CN213318572U - 框形构件焊接侧倾装置 - Google Patents

Abstract

一种框形构件焊接侧倾装置，它包括底座、支撑机构、推动机构、承托板和夹持机构；通过支撑机构和推动机构与底座和承托板连接，通过夹持机构与承托板配合，通过将框形构件置于承托板内，夹持板和挡板配合夹持框形构件，通过推动机构推动承托板倾斜与倾斜支撑件平行，通过推动底座使框形构件靠近倾斜支撑件与其接触。本实用新型克服了原框形构件容易晃动伤人，存在安全隐患，焊接时操作人员多，效率低，成本高的问题，具有结构简单，焊接时框形构件不易晃动，所需辅助人员较少，效率高，成本低，操作简单方便的特点。

Description

框形构件焊接侧倾装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种框形构件焊接侧倾装置。

背景技术

在机械加工领域中，涉及到焊接工艺，焊接时两个焊接件通常处于立焊状态、横焊状态或仰焊状态，对于质量较轻、规格较小的构件，焊接时所需要用到的辅助工具较少，但是对于质量较大、规格较大的构件，焊接时通常需要多种辅助工具辅助矫正后才能进行焊接，其中涉及到一种质量和规格较大的框形构件，与另一固定的倾斜支撑件进行对接焊接，焊接时，框形构件处于倾斜状态，目前采用的方法是利用起吊装置吊起框形构件使其悬空处于倾斜状态，再采用多人辅助框形构件靠近倾斜支撑件进行焊接，框形构件容易晃动伤人，存在安全隐患，焊接时操作人员多，效率低，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种框形构件焊接侧倾装置, 结构简单，采用支撑机构和推动机构与底座和承托板连接，通过夹持机构与承托板配合，通过将框形构件置于承托板内，夹持板和挡板配合夹持框形构件，通过推动机构推动承托板倾斜与倾斜支撑件平行，通过推动底座使框形构件靠近倾斜支撑件与其接触，焊接时框形构件不易晃动，所需辅助人员较少，效率高，成本低，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种框形构件焊接侧倾装置，它包括底座、支撑机构、推动机构、承托板和夹持机构；所述支撑机构的支撑柱和推动机构与底座的上侧面连接固定，推动机构的伸缩端和支撑机构的转动杆与承托板底部连接，夹持机构的夹持板与承托板上的滑槽滑动配合；推动机构推动承托板绕支撑机构调整倾角。

所述底座为平板，位于底部边沿设置槽孔，升降轮位于槽孔内与平板连接。

所述升降轮包括与连接杆销轴配合的滚轮，以及与连接杆配合螺母。

所述支撑机构包括与万向球头连接的支撑柱和转动杆。

所述推动机构包括与推力气缸两端连接的耳座，耳座分别与承托板和底座连接。

所述承托板为平板，一端设置挡板，位于上侧面和中部和两端分别设置滑槽和限位槽。

所述夹持机构包括与夹持板连接的锁紧螺栓，夹持板位于承托板的两侧。

所述夹持板为平板，位于一侧的中部和两端分别设置T形板和弯板，T形板与承托板的滑槽滑动配合，锁紧螺栓与承托板的限位槽滑动配合穿过弯板与螺母配合锁紧。

一种框形构件焊接侧倾装置，它包括底座、支撑机构、推动机构、承托板和夹持机构；所述支撑机构的支撑柱和推动机构与底座的上侧面连接固定，推动机构的伸缩端和支撑机构的转动杆与承托板底部连接，夹持机构的夹持板与承托板上的滑槽滑动配合；推动机构推动承托板绕支撑机构调整倾角。结构简单，通过支撑机构和推动机构与底座和承托板连接，通过夹持机构与承托板配合，通过将框形构件置于承托板内，夹持板和挡板配合夹持框形构件，通过推动机构推动承托板倾斜与倾斜支撑件平行，通过推动底座使框形构件靠近倾斜支撑件与其接触，焊接时框形构件不易晃动，所需辅助人员较少，效率高，成本低，操作简单方便。

在优选的方案中，底座为平板，位于底部边沿设置槽孔，升降轮位于槽孔内与平板连接。结构简单，使用时，当升降轮的滚轮与地面接触时，推动底座使滚轮滚动带动该装置转移至焊接工位。

在优选的方案中，升降轮包括与连接杆销轴配合的滚轮，以及与连接杆配合螺母。结构简单，当该装置无需转移时，通过旋转与连接杆配合的螺母调节滚轮的高度，使滚轮上升至底座的槽孔内，底座底部与地面接触提高稳定性。

在优选的方案中，支撑机构包括与万向球头连接的支撑柱和转动杆。结构简单，安装时，支撑柱和转动杆的一端分别与万向球头的固定球头和活动球头连接，支撑柱和转动杆的另一端分别与底座和承托板连接，转动杆绕万向球头转动时带动承托板转动。

在优选的方案中，推动机构包括与推力气缸两端连接的耳座，耳座分别与承托板和底座连接。结构简单，使用时，推力气缸推动承托板向上运动使承托板处于水平状态，此时，将框形构件置于承托板内，待框形构件被夹持机构夹紧后，推力气缸回缩，承托板处于倾斜状态，相应地，位于承托板内的框形构件也处于倾斜状态，之后移动该装置至焊接工位，使框形构件与倾斜支撑件的支撑件接触，在进行焊接。

在优选的方案中，承托板为平板，一端设置挡板，位于上侧面和中部和两端分别设置滑槽和限位槽。结构简单，使用时，夹持板与滑槽滑动配合，锁紧螺栓与限位槽滑动配合，当承托板处于倾斜状态时，挡板位于承托板较低的一端。

在优选的方案中，夹持机构包括与夹持板连接的锁紧螺栓，夹持板位于承托板的两侧。结构简单，使用时，位于承托板两侧的夹持板沿滑槽滑动靠近框形构件，夹持板滑动时带动锁紧螺栓沿限位槽滑动，框形构件的一端与承托板一端的挡板抵触，旋转与锁紧螺栓配合的锁紧螺母固定夹持板，限制框形构件活动，提供焊接时的稳定性。

在优选的方案中，夹持板为平板，位于一侧的中部和两端分别设置T形板和弯板，T形板与承托板的滑槽滑动配合，锁紧螺栓与承托板的限位槽滑动配合穿过弯板与螺母配合锁紧。结构简单，使用时，夹持板上的T形板与T形结构的滑槽配合，锁紧螺栓与限位槽滑动配合穿过夹持板两端的弯板由螺母锁紧，操作简单方便。

一种框形构件焊接侧倾装置，它包括底座、支撑机构、推动机构、承托板和夹持机构；通过支撑机构和推动机构与底座和承托板连接，通过夹持机构与承托板配合，通过将框形构件置于承托板内，夹持板和挡板配合夹持框形构件，通过推动机构推动承托板倾斜与倾斜支撑件平行，通过推动底座使框形构件靠近倾斜支撑件与其接触。本实用新型克服了原框形构件容易晃动伤人，存在安全隐患，焊接时操作人员多，效率低，成本高的问题，具有结构简单，焊接时框形构件不易晃动，所需辅助人员较少，效率高，成本低，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为图4 的A-A处剖视示意图。

图中：底座1，槽孔11，升降轮12，支撑机构2，万向球头21，支撑柱22，转动杆23，推动机构3，推力气缸31，耳座32，承托板4，滑槽41，限位槽42，夹持机构5，夹持板51，锁紧螺栓52。

具体实施方式

如图1~图5中，一种框形构件焊接侧倾装置，它包括底座1、支撑机构2、推动机构3、承托板4和夹持机构5；所述支撑机构2的支撑柱22和推动机构3与底座1的上侧面连接固定，推动机构3的伸缩端和支撑机构2的转动杆23与承托板4底部连接，夹持机构5的夹持板51与承托板4上的滑槽41滑动配合；推动机构3推动承托板4绕支撑机构2调整倾角。结构简单，通过支撑机构2和推动机构3与底座1和承托板4连接，通过夹持机构5与承托板4配合，通过将框形构件置于承托板4内，夹持板51和挡板配合夹持框形构件，通过推动机构3推动承托板4倾斜与倾斜支撑件平行，通过推动底座1使框形构件靠近倾斜支撑件与其接触，焊接时框形构件不易晃动，所需辅助人员较少，效率高，成本低，操作简单方便。

优选的方案中，所述底座1为平板，位于底部边沿设置槽孔11，升降轮12位于槽孔11内与平板连接。结构简单，使用时，当升降轮12的滚轮与地面接触时，推动底座1使滚轮滚动带动该装置转移至焊接工位。

优选的方案中，所述升降轮12包括与连接杆销轴配合的滚轮，以及与连接杆配合螺母。结构简单，当该装置无需转移时，通过旋转与连接杆配合的螺母调节滚轮的高度，使滚轮上升至底座1的槽孔11内，底座1底部与地面接触提高稳定性。

优选的方案中，所述支撑机构2包括与万向球头21连接的支撑柱22和转动杆23。结构简单，安装时，支撑柱22和转动杆23的一端分别与万向球头21的固定球头和活动球头连接，支撑柱22和转动杆23的另一端分别与底座1和承托板4连接，转动杆23绕万向球头21转动时带动承托板4转动。

优选的方案中，所述推动机构3包括与推力气缸31两端连接的耳座32，耳座32分别与承托板4和底座1连接。结构简单，使用时，推力气缸31推动承托板4向上运动使承托板4处于水平状态，此时，将框形构件置于承托板4内，待框形构件被夹持机构5夹紧后，推力气缸31回缩，承托板4处于倾斜状态，相应地，位于承托板4内的框形构件也处于倾斜状态，之后移动该装置至焊接工位，使框形构件与倾斜支撑件的支撑件接触，在进行焊接。

优选的方案中，所述承托板4为平板，一端设置挡板，位于上侧面和中部和两端分别设置滑槽41和限位槽42。结构简单，使用时，夹持板51与滑槽41滑动配合，锁紧螺栓52与限位槽42滑动配合，当承托板4处于倾斜状态时，挡板位于承托板4较低的一端。

优选的方案中，所述夹持机构5包括与夹持板51连接的锁紧螺栓52，夹持板51位于承托板4的两侧。结构简单，使用时，位于承托板4两侧的夹持板51沿滑槽41滑动靠近框形构件，夹持板51滑动时带动锁紧螺栓52沿限位槽42滑动，框形构件的一端与承托板4一端的挡板抵触，旋转与锁紧螺栓52配合的锁紧螺母固定夹持板51，限制框形构件活动，提供焊接时的稳定性。

优选的方案中，所述夹持板51为平板，位于一侧的中部和两端分别设置T形板和弯板，T形板与承托板4的滑槽41滑动配合，锁紧螺栓52与承托板4的限位槽42滑动配合穿过弯板与螺母配合锁紧。结构简单，使用时，夹持板51上的T形板与T形结构的滑槽41配合，锁紧螺栓52与限位槽42滑动配合穿过夹持板51两端的弯板由螺母锁紧，操作简单方便。

如上所述的框形构件焊接侧倾装置，安装使用时，支撑机构2的支撑柱22和推动机构3与底座1的上侧面连接固定，推动机构3的伸缩端和支撑机构2的转动杆23与承托板4底部连接，夹持机构5的夹持板51与承托板4上的滑槽41滑动配合；推动机构3推动承托板4绕支撑机构2调整倾角，焊接时框形构件不易晃动，所需辅助人员较少，效率高，成本低，操作简单方便。

使用时，当升降轮12的滚轮与地面接触时，推动底座1使滚轮滚动带动该装置转移至焊接工位。

当该装置无需转移时，通过旋转与连接杆配合的螺母调节滚轮的高度，使滚轮上升至底座1的槽孔11内，底座1底部与地面接触提高稳定性。

安装时，支撑柱22和转动杆23的一端分别与万向球头21的固定球头和活动球头连接，支撑柱22和转动杆23的另一端分别与底座1和承托板4连接，转动杆23绕万向球头21转动时带动承托板4转动。

使用时，推力气缸31推动承托板4向上运动使承托板4处于水平状态，此时，将框形构件置于承托板4内，待框形构件被夹持机构5夹紧后，推力气缸31回缩，承托板4处于倾斜状态，相应地，位于承托板4内的框形构件也处于倾斜状态，之后移动该装置至焊接工位，使框形构件与倾斜支撑件的支撑件接触，在进行焊接。

使用时，夹持板51与滑槽41滑动配合，锁紧螺栓52与限位槽42滑动配合，当承托板4处于倾斜状态时，挡板位于承托板4较低的一端。

使用时，位于承托板4两侧的夹持板51沿滑槽41滑动靠近框形构件，夹持板51滑动时带动锁紧螺栓52沿限位槽42滑动，框形构件的一端与承托板4一端的挡板抵触，旋转与锁紧螺栓52配合的锁紧螺母固定夹持板51，限制框形构件活动，提供焊接时的稳定性。

使用时，夹持板51上的T形板与T形结构的滑槽41配合，锁紧螺栓52与限位槽42滑动配合穿过夹持板51两端的弯板由螺母锁紧，操作简单方便。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种框形构件焊接侧倾装置，其特征是：它包括底座（1）、支撑机构（2）、推动机构（3）、承托板（4）和夹持机构（5）；所述支撑机构（2）的支撑柱（22）和推动机构（3）与底座（1）的上侧面连接固定，推动机构（3）的伸缩端和支撑机构（2）的转动杆（23）与承托板（4）底部连接，夹持机构（5）的夹持板（51）与承托板（4）上的滑槽（41）滑动配合；推动机构（3）推动承托板（4）绕支撑机构（2）调整倾角。

2.根据权利要求1所述的框形构件焊接侧倾装置，其特征是：所述底座（1）为平板，位于底部边沿设置槽孔（11），升降轮（12）位于槽孔（11）内与平板连接。

3.根据权利要求2所述的框形构件焊接侧倾装置，其特征是：所述升降轮（12）包括与连接杆销轴配合的滚轮，以及与连接杆配合螺母。

4.根据权利要求1所述的框形构件焊接侧倾装置，其特征是：所述支撑机构（2）包括与万向球头（21）连接的支撑柱（22）和转动杆（23）。

5.根据权利要求1所述的框形构件焊接侧倾装置，其特征是：所述推动机构（3）包括与推力气缸（31）两端连接的耳座（32），耳座（32）分别与承托板（4）和底座（1）连接。

6.根据权利要求1所述的框形构件焊接侧倾装置，其特征是：所述承托板（4）为平板，一端设置挡板，位于上侧面和中部和两端分别设置滑槽（41）和限位槽（42）。

7.根据权利要求1所述的框形构件焊接侧倾装置，其特征是：所述夹持机构（5）包括与夹持板（51）连接的锁紧螺栓（52），夹持板（51）位于承托板（4）的两侧。

8.根据权利要求7所述的框形构件焊接侧倾装置，其特征是：所述夹持板（51）为平板，位于一侧的中部和两端分别设置T形板和弯板，T形板与承托板（4）的滑槽（41）滑动配合，锁紧螺栓（52）与承托板（4）的限位槽（42）滑动配合穿过弯板与螺母配合锁紧。

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