CN213318286U - 一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，涉及高频焊机设备技术领域，包括高频焊机、线圈、平台、第一夹板、第二夹板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、挡板、第一空腔、连接杆、滑块、支撑块、环形管、冷气机、冷气管道、阀门、第二空腔、移动块、压缩弹簧、限位槽、推杆和拉伸弹簧。本实用新型通过设置滑块和移动块，推动钢管焊缝移动到环形管中间后，阀门对其进行吹风冷却，此时线圈可继续对于钢管进行工作，提高了装置的工作效率，同时避免移动影响钢管的焊接效果，通过设置推杆，推动推杆使移动块与限位槽不再卡死，拉伸弹簧推动滑块使第一夹板与第二夹板自动回到原位，提高了装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频焊机设备技术领域，具体为一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机。
背景技术
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接，高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一。气弹簧钢管在进行加工的过程中需要由高频焊机进行熔化，焊料经过冷却之后将两种不同的结构连接在一起，其中焊料的冷却过程十分缓慢，降低工作效率的同时也容易影响焊接的质量。
现有的高频焊机制冷的过程中通常使用水冷降温，手动将气弹簧钢管取下浸入水中，工作效率低的同时容易影响焊接的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，包括高频焊机，所述高频焊机外壁一侧设有线圈，所述高频焊机外壁于所述线圈下方设有平台，所述平台顶部于所述线圈两侧设有滑动连接的第一夹板和第二夹板，所述平台顶部于所述第二夹板一侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出轴套设有挡板，所述挡板与所述第二夹板固定连接，所述平台顶部于所述第一夹板一侧开设有第一空腔，所述第一空腔内壁两侧设有同一个连接杆，所述连接杆外壁套设有滑动连接的滑块，所述滑块一端延伸至所述平台上方与所述第一夹板固定连接，所述平台顶部设有支撑块，所述支撑块顶部设有环形管，所述环形管位于所述第一夹板与所述线圈之间，所述平台内部于所述支撑块下方设有冷气机，所述冷气机顶部于所述平台内部设有冷气管道，所述冷气管道一端贯穿所述支撑块顶部并延伸至所述环形管内部，所述冷气管道内壁于所述滑块一侧匹配设有阀门，所述阀门与所述滑块固定连接，所述阀门与所述平台滑动连接，所述滑块底部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁匹配设有滑动连接的移动块，所述移动块与所述第一空腔内壁底部滑动连接，所述移动块顶部设有若干个压缩弹簧，若干个所述压缩弹簧顶端与所述第二空腔内壁固定连接，所述第一空腔内壁底部设有与所述移动块相匹配的限位槽，所述限位槽贯穿所述平台底部，所述限位槽内壁匹配设有滑动连接的推杆，所述推杆一端延伸至所述平台下方，所述滑块外壁远离所述冷气管道一侧设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与所述第一空腔内壁固定连接。
进一步的，所述平台顶部设有与所述第一夹板相匹配的第一滑轨，且所述第二夹板与所述第一滑轨相互匹配，通过限制第一夹板与第二夹板的运动方向，保证第一夹板与第二夹板运动时的稳定性。
进一步的，所述环形管内壁均匀开设有若干个出气孔，所述出气孔与所述冷气管道连通，若干个均匀分布的出气孔扩大了冷却范围，保证了装置工作效率。
进一步的，所述平台内部设有与所述阀门相匹配的通槽，通过限制阀门的运动轨迹，保证了阀门运动时的稳定性。
进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板之间水平设有同一个第一电动伸缩杆，设置第一电动伸缩杆可以改变第一夹板与第二夹板之间的相对距离，使其适用于不同钢管的加工。
进一步的，所述平台底部于所述推杆两侧设有限位块，避免推杆由于重力的作用从平台脱落，保证了装置的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型通过设置滑块、冷气管道、阀门和移动块，推动钢管焊缝移动到环形管中间后，阀门对于钢管焊缝进行吹风冷却，此时线圈可继续对于钢管进行焊接工作，提高了装置的工作效率，同时避免移动影响钢管的焊接效果。
2、本实用新型通过设置推杆和拉伸弹簧，推动推杆使移动块与限位槽不再卡死，拉伸弹簧推动滑块使第一夹板与第二夹板自动回到原位，提高了装置的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体的主剖视图；
图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；
图3是本实用新型整体的俯视图；
图4是本实用新型环形管的侧视剖面图；
图中：1高频焊机；2线圈；3平台；4第一夹板；5第二夹板；6第一电动伸缩杆；7第二电动伸缩杆；8挡板；9第一空腔；10连接杆；11滑块；12支撑块；13环形管；14冷气机；15冷气管道；16阀门；17第二空腔；18移动块；19压缩弹簧；20限位槽；21推杆；22拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，包括高频焊机1，所述高频焊机1外壁一侧设有线圈2，所述高频焊机1外壁于所述线圈2下方设有平台3，所述平台3顶部于所述线圈2两侧设有滑动连接的第一夹板4和第二夹板5，所述平台3顶部于所述第二夹板5一侧设有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7输出轴套设有挡板8，所述挡板8与所述第二夹板5固定连接，所述平台3顶部于所述第一夹板4一侧开设有第一空腔9，所述第一空腔9内壁两侧设有同一个连接杆10，所述连接杆10外壁套设有滑动连接的滑块11，所述滑块11一端延伸至所述平台3上方与所述第一夹板4固定连接，所述平台3顶部设有支撑块12，所述支撑块12顶部设有环形管13，所述环形管13位于所述第一夹板4与所述线圈2之间，所述平台3内部于所述支撑块12下方设有冷气机14，所述冷气机14顶部于所述平台3内部设有冷气管道15，所述冷气管道15一端贯穿所述支撑块12顶部并延伸至所述环形管13内部，所述冷气管道15内壁于所述滑块11一侧匹配设有阀门16，所述阀门16与所述滑块11固定连接，所述阀门16与所述平台3滑动连接，所述滑块11底部开设有第二空腔17，所述第二空腔17内壁匹配设有滑动连接的移动块18，所述移动块18与所述第一空腔9内壁底部滑动连接，所述移动块18顶部设有若干个压缩弹簧19，若干个所述压缩弹簧19顶端与所述第二空腔17内壁固定连接，所述第一空腔9内壁底部设有与所述移动块18相匹配的限位槽20，所述限位槽20贯穿所述平台3底部。
所述平台3顶部设有与所述第一夹板4相匹配的第一滑轨，且所述第二夹板5与所述第一滑轨相互匹配，通过限制第一夹板4与第二夹板5的运动方向，保证第一夹板4与第二夹板5运动时的稳定性。
所述环形管13内壁均匀开设有若干个出气孔，所述出气孔与所述冷气管道15连通，若干个均匀分布的出气孔扩大了冷却范围，保证了装置工作效率。
所述平台3内部设有与所述阀门16相匹配的通槽，通过限制阀门16的运动轨迹，保证了阀门16运动时的稳定性。
所述第一夹板4与所述第二夹板5之间水平设有同一个第一电动伸缩杆6，设置第一电动伸缩杆6可以改变第一夹板4与第二夹板5之间的相对距离，使其适用于不同钢管的加工。
实施方式具体为：使用时，通过设置滑块11、冷气管道15、阀门16和移动块18，工作开始时，将所需钢管固定于第一夹板4与第二夹板5之间，钢管穿过线圈2，高频焊机1工作，线圈2将钢管熔化并焊接在一起，焊接工作结束后，第二电动伸缩杆7工作，带动挡板8运动，第一夹板4与第二夹板5带着焊接结束的钢管随着挡板8运动，带动滑块11沿着连接杆10运动，阀门16随着滑块11运动，冷气机14向冷气管道15输送冷气，冷气管道15向支撑块12顶部的环形管13输送冷气，第二空腔17运动至第一空腔9内壁底部的限位槽20上方时，压缩弹簧19工作，推动移动块18沿着第二空腔17内壁进行运动，带动移动块18卡入限位槽20中，第一夹板4和第二夹板5停止运动，钢管随之停止运动，钢管熔化产生的焊缝正好位于环形管13中心，冷气从环形管13排出，对于钢管进行冷却处理，当冷却工作完成，装置回归原处时，滑块11带动阀门16运动，重新将冷气管道15堵塞，推动钢管焊缝移动到环形管13中间后，阀门16对于钢管焊缝进行吹风冷却，此时线圈2可继续对于钢管进行焊接工作，提高了装置的工作效率，同时避免移动影响钢管的焊接效果。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，还包括匹配设置于所述限位槽20内壁的推杆21，所述推杆21与所述限位槽20滑动连接，所述推杆21一端延伸至所述平台3下方，所述滑块11外壁远离所述冷气管道15一侧设有拉伸弹簧22，所述拉伸弹簧22一端与所述第一空腔9内壁固定连接。
所述平台3底部于所述推杆21两侧设有限位块，避免推杆21由于重力的作用从平台3脱落，保证了装置的稳定性。
实施方式具体为：使用时，通过设置推杆21和拉伸弹簧22，当钢管的冷却工作完成后，手动将推杆21向上推动，带动推杆21沿着限位槽20的方向运动，推动移动块18克服压缩弹簧19的弹力向上运动，拉伸弹簧22工作，推动滑块11沿着连接杆10运动，第一夹板4随着滑块11运动，推杆由于重力原理自动落回原处，推动推杆21使移动块18与限位槽20不再卡死，拉伸弹簧22推动滑块11使第一夹板4与第二夹板5自动回到原位，提高了装置的工作效率。
本实用新型的工作原理：
参照说明书附图1-4，通过设置滑块11、冷气管道15、阀门16和移动块18，推动钢管焊缝移动到环形管13中间后，阀门16对于钢管焊缝进行吹风冷却，此时线圈2可继续对于钢管进行焊接工作，提高了装置的工作效率，同时避免移动影响钢管的焊接效果。
进一步的，参照说明书附图1-2，通过设置推杆21和拉伸弹簧22，推动推杆21使移动块18与限位槽20不再卡死，拉伸弹簧22推动滑块11使第一夹板4与第二夹板5自动回到原位，提高了装置的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，包括高频焊机(1)，其特征在于：所述高频焊机(1)外壁一侧设有线圈(2)，所述高频焊机(1)外壁于所述线圈(2)下方设有平台(3)，所述平台(3)顶部于所述线圈(2)两侧设有滑动连接的第一夹板(4)和第二夹板(5)，所述平台(3)顶部于所述第二夹板(5)一侧设有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)输出轴套设有挡板(8)，所述挡板(8)与所述第二夹板(5)固定连接，所述平台(3)顶部于所述第一夹板(4)一侧开设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)内壁两侧设有同一个连接杆(10)，所述连接杆(10)外壁套设有滑动连接的滑块(11)，所述滑块(11)一端延伸至所述平台(3)上方与所述第一夹板(4)固定连接，所述平台(3)顶部设有支撑块(12)，所述支撑块(12)顶部设有环形管(13)，所述环形管(13)位于所述第一夹板(4)与所述线圈(2)之间，所述平台(3)内部于所述支撑块(12)下方设有冷气机(14)，所述冷气机(14)顶部于所述平台(3)内部设有冷气管道(15)，所述冷气管道(15)一端贯穿所述支撑块(12)顶部并延伸至所述环形管(13)内部，所述冷气管道(15)内壁于所述滑块(11)一侧匹配设有阀门(16)，所述阀门(16)与所述滑块(11)固定连接，所述阀门(16)与所述平台(3)滑动连接，所述滑块(11)底部开设有第二空腔(17)，所述第二空腔(17)内壁匹配设有滑动连接的移动块(18)，所述移动块(18)与所述第一空腔(9)内壁底部滑动连接，所述移动块(18)顶部设有若干个压缩弹簧(19)，若干个所述压缩弹簧(19)顶端与所述第二空腔(17)内壁固定连接，所述第一空腔(9)内壁底部设有与所述移动块(18)相匹配的限位槽(20)，所述限位槽(20)贯穿所述平台(3)底部，所述限位槽(20)内壁匹配设有滑动连接的推杆(21)，所述推杆(21)一端延伸至所述平台(3)下方，所述滑块(11)外壁远离所述冷气管道(15)一侧设有拉伸弹簧(22)，所述拉伸弹簧(22)一端与所述第一空腔(9)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，其特征在于：所述平台(3)顶部设有与所述第一夹板(4)相匹配的第一滑轨，且所述第二夹板(5)与所述第一滑轨相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，其特征在于：所述环形管(13)内壁均匀开设有若干个出气孔，所述出气孔与所述冷气管道(15)连通。
4.根据权利要求1所述的一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，其特征在于：所述平台(3)内部设有与所述阀门(16)相匹配的通槽。
5.根据权利要求1所述的一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，其特征在于：所述第一夹板(4)与所述第二夹板(5)之间水平设有同一个第一电动伸缩杆(6)。
6.根据权利要求1所述的一种气弹簧钢管生产用带有制冷设备的高频焊机，其特征在于：所述平台(3)底部于所述推杆(21)两侧设有限位块。
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