盘，主动转盘和从动转盘共轴线设置，还包括用于驱动主动转盘旋转的翻转电机。

优选地：在第一支柱和第二支柱的底部固接有底座。

优选地：在翻转电机的外部罩设有防护罩。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的夹持装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的焊接胎具的立体结构示意图；

图4是本实用新型的支撑体的立体结构示意图；

图5是本实用新型的焊接胎具和下支撑件的装配示意图；

图6是本实用新型的下支撑件的立体结构示意图。

图中：

1、翻转装置；1-1、底座；1-2、第一支柱；1-3、第二支柱；1-4、安装转盘；1-5、夹持座；1-6、翻转电机；1-7、防护罩；1-8、主动转盘；1-9、从动转盘；2、工作平台；2-1、操作通孔；3、底部定位块；4、第一模板；4-1、第一透窗；4-2、第一定位缝；4-3、第一倒角；5、支撑体；5-1、支撑体本体；5-2、定位凸块；6、第二模板；6-1、第二透窗；6-2、第二定位缝；6-3、第二倒角；7、夹持装置；7-1、夹持安装座；7-2、铰接臂；7-3、连接压臂；7-4、橡胶套；7-5、连接螺杆；7-6、弹性压块；7-7、夹持臂；7-8、基座；8、下支撑件；8-1、套筒部；8-2、加强肋板；8-3、支撑底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的下支撑件的焊接工装包括工作平台2，在工作平台2的中心处开设有操作通孔2-1，操作通孔2-1的直径大于套筒部8-1的外径。

在工作平台2上设置有焊接胎具，如图3和图5所示，在本实施例中，焊接胎具包括按照上下分布的第一模板4和第二模板6，在第一模板4和第二模板6之间连接有将二者连接为一体的多组支撑体5。在本实施例中，支撑体5设置有四组，四组支撑体5按照周向等角度分布。如图4所示，支撑体5包括呈矩形的支撑体本体5-1，在支撑体本体5-1的顶部和底部均设置有定位凸块5-2，在第一模板4和第二模板6上均开设有多组与定位凸块5-2一一对应卡接的卡槽。通过设置卡槽和定位凸块5-2可对支撑体5、第一模板4和第二模板6进行定位。在本实施例中，撑体5与第一模板4和第二模板6相固接。

在本实施例中，第一模板4和第二模板6之间的距离小于或等于加强肋板8-2的高度；第一模板4和第二模板6均呈圆形结构。在第一模板4的中心处开设有第一透窗4-1，第一透窗4-1呈圆形结构，在第一模板4上开设有多组与第一透窗4-1相连通的第一定位缝4-2，多组第一定位缝4-2均沿第一透窗4-1的径向方向延伸。多组第一定位缝4-2绕第一透窗4-1的中心线按照周向等角度分布，第一定位缝4-2与第一透窗4-1的连接处设置有第一倒角4-3。

在第二模板6的中心处开设有第二透窗6-1，第二透窗6-1呈圆形结构，在第二模板6上开设有多组与第二透窗6-1相连通的第二定位缝6-2，第二定位缝6-2均沿第二透窗6-1的径向方向延伸。多组第二定位缝6-2绕第二透窗6-1的中心线按照周向等角度分布，第二定位缝6-2与第二透窗6-1的连接处设置有第二倒角6-3。在本实施例中，第一定位缝4-2和第二定位缝6-2一一上下正对设置。

在工作平台2上固接有用于对焊接胎具进行定位的多组底部定位块3，多组底部定位块3绕操作通孔2-1的中心处等角度分布；在底部定位块3上开设有与焊接胎具的下部边缘处相适配的凹槽。在本实施例中，多组底部定位块3的凹槽的内壁位于同一个圆上，进而实现对对第二模板6进行定位。

焊接胎具的工作原理：在实际的使用过程中，将支撑底板8-3放置在多组底部定位块3上对底部定位块3进行定好位；然后将第二模板6放置在支撑底板8-3上，同时也利用底部定位块3对第二模板6进行定位；将套筒部8-1插设于第一透窗4-1和第二透窗6-1内，然后将加强肋板8-2依次插入上下对应设置的第一定位缝4-2和第二定位缝6-2内使得加强肋板8-2的内边缘与套筒部8-1的外周壁相顶紧，此时加强肋板8-2的底部外边缘与第二定位缝6-2的外边缘相顶紧；在重力的作用下，加强肋板8-2的底部与支撑底板8-3的顶部相接触。本实施例中，第一定位缝4-2和第二定位缝6-2的长度一致。待所有的加强肋板8-2完成定位后，多组加强肋板8-2可对套筒部8-1起到定心作用，使得套筒部8-1与支撑底板8-3的中心处开设的通孔共轴线设置。完成套筒部8-1和加强肋板8-2的定位后，即可对套筒部8-1、加强肋板8-2和支撑底板8-3进行多点位的焊接。

如图1所示，本实施例还包括用于将焊接胎具进行锁定连接和释放的夹持装置7，在本实施例中，夹持装置7至少设置有两组且两组夹持装置7关于操作通孔2-1对称设置，进一步参见图2，在本实施中夹持装置7包括与工作平台2相固接的夹持安装座7-1，在夹持安装座7-1上固接有基座7-8，在基座7-8的上端部通过铰接轴铰接有夹持臂7-7、下端部通过铰接轴铰接有铰接臂7-2，在夹持臂7-7和铰接臂7-2之间设置有与二者相铰接的连接压臂7-3；在夹持臂7-7的自由端穿设有连接螺杆7-5，连接螺杆7-5通过锁紧螺母与夹持臂7-7相固接，在连接螺杆7-5的下端部连接有弹性压块7-6；在连接压臂7-3的上部套设有橡胶套7-4。

夹持装置7采用手动夹钳，手动夹钳是一种准确定位，快速夹紧的新型手动夹具，其广泛用于产品的焊接加工、铆接加工、黏接加工、机械加工、装配、物流等工艺过程中的夹具产品。当翻转夹持装置7中的连接压臂7-3时，弹性压块7-6向第一模板4一侧运动并进而将焊接胎具压紧至底部定位块3上。在本实施例中，弹性压块7-6提高摩擦的同时，增加柔性，避免用力过大磨损焊接胎具。

通过设置夹持装置7可对焊接胎具进行轴向方向上的定位，使得焊接胎具与底部定位块3进行锁定连接。

如图1所示，本实施例还包括用于对工作平台2进行翻转的翻转装置1。翻转装置1包括对称设置的第一支柱1-2和第二支柱1-3，在第一支柱1-2和第二支柱1-3的底部固接有底座1-1。在第一支柱1-2和第二支柱1-3之间设置有相对设置的两组安装转盘1-4，在两组安装转盘1-4的相对面上均连接有与工作平台2相固接的夹持座1-5；在一组安装转盘1-4的背面固接有与第二支柱1-3转动连接的从动转盘1-9，在另一组安装转盘1-4的背面固接有主动转盘1-8，主动转盘1-8和从动转盘1-9共轴线设置，还包括用于驱动主动转盘1-8旋转的翻转电机1-6。在翻转电机1-6的外部罩设有防护罩1-7。

通过设置翻转装置1，可驱动工作平台2进行翻转，方便对套筒部8-1和支撑底板8-3的底部接触面进行焊接。

工作过程：

将支撑底板8-3放置在多组底部定位块3上对底部定位块3进行定好位；然后将第二模板6放置在支撑底板8-3上，同时也利用底部定位块3对第二模板6进行定位；然后利用夹持装置7对焊接胎具进行轴向方向上的定位，使得焊接胎具与底部定位块3进行锁定连接。

将套筒部8-1插设于第一透窗4-1和第二透窗6-1内，然后将加强肋板8-2依次插入上下对应设置的第一定位缝4-2和第二定位缝6-2内使得加强肋板8-2的内边缘与套筒部8-1的外周壁相顶紧，此时加强肋板8-2的底部外边缘处于第二定位缝6-2的外端边缘相顶紧；在重力的作用下，加强肋板8-2的底部与支撑底板8-3的顶部相接触。待所有的加强肋板8-2完成定位后，对套筒部8-1、加强肋板8-2和支撑底板8-3进行焊接，正向焊接好后，启动翻转装置1，对工作平台2进行翻转，使得套筒部8-1和支撑底板8-3的底部接触面朝上，方便焊接端穿过操作通孔2-1后对套筒部8-1和支撑底板8-3进行焊接。

Claims (10)

1.一种下支撑件的焊接工装，其特征是：包括工作平台(2)，在工作平台(2)的中心处开设有操作通孔(2-1)；在工作平台(2)上设置有焊接胎具，在工作平台(2)上固接有用于对焊接胎具进行定位的多组底部定位块(3)，还包括用于将焊接胎具进行锁定连接和释放的夹持装置(7)；还包括用于对工作平台(2)进行翻转的翻转装置(1)；

焊接胎具包括按照上下分布的第一模板(4)和第二模板(6)，在第一模板(4)和第二模板(6)之间连接有将二者连接为一体的多组支撑体(5)；

在第一模板(4)的中心处开设有第一透窗(4-1)，在第一模板(4)上开设有多组与第一透窗(4-1)相连通的第一定位缝(4-2)，多组第一定位缝(4-2)绕第一透窗(4-1)的中心线按照周向分布；

在第二模板(6)的中心处开设有第二透窗(6-1)，在第二模板(6)上开设有多组与第二透窗(6-1)相连通的第二定位缝(6-2)，多组第二定位缝(6-2)绕第二透窗(6-1)的中心线按照周向分布；

第一定位缝(4-2)和第二定位缝(6-2)一一上下正对设置。

2.如权利要求1所述的下支撑件的焊接工装，其特征是：第一透窗(4-1)和第二透窗(6-1)均呈圆形结构，多组第一定位缝(4-2)均沿第一透窗(4-1)的径向方向延伸，多第二定位缝(6-2)均沿第二透窗(6-1)的径向方向延伸；多组第一定位缝(4-2)按照等角度分布，多组第二定位缝(6-2)按照等角度分布。

3.如权利要求1所述的下支撑件的焊接工装，其特征是：第一定位缝(4-2)与第一透窗(4-1)的连接处设置有第一倒角(4-3)；第二定位缝(6-2)与第二透窗(6-1)的连接处设置有第二倒角(6-3)。

4.如权利要求1所述的下支撑件的焊接工装，其特征是：第一模板(4)和第二模板(6)之间的距离小于或等于加强肋板(8-2)的高度；第一模板(4)和第二模板(6)均呈圆形结构。

5.如权利要求1所述的下支撑件的焊接工装，其特征是：支撑体(5)设置有四组，四组支撑体(5)按照周向等角度分布；支撑体(5)包括呈矩形的支撑体本体(5-1)，在支撑体本体(5-1)的顶部和底部均设置有定位凸块(5-2)，在第一模板(4)和第二模板(6)上均开设有多组与定位凸块(5-2)一一对应卡接的卡槽。

6.如权利要求4所述的下支撑件的焊接工装，其特征是：多组底部定位块(3)绕操作通孔(2-1)的中心处等角度分布；在底部定位块(3)上开设有与焊接胎具的下部边缘处相适配的凹槽。

7.如权利要求1所述的下支撑件的焊接工装，其特征是：夹持装置(7)包括与工作平台(2)相固接的夹持安装座(7-1)，在夹持安装座(7-1)上固接有基座(7-8)，在基座(7-8)的上端部通过铰接轴铰接有夹持臂(7-7)、下端部通过铰接轴铰接有铰接臂(7-2)，在夹持臂(7-7)和铰接臂(7-2)之间设置有与二者相铰接的连接压臂(7-3)；在夹持臂(7-7)的自由端穿设有连接螺杆(7-5)，连接螺杆(7-5)通过锁紧螺母与夹持臂(7-7)相固接，在连接螺杆(7-5)的下端部连接有弹性压块(7-6)；在连接压臂(7-3)的上部套设有橡胶套(7-4)。

8.如权利要求1所述的下支撑件的焊接工装，其特征是：翻转装置(1)包括对称设置的第一支柱(1-2)和第二支柱(1-3)，在第一支柱(1-2)和第二支柱(1-3)之间设置有相对设置的两组安装转盘(1-4)，在两组安装转盘(1-4)的相对面上均连接有与工作平台(2)相固接的夹持座(1-5)；在一组安装转盘(1-4)的背面固接有与第二支柱(1-3)转动连接的从动转盘(1-9)，在另一组安装转盘(1-4)的背面固接有主动转盘(1-8)，主动转盘(1-8)和从动转盘(1-9)共轴线设置，还包括用于驱动主动转盘(1-8)旋转的翻转电机(1-6)。

9.如权利要求8所述的下支撑件的焊接工装，其特征是：在第一支柱(1-2)和第二支柱(1-3)的底部固接有底座(1-1)。

10.如权利要求8所述的下支撑件的焊接工装，其特征是：在翻转电机(1-6)的外部罩设有防护罩(1-7)。

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