CN215941829U - 一种锂电池极柱与集流板焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种锂电池极柱与集流板焊接机构。该机构包括：夹持模块，固定模块和焊接模块；该固定模块包括有焊接固定端，该夹持模块用于夹持待焊接组件；该夹持模块的底部还设有气缸，该气缸推动该夹持模块纵向活动；该焊接模块包括有焊接端和用于控制该焊接端位置的移动端，且待焊接组件分别与该焊接固定端和该焊接端对齐。本实用新型提供的方案，能够完全替代人工焊接的工艺，自动化焊接待焊接组件，在防止待焊接组件烫伤工作人员的同时，还能提高组装效率，进而提高生产力。

Description

一种锂电池极柱与集流板焊接机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池组装技术领域，尤其涉及一种锂电池极柱与集流板焊接机构。

背景技术

随着科学技术的发展，工业制造的技术升级，越来越多的制造业已经通过实现自动化来提高企业本身的生产效率。

在锂电池的组装工艺中，由于技术未尝完善，目前仍存在一部分工艺是通过人工结合机械组装进行的，如：在对锂电池的极柱和集流板进行超声波焊接就是通过人工焊接，但是由于组件集流板的材质是金属铝或者金属铜，而两种材质都具有良好的导热性；因此，在对组件集流板和组件极柱进行超声波焊接时，组件集流板吸收了超声波焊接产生的能量，导致自身温度升高，操作时极容易烫伤工作人员，使得操作人员的焊接效率下降，影响企业生产。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

综上，人工焊接组件极柱和组件集流板的效率是低慢的，需要设计出一种焊接机构代替人工焊接，以解决效率低慢、不安全的问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种锂电池极柱与集流板焊接机构，能够代替传统的人工焊接，提高组装效率的同时，保护工作人员不被烫伤。

为实现上述目的，本实用新型主要采用的技术方案为一种锂电池极柱与集流板焊接机构，具体包括：

夹持模块，固定模块和焊接模块；该固定模块包括有焊接固定端，该夹持模块用于夹持待焊接组件；该夹持模块的底部还设有气缸，该气缸推动该夹持模块纵向活动；该焊接模块包括有焊接端和用于控制该焊接端位置的移动端，且待焊接组件分别与该焊接固定端和该焊接端对齐。

进一步地，该夹持模块包括有夹板盖和夹板，该夹板设有用于放置待焊接组件的凹槽；当该夹板盖覆盖该凹槽时，该待焊接组件分别与该夹板盖和该凹槽的底部抵接。

进一步地，该焊接模块还包括有固定基座，该固定基座内设有气动执行器，该气动执行器的气动端与该移动端活动连接，且该气动执行器的运动方向与该移动端的移动方向保持一致。

进一步地，该固定模块还包括有连接板，该连接板包括有连接部和安装部，该焊接固定端安装固定在该安装部上，该连接板与该固定基座固定连接。

进一步地，该焊接固定端包括有工艺凸台，且该工艺凸台的表面是平整。

进一步地，该焊接端设有用于适配极柱的焊接孔，且该焊接孔与该工艺凸台纵向对齐。

进一步地，还包括：旋转平台，该旋转平台包括有底板和旋转模块，该旋转模块包括有旋转板和支承柱，该支承柱一端与该旋转板固定连接，另一端与该底板固定连接；该夹持模块固定在该旋转板上。

进一步地，该气缸固定连接在该旋转平台的底板上，并位于该夹持模块的正下方。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本例中，通过夹持模块夹持待焊接组件，利用气缸推动夹持模块沿着纵向向上活动，使得待焊接组件的待焊接面与固定模块的固定面抵接，然后再移动焊接模块的移动端，使得该焊接模块的焊接端紧贴待焊接面，最后由该焊接端发出超声波对该待焊接面进行超声波焊接，实现对待焊接组件进行自动化焊接；该机构能够完全替代人工焊接的工艺，在防止待焊接组件烫伤工作人员的同时，还能提高组装效率，进而提高生产力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型实施例示出的锂电池极柱与集流板焊接机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的锂电池极柱与集流板焊接机构的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的锂电池极柱与集流板焊接机构的S部的放大示意图。

图中：10-夹持模块、11-夹板盖、12-夹板、20-固定模块、21-焊接固定端、22-连接板、221-连接部、222-安装部、30-焊接模块、31-焊接端、311-焊接孔、32-移动端、33-固定基座、34-气动执行器、40-气缸、50-旋转平台、51-底板、52-旋转模块、521-旋转板、522-支承柱、A-待焊接组件、B-凹槽、C-工艺凸台、S-放大部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在锂电池的组装工艺中，由于技术未尝完善，目前仍存在一部分工艺是通过人工结合机械组装进行的，如：在对锂电池的极柱和集流板进行超声波焊接就是通过人工焊接，但是由于组件集流板的材质是金属铝或者金属铜，而两种材质都具有良好的导热性；因此，在对组件集流板和组件极柱进行超声波焊接时，组件集流板吸收了超声波焊接产生的能量，导致自身温度升高，操作时极容易烫伤工作人员，使得操作人员的焊接效率下降，影响企业生产。

针对上述问题，本实用新型实施例提供一种锂电池极柱与集流板焊接机构，该机构能够完全替代人工焊接的工艺，自动化焊接待焊接组件，在防止待焊接组件烫伤工作人员的同时，还能提高组装效率，进而提高生产力。

图1是本实用新型实施例示出的锂电池极柱与集流板焊接机构的结构示意图；图2是本实用新型实施例示出的锂电池极柱与集流板焊接机构的另一结构示意图；图3是本实用新型实施例示出的锂电池极柱与集流板焊接机构的S部的放大示意图。

参见图1，该锂电池极柱与集流板焊接机构包括：夹持模块10，固定模块20和焊接模块30；所述固定模块包括有焊接固定端21，所述夹持模块20用于夹持待焊接组件A；所述夹持模块10的底部还设有气缸40，所述气缸40推动所述夹持模块20纵向活动；所述焊接模块30包括有焊接端31和用于控制所述焊接端位置的移动端32，且待焊接组件A分别与所述焊接固定端21和所述焊接端31对齐。

具体地，所述夹持模块10包括有夹板盖11和夹板12，所述夹板12设有用于放置待焊接组件的凹槽B；当所述夹板盖11覆盖所述凹槽B时，所述待焊接组件A分别与所述夹板盖11和所述凹槽B的底部抵接。

具体地，所述焊接模块30还包括有固定基座33，所述固定基座33内设有气动执行器34，所述气动执行器34的气动端与所述移动端32活动连接，且所述气动执行器34的运动方向与所述移动端32的移动方向保持一致。

具体地，所述固定模块20还包括有连接板22，所述连接板22包括有连接部221和安装部222，所述焊接固定端21安装固定在所述安装部222上，所述连接板22与所述固定基座33固定连接。

具体地，所述焊接固定端21包括有工艺凸台C，且所述工艺凸台C的表面是平整。

具体地，所述焊接端31设有用于适配极柱的焊接孔311，且所述焊接孔311与所述工艺凸台C纵向对齐。

具体地，还包括：旋转平台50，所述旋转平台50包括有底板51和旋转模块52，所述旋转模块52包括有旋转板521和支承柱522，所述支承柱522一端与所述旋转板521固定连接，另一端与所述底板51固定连接；所述夹持模块10固定在所述旋转板521上。

具体地，所述气缸40固定连接在所述旋转平台的底板21上，并位于所述夹持模块10的正下方。

以下结合上述中的附图详细描述本实用新型实施例(实施例一)的技术方案；

在本实施例中，所述焊接模块是通过超声波进行焊接的模块，其中，超声波焊接是指利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；其中，焊接有两种方式，分别为热塑性塑料超声波焊接和金属超声波焊接。

还应当说明的是，所述夹持模块用于夹持待焊接组件，还能够对夹持模块进行调整，实现将待焊接组件调整至合适的焊接位置；所述固定模块是用于限定待焊接组件移动范围，所述气缸为所述夹持模块上下移动提供动力支持，所述移动端通过上下滑动可以使得所述焊接端能够与所述固定模块一起夹持待焊接组件的待焊接面，为提高焊接的准确度和精确度；例如：通过夹持模块夹持待焊接组件，利用气缸推动夹持模块沿着纵向向上活动，使得待焊接组件的待焊接面与固定模块的固定面抵接，然后再移动焊接模块的移动端，使得该焊接模块的焊接端紧贴待焊接面，最后由该焊接端发出超声波对该待焊接面进行超声波焊接，实现对待焊接组件进行自动化焊接。

以下结合上述中的附图详细描述本实用新型实施例(实施例二)的技术方案；

在本实施例中，所述旋转模块还可以放置有多个夹持模块，夹持模块设置在所述旋转模块的旋转板上，并以所述旋转板的旋转中心为原点相互对称，其中所述夹持模块至少有3个。

另外，所述气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。通过该气动执行器带动所述移动端的移动，进而带动所述焊接端的移动，从而能够找到合适的位置对进行待焊接组件释放超声波，实现对待焊接组件进行超声波焊接。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于，包括：

夹持模块，固定模块和焊接模块；

所述固定模块包括有焊接固定端，所述夹持模块用于夹持待焊接组件；所述夹持模块的底部还设有气缸，所述气缸推动所述夹持模块纵向活动；

所述焊接模块包括有焊接端和用于控制所述焊接端位置的移动端，且待焊接组件分别与所述焊接固定端和所述焊接端对齐。

2.根据权利要求1所述的锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于：

所述夹持模块包括有夹板盖和夹板，所述夹板设有用于放置待焊接组件的凹槽；当所述夹板盖覆盖所述凹槽时，所述待焊接组件分别与所述夹板盖和所述凹槽的底部抵接。

3.根据权利要求1所述的锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于：

所述焊接模块还包括有固定基座，所述固定基座内设有气动执行器，所述气动执行器的气动端与所述移动端活动连接，且所述气动执行器的运动方向与所述移动端的移动方向保持一致。

4.根据权利要求3所述的锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于：

所述固定模块还包括有连接板，所述连接板包括有连接部和安装部，所述焊接固定端安装固定在所述安装部上，所述连接板与所述固定基座固定连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于：

所述焊接固定端包括有工艺凸台，且所述工艺凸台的表面是平整。

6.根据权利要求5所述的锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于：

所述焊接端设有用于适配极柱的焊接孔，且所述焊接孔与所述工艺凸台纵向对齐。

7.根据权利要求1所述的锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于，还包括：

旋转平台，所述旋转平台包括有底板和旋转模块，所述旋转模块包括有旋转板和支承柱，所述支承柱一端与所述旋转板固定连接，另一端与所述底板固定连接；所述夹持模块固定在所述旋转板上。

8.根据权利要求7所述的锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于，所述气缸固定连接在所述旋转平台的底板上，并位于所述夹持模块的正下方。

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