CN213318292U - 超声波焊接机用超声波组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超声波焊接机用超声波组件，涉及超声波焊接技术领域，为解决现有超声波焊接机，因为在固定和焊接上操作繁琐，造成焊接过程耗时较长影响生产效率的问题。所述工作台的下端设置有升降台，所述升降台的下端设置有液压升降机，所述液压升降机的下端设置有底座所述工作台的后端设置有电控箱，所述工作台的上端设置有超声波焊接升降液压机，所述超声波焊接升降液压机的上端设置有超声波焊接支撑板，所述超声波焊接支撑板的前端设置有超声波焊接机，所述超声波焊接机的下端设置有超声波焊接头，所述超声波焊接头的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的上端设置有转盘工作台，所述转盘工作台的上端设置有夹具支撑板。

Description

超声波焊接机用超声波组件

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体为超声波焊接机用超声波组件。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好；取代传统的焊接/ 粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控。

但是，现有超声波焊接机，因为在固定和焊接上操作繁琐，造成焊接过程耗时较长影响生产效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了超声波焊接机用超声波组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超声波焊接机用超声波组件，以解决上述背景技术中提出的现有超声波焊接机，因为在固定和焊接上操作繁琐，造成焊接过程耗时较长影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超声波焊接机用超声波组件，包括工作台，所述工作台的下端设置有升降台，且升降台与工作台焊接连接，所述升降台的下端设置有液压升降机，且液压升降机与升降台焊接连接，所述液压升降机的下端设置有底座，且底座与液压升降机焊接连接，所述工作台的后端设置有电控箱，且电控箱与工作台焊接连接，所述工作台的上端设置有超声波焊接升降液压机，且超声波焊接升降液压机与工作台焊接连接，所述超声波焊接升降液压机的上端设置有超声波焊接支撑板，且超声波焊接支撑板与超声波焊接升降液压机焊接连接，所述超声波焊接支撑板的前端设置有超声波焊接机，且超声波焊接机与超声波焊接支撑板焊接连接，所述超声波焊接机的下端设置有超声波焊接头，且超声波焊接头与超声波焊接机焊接连接，所述超声波焊接头的下方设置有旋转电机，且旋转电机与工作台焊接连接，所述旋转电机的上端设置有转盘工作台，且转盘工作台与旋转电机传动连接，所述转盘工作台的上端设置有夹具支撑板，且夹具支撑板与转盘工作台焊接连接。

优选的，所述夹具支撑板的上端设置有夹具复位板，且夹具复位板与夹具支撑板焊接连接，所述夹具复位板的内部设置有弹簧复位转轴，且弹簧复位转轴与夹具复位板转动连接。

优选的，所述弹簧复位转轴上设置有夹具板，且夹具板与弹簧复位转轴转动连接。

优选的，所述夹具板的两侧下端均设置有第一夹具块，且第一夹具块与夹具板焊接连接，每个所述第一夹具块的下方均设置有第二夹具块，且第二夹具块与转盘工作台焊接连接，所述第一夹具块和第二夹具块接触面均设置有夹槽，且夹槽与第一夹具块和第二夹具块均一体成型设置。

优选的，两个所述第二夹具块之间设置有焊接台，且焊接台与转盘工作台焊接连接，所述焊接台的上方设置有焊接孔洞，且焊接孔洞与夹具板一体成型设置，所述转盘工作台的上端两侧、夹具板下端两侧均设置有开关触点柱，开关触点柱设置有四个，且开关触点柱均与转盘工作台的上端两侧、夹具板下端两侧焊接连接，且开关触点柱壳体均与电控箱电性连接。

优选的，每个所述开关触点柱的外壁均设置有开关触点柱壳体，且开关触点柱壳体均转盘工作台的上端两侧、夹具板下端两侧焊接连接，每个所述开关触点柱壳体的内部均设置有复位弹簧，且复位弹簧与开关触点柱壳体焊接连接，每个所述复位弹簧的一端均设置有金属触点，且金属触点与复位弹簧焊接连接，且复位弹簧与电控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过开关触点柱的设置，开关触点柱与电控箱电性连接，当夹具板转动其上的第一夹具块与第二夹具块合并安装加紧时，其上下两端的开关触点柱相接触，开关触点柱上的金属触点受到复位弹簧弹性紧紧接触电性连接，用以控制超声波焊接升降液压机的下降抬升、超声波焊接机的开启关闭和超声波焊接头对物料的焊接工作，极大提高了焊接安装和工作的效率，解决现有超声波焊接机，因为在固定和焊接上操作繁琐，造成焊接过程耗时较长影响生产效率的问题。

2、通过夹槽的设置，夹槽简单但是有效的夹住物料后即可进行自动焊接工作，极大减少了焊接的操作工序，提高生产效率，夹具板可以环绕弹簧复位转轴旋转并以此来使得第一夹具块与第二夹具块合并加紧物料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图2为本实用新型的夹具前视结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、工作台；2、升降台；3、液压升降机；4、底座；5、电控箱；6、超声波焊接升降液压机；7、超声波焊接支撑板；8、超声波焊接机；9、超声波焊接头；10、旋转电机；11、转盘工作台；12、夹具支撑板；13、夹具复位板； 14、弹簧复位转轴；15、夹具板；16、第一夹具块；17、第二夹具块；18、夹槽；19、开关触点柱；20、焊接孔洞；21、焊接台；22、开关触点柱壳体；23、复位弹簧；24、金属触点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：超声波焊接机用超声波组件，包括工作台1，工作台1的下端设置有升降台2，且升降台2与工作台1焊接连接，升降台2的下端设置有液压升降机3，且液压升降机3与升降台2焊接连接，液压升降机3的下端设置有底座4，且底座4与液压升降机3焊接连接，工作台 1的后端设置有电控箱5，且电控箱5与工作台1焊接连接，工作台1的上端设置有超声波焊接升降液压机6，且超声波焊接升降液压机6与工作台1焊接连接，超声波焊接升降液压机6的上端设置有超声波焊接支撑板7，且超声波焊接支撑板7与超声波焊接升降液压机6焊接连接，超声波焊接支撑板7的前端设置有超声波焊接机8，且超声波焊接机8与超声波焊接支撑板7焊接连接，超声波焊接机8的下端设置有超声波焊接头9，且超声波焊接头9与超声波焊接机8焊接连接，超声波焊接头9的下方设置有旋转电机10，且旋转电机10与工作台1焊接连接，旋转电机10的上端设置有转盘工作台11，且转盘工作台11与旋转电机10传动连接，转盘工作台11的上端设置有夹具支撑板12，且夹具支撑板12 与转盘工作台11焊接连接。

进一步，夹具支撑板12的上端设置有夹具复位板13，且夹具复位板13与夹具支撑板12焊接连接，夹具复位板13的内部设置有弹簧复位转轴14，且弹簧复位转轴14与夹具复位板13转动连接，夹具复位板13上的弹簧复位转轴14 内置扭力弹簧，使得夹具板15可以环绕弹簧复位转轴14旋转。

进一步，弹簧复位转轴14上设置有夹具板15，且夹具板15与弹簧复位转轴14转动连接，夹具板15用以安装固定第一夹具块16通知支持其旋转加紧物料。

进一步，夹具板15的两侧下端均设置有第一夹具块16，且第一夹具块16 与夹具板15焊接连接，每个第一夹具块16的下方均设置有第二夹具块17，且第二夹具块17与转盘工作台11焊接连接，第一夹具块16和第二夹具块17接触面均设置有夹槽18，且夹槽18与第一夹具块16和第二夹具块17均一体成型设置，第一夹具块16与第二夹具块17的分离与合并用以控制加紧物料。

进一步，两个第二夹具块17之间设置有焊接台21，且焊接台21与转盘工作台11焊接连接，焊接台21的上方设置有焊接孔洞20，且焊接孔洞20与夹具板15一体成型设置，转盘工作台11的上端两侧、夹具板15下端两侧均设置有开关触点柱19，开关触点柱19设置有四个，且开关触点柱19均与转盘工作台 11的上端两侧、夹具板15下端两侧焊接连接，且开关触点柱壳体22均与电控箱5电性连接，焊接台21用以超声波焊接头9的焊接平台载具。

进一步，每个开关触点柱19的外壁均设置有开关触点柱壳体22，且开关触点柱壳体22均转盘工作台11的上端两侧、夹具板15下端两侧焊接连接，每个开关触点柱壳体22的内部均设置有复位弹簧23，且复位弹簧23与开关触点柱壳体22焊接连接，每个复位弹簧23的一端均设置有金属触点24，且金属触点 24与复位弹簧23焊接连接，且复位弹簧23与电控箱5电性连接，开关触点柱 19与电控箱5电性连接，当夹具板15转动其上的第一夹具块16与第二夹具块17合并安装加紧时，其上下两端的开关触点柱19相接触，开关触点柱19上的金属触点24受到复位弹簧23弹性紧紧接触电性连接，用以控制超声波焊接升降液压机6的下降抬升、超声波焊接机8的开启关闭和超声波焊接头9对物料的焊接工作，极大提高了焊接安装和工作的效率，解决现有超声波焊接机，因为在固定和焊接上操作繁琐，造成焊接过程耗时较长影响生产效率的问题。

工作原理：使用时，夹槽18简单但是有效的夹住物料后即可进行自动焊接工作，极大减少了焊接的操作工序，提高生产效率，夹具板15可以环绕弹簧复位转轴14旋转并以此来使得第一夹具块16与第二夹具块17合并加紧物料，开关触点柱19与电控箱5电性连接，当夹具板15转动其上的第一夹具块16与第二夹具块17合并安装加紧时，其上下两端的开关触点柱19相接触，开关触点柱19上的金属触点24受到复位弹簧23弹性紧紧接触电性连接，用以控制超声波焊接升降液压机6的下降抬升、超声波焊接机8的开启关闭和超声波焊接头9对物料的焊接工作，极大提高了焊接安装和工作的效率，解决现有超声波焊接机，因为在固定和焊接上操作繁琐，造成焊接过程耗时较长影响生产效率的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.超声波焊接机用超声波组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有升降台(2)，且升降台(2)与工作台(1)焊接连接，所述升降台(2)的下端设置有液压升降机(3)，且液压升降机(3)与升降台(2)焊接连接，所述液压升降机(3)的下端设置有底座(4)，且底座(4)与液压升降机(3)焊接连接，所述工作台(1)的后端设置有电控箱(5)，且电控箱(5)与工作台(1)焊接连接，所述工作台(1)的上端设置有超声波焊接升降液压机(6)，且超声波焊接升降液压机(6)与工作台(1)焊接连接，所述超声波焊接升降液压机(6)的上端设置有超声波焊接支撑板(7)，且超声波焊接支撑板(7)与超声波焊接升降液压机(6)焊接连接，所述超声波焊接支撑板(7)的前端设置有超声波焊接机(8)，且超声波焊接机(8)与超声波焊接支撑板(7)焊接连接，所述超声波焊接机(8)的下端设置有超声波焊接头(9)，且超声波焊接头(9)与超声波焊接机(8)焊接连接，所述超声波焊接头(9)的下方设置有旋转电机(10)，且旋转电机(10)与工作台(1)焊接连接，所述旋转电机(10)的上端设置有转盘工作台(11)，且转盘工作台(11)与旋转电机(10)传动连接，所述转盘工作台(11)的上端设置有夹具支撑板(12)，且夹具支撑板(12)与转盘工作台(11)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机用超声波组件，其特征在于：所述夹具支撑板(12)的上端设置有夹具复位板(13)，且夹具复位板(13)与夹具支撑板(12)焊接连接，所述夹具复位板(13)的内部设置有弹簧复位转轴(14)，且弹簧复位转轴(14)与夹具复位板(13)转动连接。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接机用超声波组件，其特征在于：所述弹簧复位转轴(14)上设置有夹具板(15)，且夹具板(15)与弹簧复位转轴(14)转动连接。

4.根据权利要求3所述的超声波焊接机用超声波组件，其特征在于：所述夹具板(15)的两侧下端均设置有第一夹具块(16)，且第一夹具块(16)与夹具板(15)焊接连接，每个所述第一夹具块(16)的下方均设置有第二夹具块(17)，且第二夹具块(17)与转盘工作台(11)焊接连接，所述第一夹具块(16)和第二夹具块(17)接触面均设置有夹槽(18)，且夹槽(18)与第一夹具块(16)和第二夹具块(17)均一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接机用超声波组件，其特征在于：两个所述第二夹具块(17)之间设置有焊接台(21)，且焊接台(21)与转盘工作台(11)焊接连接，所述焊接台(21)的上方设置有焊接孔洞(20)，且焊接孔洞(20)与夹具板(15)一体成型设置，所述转盘工作台(11)的上端两侧、夹具板(15)下端两侧均设置有开关触点柱(19)，开关触点柱(19)设置有四个，且开关触点柱(19)均与转盘工作台(11)的上端两侧、夹具板(15)下端两侧焊接连接，且开关触点柱壳体(22)均与电控箱(5)电性连接。

6.根据权利要求5所述的超声波焊接机用超声波组件，其特征在于：每个所述开关触点柱(19)的外壁均设置有开关触点柱壳体(22)，且开关触点柱壳体(22)均转盘工作台(11)的上端两侧、夹具板(15)下端两侧焊接连接，每个所述开关触点柱壳体(22)的内部均设置有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)与开关触点柱壳体(22)焊接连接，每个所述复位弹簧(23)的一端均设置有金属触点(24)，且金属触点(24)与复位弹簧(23)焊接连接，且复位弹簧(23)与电控箱(5)电性连接。

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