CN211331835U - 一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，包括底座、激光发射器、工件主体和工作台，所述底座的一侧固定有控制面板，且底座内部的顶端设置有承载板，所述承载板的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部固定有架体，且架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，所述架体顶部的一端固定有电机，所述夹持件之间固定有工件主体。本实用新型通过安装有底座、工作台、架体、电机、螺纹丝杆、驱动块、激光发射器、聚焦透镜、喷嘴、冷却水管以及辅助气体进口，使得电机通过皮带轮机构带动螺纹丝杆转动，驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，使得驱动块带动激光发射器进行水平位置的调节，便于自动调节切割位置。

Description

一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及殷钢加工技术领域，具体为一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备。

背景技术

殷钢属于铁镍合金的一种，这种材料最大的特点就是随温度的变形极小，适合于制作对温度变形有严格要求的零件，殷钢由于其特殊的性能广泛应用与航空航天以及轨道交通等领域，殷钢工件在生产制造的过程中需要使用激光切割设备进行切割，但是现有的多数激光切割设备存在部分问题，具体如下；

1、由于喷射激光光束会产生大量的热量，而多数的激光切割设备不具备冷却降温的功能，降低了切割喷嘴的使用寿命；

2、多数的激光切割设备在使用时不利于固定限位待切割的工件，需要工人手动固定，安全性较低；

3、多数的激光切割设备自身的稳定性较差，在切割时容易发生晃动，导致切割位置偏离，给加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的切割喷嘴热量过大、不利于固定工件以及自身不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，包括底座、激光发射器、工件主体和工作台，所述底座的一侧固定有控制面板，且底座内部的顶端设置有承载板，所述承载板的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部固定有架体，且架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，所述架体顶部的一端固定有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的底部设置有电动滑轨，所述电动滑轨上通过滑块固定有激光发射器，所述激光发射器内部的中央位置处设置有喷嘴，且喷嘴内部的顶部设置有聚焦透镜，所述喷嘴的一侧设置有辅助气体进口，所述喷嘴下方的工作台上固定有气缸，且气缸的输出端通过伸缩杆固定有活动块，所述活动块的两端固定有第一连接杆，且第一连接杆远离气缸的一端均通过第二连接杆铰接有夹持件，所述夹持件之间固定有工件主体。

优选的，所述底座内部的底端设置有活动腔，且活动腔内部的两端均通过第一复位弹簧设置有活动件，所述活动件均通过连杆与承载板的底部相铰接，所述承载板与活动腔之间均匀设置有缓冲件。

优选的，所述气缸的两侧均安装有L型杆，且L型杆均通过铰接轴与第一连接杆以及夹持件的中央位置处相铰接。

优选的，所述激光发射器的外侧设置有冷却水管，且冷却水管呈螺旋状缠绕在激光发射器的外壁。

优选的，所述缓冲件的内部均通过第二复位弹簧设置有挤压块，且挤压块的顶部均与承载板的底部连接。

优选的，所述冷却水管的内壁设置有防垢层，且防垢层的材质为搪瓷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该以激光束切割殷钢工件的激光切割设备通过安装有底座、工作台、架体、电机、螺纹丝杆、驱动块、激光发射器、聚焦透镜、喷嘴、冷却水管以及辅助气体进口，使得电机通过皮带轮机构带动螺纹丝杆转动，驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，使得驱动块带动激光发射器进行水平位置的调节，便于自动调节切割位置，同时激光发射器的外部均匀缠绕有冷却水管，冷却水管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，通入冷水到冷却水管中，便于与切割时由于激光光束产生的热量进行热交换，便于激光发射器的冷却降温，延长使用寿命。

(2)该以激光束切割殷钢工件的激光切割设备通过安装有工件主体、气缸、第一连接杆、第二连接杆、夹持件、L型杆以及活动块，第一连接杆远离气缸的一端均通过第二连接杆与夹持件相铰接，L型杆均通过铰接轴与第一连接杆以及夹持件的中央位置处相铰接，气缸通过伸缩杆带动活动块上移，使得第一连接杆的一端下移，进而将第二连接杆下拉，使夹持件打开，将工件主体放于夹持件之间，之后气缸带动活动块下移，使得第一连接杆的一端上移，进而将第二连接杆上推，使夹持件向内关闭，进而将工件主体进行限位固定，无需人工手动固定，安全性较高。

(3)该以激光束切割殷钢工件的激光切割设备通过安装有底座、承载板、连杆、活动腔、活动件、第一复位弹簧、缓冲件、挤压块以及第二复位弹簧，使得装置在工作时若产生晃动，承载板底部的两端向下挤压，使得连杆相背移动，推动活动件在活动腔内滑动并压缩第一复位弹簧，同时承载板的中央位置处也下压，使得挤压块在缓冲件内部挤压第二复位弹簧，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的伸缩回弹吸收大部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的激光发射器剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲件剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、连杆；3、承载板；4、L型杆；5、气缸；6、架体；7、螺纹丝杆；8、驱动块；801、电动滑轨；9、激光发射器；10、电机；11、工件主体；12、第二连接杆；13、工作台；14、控制面板；15、第一复位弹簧；16、缓冲件；1601、挤压块；1602、第二复位弹簧；17、活动腔；18、活动件；19、冷却水管；20、喷嘴；21、聚焦透镜；22、辅助气体进口；23、夹持件；24、活动块；25、第一连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，包括底座1、激光发射器9、工件主体11和工作台13，底座1的一侧固定有控制面板14，且底座1内部的顶端设置有承载板3，承载板3的顶部固定有工作台13，底座1内部的底端设置有活动腔17，且活动腔17内部的两端均通过第一复位弹簧15设置有活动件18，活动件18均通过连杆2与承载板3的底部相铰接，承载板3与活动腔17之间均匀设置有缓冲件16，缓冲件16的内部均通过第二复位弹簧1602设置有挤压块1601，且挤压块1601的顶部均与承载板3的底部连接；

装置在工作时若产生晃动，承载板3底部的两端向下挤压，使得连杆2相背移动，推动活动件18在活动腔17内滑动并压缩第一复位弹簧15，同时承载板3的中央位置处也下压，使得挤压块1601在缓冲件16内部挤压第二复位弹簧1602，通过第一复位弹簧15和第二复位弹簧1602的伸缩回弹吸收大部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性；

工作台13的顶部固定有架体6，且架体6内部的顶端设置有螺纹丝杆7，架体6顶部的一端固定有电机10，电机10的型号可为Y90S-2，且电机10的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆7连接，螺纹丝杆7上套设有驱动块8，且驱动块8的底部设置有电动滑轨801，电动滑轨801的型号可为FM60，电动滑轨801上通过滑块固定有激光发射器9，激光发射器9的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述，激光发射器9的外侧设置有冷却水管19，且冷却水管19呈螺旋状缠绕在激光发射器9的外壁，冷却水管19的内壁设置有防垢层，且防垢层的材质为搪瓷，使得不容易产生水垢；

冷却水管19的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，通入冷水到冷却水管19中，便于与切割时由于激光光束产生的热量进行热交换，便于激光发射器9的冷却降温，延长使用寿命；

激光发射器9内部的中央位置处设置有喷嘴20，且喷嘴20内部的顶部设置有聚焦透镜21，喷嘴20的一侧设置有辅助气体进口22，喷嘴20下方的工作台13上固定有气缸5，气缸5的型号可为MHZL2，且气缸5的输出端通过伸缩杆固定有活动块24，活动块24的两端固定有第一连接杆25，且第一连接杆25远离气缸5的一端均通过第二连接杆12铰接有夹持件23，夹持件23之间固定有工件主体11，气缸5的两侧均安装有L型杆4，且L型杆4均通过铰接轴与第一连接杆25以及夹持件23的中央位置处相铰接；

气缸5通过伸缩杆带动活动块24上移，使得第一连接杆25的一端下移，进而将第二连接杆12下拉，使夹持件23打开，将工件主体11放于夹持件23之间，之后气缸5带动活动块24下移，使得第一连接杆25的一端上移，进而将第二连接杆12上推，使夹持件23向内关闭，进而将工件主体11进行限位固定，无需人工手动固定，安全性较高。

工作原理：使用时，接通电源，气缸5通过伸缩杆带动活动块24上移，使得第一连接杆25的一端下移，进而将第二连接杆12下拉，使夹持件23打开，将工件主体11放于夹持件23之间，之后气缸5带动活动块24下移，使得第一连接杆25的一端上移，进而将第二连接杆12上推，使夹持件23向内关闭，进而将工件主体11进行限位固定，无需人工手动固定，安全性较高，之后电机10通过皮带轮机构带动螺纹丝杆7转动，驱动块8的内壁设置有与螺纹丝杆7外螺纹相匹配的内螺纹，使得驱动块8带动激光发射器9进行水平位置的调节，便于自动调节切割位置，激光发射器9发射激光光束，通过喷嘴20喷出到工件主体11表面，使工件主体11很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，电动滑轨801通电后产生磁力，驱动滑块带动激光发射器9前后移动，进而带动喷嘴20移动，随着激光光束的移动，完成对工件主体11的切割，通过辅助气体进口22通入辅助气体，可以在激光切割时将溶渣及时吹走，同时激光发射器9的外部均匀缠绕有冷却水管19，冷却水管19的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，通入冷水到冷却水管19中，便于与切割时由于激光光束产生的热量进行热交换，便于激光发射器9的冷却降温，延长使用寿命，装置在工作时若产生晃动，承载板3底部的两端向下挤压，使得连杆2相背移动，推动活动件18在活动腔17内滑动并压缩第一复位弹簧15，同时承载板3的中央位置处也下压，使得挤压块1601在缓冲件16内部挤压第二复位弹簧1602，通过第一复位弹簧15和第二复位弹簧1602的伸缩回弹吸收大部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，包括底座(1)、激光发射器(9)、工件主体(11)和工作台(13)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定有控制面板(14)，且底座(1)内部的顶端设置有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部固定有工作台(13)，所述工作台(13)的顶部固定有架体(6)，且架体(6)内部的顶端设置有螺纹丝杆(7)，所述架体(6)顶部的一端固定有电机(10)，且电机(10)的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆(7)连接，所述螺纹丝杆(7)上套设有驱动块(8)，且驱动块(8)的底部设置有电动滑轨(801)，所述电动滑轨(801)上通过滑块固定有激光发射器(9)，所述激光发射器(9)内部的中央位置处设置有喷嘴(20)，且喷嘴(20)内部的顶部设置有聚焦透镜(21)，所述喷嘴(20)的一侧设置有辅助气体进口(22)，所述喷嘴(20)下方的工作台(13)上固定有气缸(5)，且气缸(5)的输出端通过伸缩杆固定有活动块(24)，所述活动块(24)的两端固定有第一连接杆(25)，且第一连接杆(25)远离气缸(5)的一端均通过第二连接杆(12)铰接有夹持件(23)，所述夹持件(23)之间固定有工件主体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，其特征在于：所述底座(1)内部的底端设置有活动腔(17)，且活动腔(17)内部的两端均通过第一复位弹簧(15)设置有活动件(18)，所述活动件(18)均通过连杆(2)与承载板(3)的底部相铰接，所述承载板(3)与活动腔(17)之间均匀设置有缓冲件(16)。

3.根据权利要求1所述的一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，其特征在于：所述气缸(5)的两侧均安装有L型杆(4)，且L型杆(4)均通过铰接轴与第一连接杆(25)以及夹持件(23)的中央位置处相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，其特征在于：所述激光发射器(9)的外侧设置有冷却水管(19)，且冷却水管(19)呈螺旋状缠绕在激光发射器(9)的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，其特征在于：所述缓冲件(16)的内部均通过第二复位弹簧(1602)设置有挤压块(1601)，且挤压块(1601)的顶部均与承载板(3)的底部连接。

6.根据权利要求4所述的一种以激光束切割殷钢工件的激光切割设备，其特征在于：所述冷却水管(19)的内壁设置有防垢层，且防垢层的材质为搪瓷。

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