CN215393154U - 一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割机技术领域，且公开了一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，包括工作台、滑轨、移动块、顶架和出气管，所述工作台的顶部设置有工件，所述顶架的底部设置有两个滑块，所述滑块的底部固定安装有激光器。本实用新型通过设置有卡块卡进卡槽的内部，使得一号卡接块和二号卡接块以卡接磁吸的形成固定在滑块的外表面，通过设置有左连接半圆、左储存环、左密封半圆和右连接半圆、右储存环、右密封半圆组成密封空间，有效避免了来自出气管中的压缩气体将废料吹向工件的表面，通过设置有左密封半圆和右密封半圆将废料收集起来然后进入左储存环和右储存环的内部，从而完成废料的高效回收。

Description

一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机

技术领域

本实用新型属于激光切割机技术领域，具体是一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机。

背景技术

激光切割机指的是利用高功率密封激光束照射被切割材料，使材料在被照射后被汽化或融化从而被消耗掉，从而达到切割的目的，激光切割加工替代了传统的刀具加工，具有加工精度高、加工效率高和成本低等优点，双头激光切割机拥有两个激光器，对工件进行同步加工。

目前，对于金属工件的加工，双头激光切割机通常利用高功率激光对工件进行照射，然后将工将汽化或融化，最后利用压缩气体对作业区域进行吹拂，将废料吹走，但由于工件面积大，被压缩气体吹走的废料容易残留在工件表面的边缘处，从而影响后续的加工；另外，激光切割机的激光器在进行激光照射时会使得工件表面局部产生高温，而高温光靠压缩气体吹拂这种被动散热是无法奏效的，持续受热的工件得不到有效冷却会在局部发生膨胀，从而使得工件变形，同时，现有的冷却手段过于极端，工件被冷却水时由于温度过低，也容易造成变形，进而改变激光切割器头的预定路线，造成加工失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，具有回收高效和散热效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，包括工作台、滑轨、移动块、顶架和出气管，所述工作台的顶部设置有工件，所述顶架的底部设置有两个滑块，所述滑块的底部固定安装有激光器，所述滑块的外表面活动卡接有一号卡接块和二号卡接块，所述一号卡接块的底部依次固定连接有左连接半圆、左储存环和左密封半圆，所述二号卡接块的底部依次固定连接有右连接半圆、右储存环和右密封半圆，激光器工作时会向工件的上表面发射高功率激光，然后将工件表面的作业区消耗掉，此时出气管便会向下吹气，使得废料被吹向左密封半圆的内侧面，然后在持续风力的影响下进入左储存环的内部，完成废料的高效回收。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部的左右两侧均开设有移动槽，所述滑轨固定安装在移动槽的内部，所述移动块内置电机与伸缩气管，所述出气管与移动块连通，所述顶架固定安装在移动块的顶部，所述顶架的内部固定安装有滚珠丝杠，所述滑块螺纹套接在滚珠丝杠的外表面，所述一号卡接块的右侧固定安装有卡块，所述二号卡接块的左侧开设有卡槽，所述卡块活动卡接在卡槽的内部，移动块的内部内置电机，用于控制其在滑轨方向上的移动，从而实现顶架的前后移动，而内置的伸缩气管与出气管连接，外接气泵或风机等风力来源装置，为出气管提供风力来源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有冷却板，所述冷却板的内部开设有冷却内腔，所述冷却板的顶部开设有导热槽，所述冷却板的顶部放置有工件，所述冷却板正面的右侧固定连通有进水管，所述冷却板正面的左侧固定连通有出水管，冷却内腔的内部有常温水，主要为处在加工状态下的工件进行持续冷却，工件放置在冷却板的顶部，通过其内置的水降温，同时，冷却内腔中的水温度升高后，可沿着进水管加水，使得冷却内腔中的水从出水管中留出去，完成换水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左连接半圆和右连接半圆、左储存环和右储存环、左密封半圆和右密封半圆分别组成密闭圆环，所述左密封半圆和右密封半圆组成的圆环底部开设有孔洞，左连接半圆、左储存环、左密封半圆和右连接半圆、右储存环、右密封半圆组成一个相对密封的空间，在激光器完成激光照射切割的同时，保证废料不会被出气管中的压缩气体吹的到处都是，而是进入密封空间，最后进入左储存环和右储存环的内部，完成废料的回收。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左储存环和右储存环的截面形状均为“U”型且为倾斜设计，左储存环和右储存环用于储存加工产生的废料，在卡块完成激光照射切割的同时，出气管会向工件的作业区域吹气，将废料吹向左密封半圆和右密封半圆的内侧面，使得废料不会被吹散到工件的表面，然后，在出气管的持续作用下，废料最终被吹进左储存环和右储存环的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块、一号卡接块、二号卡接块和卡块均由磁石制成，所述滑块、一号卡接块、二号卡接块和卡块相互磁吸，滑块和二号卡接块为可拆卸结构，通过设置有卡块卡进卡槽的内部完成卡接式定位，然后通过磁力吸住一号卡接块和二号卡接块，使得一号卡接块和二号卡接块不会掉下来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有滑块、一号卡接块、左连接半圆、左储存环、左密封半圆和二号卡接块等实现了废料的高效回收功能，通过设置有卡块卡进卡槽的内部，使得一号卡接块和二号卡接块以卡接磁吸的形成固定在滑块的外表面，通过设置有左连接半圆、左储存环、左密封半圆和右连接半圆、右储存环、右密封半圆组成密封空间，有效避免了来自出气管中的压缩气体将废料吹向工件的表面，通过设置有左密封半圆和右密封半圆将废料收集起来然后进入左储存环和右储存环的内部，从而完成废料的高效回收。

2、本实用新型通过设置有冷却板、导热槽、进水管、出水管和工件等实现了冷却功能，通过设置有冷却板，使得冷却内腔的内部灌满水，对工件进行全面冷却降温，冷却内腔的内部为常温水，在散热的同时，不会使得工件因冷却后过低的温度而发生变形，从而保证了工件的稳定状态，另外，通过设置有进水管和出水管完成高效换水，使得冷却内腔中的水维持在稳定温度区间，本申请相对于现有技术而言，具有冷却效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动块、顶架、左连接半圆、左储存环、左密封半圆、二号卡接块、右连接半圆、右储存环、右密封半圆和冷却板的正面局部剖切示意图；

图3为本实用新型滑块、一号卡接块、左连接半圆、左储存环、左密封半圆、二号卡接块、右连接半圆、右储存环和右密封半圆的分离示意图；

图4为本实用新型冷却板、进水管、出水管、工件的分离示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、工作台；2、移动槽；3、滑轨；4、移动块；5、顶架；6、滑块；7、一号卡接块；8、左连接半圆；9、左储存环；10、左密封半圆；11、二号卡接块；12、右连接半圆；13、右储存环；14、右密封半圆；15、冷却板；16、导热槽；17、进水管；18、出水管；19、工件；20、冷却内腔；21、出气管；22、激光器；23、卡块；24、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，包括工作台1、滑轨3、移动块4、顶架5和出气管21，工作台1的顶部设置有工件19，顶架5的底部设置有两个滑块6，滑块6的底部固定安装有激光器22，滑块6的外表面活动卡接有一号卡接块7和二号卡接块11，一号卡接块7的底部依次固定连接有左连接半圆8、左储存环9和左密封半圆10，二号卡接块11的底部依次固定连接有右连接半圆12、右储存环13和右密封半圆14，激光器22工作时会向工件19的上表面发射高功率激光，然后将工件19表面的作业区消耗掉，此时出气管21便会向下吹气，使得废料被吹向左密封半圆10的内侧面，然后在持续风力的影响下进入左储存环9的内部，完成废料的高效回收。

其中，工作台1内部的左右两侧均开设有移动槽2，滑轨3固定安装在移动槽2的内部，移动块4内置电机与伸缩气管，出气管21与移动块4连通，顶架5固定安装在移动块4的顶部，顶架5的内部固定安装有滚珠丝杠，滑块6螺纹套接在滚珠丝杠的外表面，一号卡接块7的右侧固定安装有卡块23，二号卡接块11的左侧开设有卡槽24，卡块23活动卡接在卡槽24的内部，移动块4的内部内置电机，用于控制其在滑轨3方向上的移动，从而实现顶架5的前后移动，而内置的伸缩气管与出气管21连接，外接气泵或风机等风力来源装置，为出气管21提供风力来源。

其中，工作台1的顶部固定安装有冷却板15，冷却板15的内部开设有冷却内腔20，冷却板15的顶部开设有导热槽16，冷却板15的顶部放置有工件19，冷却板15正面的右侧固定连通有进水管17，冷却板15正面的左侧固定连通有出水管18，冷却内腔20的内部有常温水，主要为处在加工状态下的工件19进行持续冷却，工件19放置在冷却板15的顶部，通过其内置的水降温，同时，冷却内腔20中的水温度升高后，可沿着进水管17加水，使得冷却内腔20中的水从出水管18中留出去，完成换水。

其中，左连接半圆8和右连接半圆12、左储存环9和右储存环13、左密封半圆10和右密封半圆14分别组成密闭圆环，左密封半圆10和右密封半圆14组成的圆环底部开设有孔洞，左连接半圆8、左储存环9、左密封半圆10和右连接半圆12、右储存环13、右密封半圆14组成一个相对密封的空间，在激光器22完成激光照射切割的同时，保证废料不会被出气管21中的压缩气体吹的到处都是，而是进入密封空间，最后进入左储存环9和右储存环13的内部，完成废料的回收。

其中，左储存环9和右储存环13的截面形状均为“U”型且为倾斜设计，左储存环9和右储存环13用于储存加工产生的废料，在卡块23完成激光照射切割的同时，出气管21会向工件19的作业区域吹气，将废料吹向左密封半圆10和右密封半圆14的内侧面，使得废料不会被吹散到工件19的表面，然后，在出气管21的持续作用下，废料最终被吹进左储存环9和右储存环13的内部。

其中，滑块6、一号卡接块7、二号卡接块11和卡块23均由磁石制成，滑块6、一号卡接块7、二号卡接块11和卡块23相互磁吸，滑块6和二号卡接块11为可拆卸结构，通过设置有卡块23卡进卡槽24的内部完成卡接式定位，然后通过磁力吸住一号卡接块7和二号卡接块11，使得一号卡接块7和二号卡接块11不会掉下来。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将水沿着进水管17倒进冷却内腔20中，然后将工件19放置在冷却板15的顶部，设定程序，然后控制移动块4和滑块6进行移动，当滑块6移动至指定位置时，开启激光器22，然后向工件19发生高功率激光，工件19被激光消耗后会产生废料，此时出气管21会向下喷射压缩气体，将废料吹开使之被吹到左密封半圆10和右密封半圆14的内侧面，然后在出气管21中压缩气体的持续作用下进入左储存环9和右储存环13的内部储存起来，完成废料的回收和储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，包括工作台(1)、滑轨(3)、移动块(4)、顶架(5)和出气管(21)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有工件(19)，所述顶架(5)的底部设置有两个滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定安装有激光器(22)，所述滑块(6)的外表面活动卡接有一号卡接块(7)和二号卡接块(11)，所述一号卡接块(7)的底部依次固定连接有左连接半圆(8)、左储存环(9)和左密封半圆(10)，所述二号卡接块(11)的底部依次固定连接有右连接半圆(12)、右储存环(13)和右密封半圆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)内部的左右两侧均开设有移动槽(2)，所述滑轨(3)固定安装在移动槽(2)的内部，所述移动块(4)内置电机与伸缩气管，所述出气管(21)与移动块(4)连通，所述顶架(5)固定安装在移动块(4)的顶部，所述顶架(5)的内部固定安装有滚珠丝杠，所述滑块(6)螺纹套接在滚珠丝杠的外表面，所述一号卡接块(7)的右侧固定安装有卡块(23)，所述二号卡接块(11)的左侧开设有卡槽(24)，所述卡块(23)活动卡接在卡槽(24)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有冷却板(15)，所述冷却板(15)的内部开设有冷却内腔(20)，所述冷却板(15)的顶部开设有导热槽(16)，所述冷却板(15)的顶部放置有工件(19)，所述冷却板(15)正面的右侧固定连通有进水管(17)，所述冷却板(15)正面的左侧固定连通有出水管(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，其特征在于：所述左连接半圆(8)和右连接半圆(12)、左储存环(9)和右储存环(13)、左密封半圆(10)和右密封半圆(14)分别组成密闭圆环，所述左密封半圆(10)和右密封半圆(14)组成的圆环底部开设有孔洞。

5.根据权利要求4所述的一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，其特征在于：所述左储存环(9)和右储存环(13)的截面形状均为“U”型且为倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种具有高精度活动分光片的双头激光切割机，其特征在于：所述滑块(6)、一号卡接块(7)、二号卡接块(11)和卡块(23)均由磁石制成，所述滑块(6)、一号卡接块(7)、二号卡接块(11)和卡块(23)相互磁吸。

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