CN221161214U - 一种钢丝网骨复合管生产用定型装置 - Google Patents

一种钢丝网骨复合管生产用定型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN221161214U
CN221161214U CN202321826599.5U CN202321826599U CN221161214U CN 221161214 U CN221161214 U CN 221161214U CN 202321826599 U CN202321826599 U CN 202321826599U CN 221161214 U CN221161214 U CN 221161214U
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
fixedly connected
bottom plate
composite pipe
fixed connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321826599.5U
Other languages
English (en)
Inventor
向云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hanchen Pipeline Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Hanchen Pipeline Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Hanchen Pipeline Technology Co ltd filed Critical Guangdong Hanchen Pipeline Technology Co ltd
Priority to CN202321826599.5U priority Critical patent/CN221161214U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN221161214U publication Critical patent/CN221161214U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本方案一种钢丝网骨复合管生产用定型装置,包括底板、支撑板、传动扣、降温壳、复合管、底壳、导向壳、移动组件和冷风机,所述支撑板固定连接于底板顶部顶部,所述传动扣旋转连接于右侧支撑板,所述降温壳滑动连接于底板顶部,所述底壳固定连接于底板底部一侧,所述导向壳固定连接于底板底部两侧,所述移动组件设于底壳和导向壳内,所述移动组件固定连接于降温壳;本实用新型属于复合管生产技术领域,具体是指一种通过冷风机对焊接的复合管进行吹冷风,对焊接完成后的塑料复合管进行降温,提高装置使用效率,通过移动组件带动降温壳进行移动,进而调整钢丝的缠绕密度,提高装置适用范围的钢丝网骨复合管生产用定型装置。

Description

一种钢丝网骨复合管生产用定型装置
技术领域
本实用新型属于复合管生产技术领域,具体是指一种钢丝网骨复合管生产用定型装置。
背景技术
随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升,国内的塑料复合管制造技术也在不断发展,而在现有的塑料复合管加工中,为提升塑料复合管的强度和可塑性长需要在塑料复合管的内部布置钢骨架,从而在塑料复合管外表面注塑完成后,提升塑料复合管的强度,而在钢骨架的构建过程中,为保证钢骨架的稳定性常需要用到钢骨架塑料复合管缠绕焊接成型设备,将钢丝缠绕至塑料复合管外表面,并将缸钢丝进行焊接。
现有技术中公开了一种电阻缠绕焊接设备(CN210896836U),“本实用新型提出一种电阻缠绕焊接设备,包括工作台和安装在工作台上的上料装置、第一转运机构、第二转运机构、夹取机械手、扭接机械手、焊接装置、卷圆装置。在进行电吹风机的电阻加工时,本实用新型的电阻缠绕焊接设备只需要一个工作人员进行控制和管理,即可完成电阻的上料、剪切、扭接、焊接和卷圆等加工工序,大大降低了人工成本和工作人员的劳动强度,且明显提高了生产效率,避免了工作人员焊接电阻时产生的气体对身体造成伤害。另外,该设备简单易学、操作简单,对工作人员的要求不高,使得其加工品质不受工作人员流动的影响”,该缠绕焊接设备,因其缺少降温辅助部件致使在装置焊接完成后,无法对焊接完成后的钢丝进行降温,继而影响装置工作效率。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本方案提供一种通过冷风机对焊接的复合管进行吹冷风,对焊接完成后的塑料复合管进行降温,提高装置使用效率,通过移动组件带动降温壳进行移动,进而调整钢丝的缠绕密度,提高装置适用范围的钢丝网骨复合管生产用定型装置。
本实用新型采取的技术方案如下:本方案一种钢丝网骨复合管生产用定型装置,包括底板、支撑板、传动扣、降温壳、复合管、底壳、导向壳、移动组件和冷风机,所述支撑板固定连接于底板顶部,所述传动扣旋转连接于右侧支撑板,所述降温壳滑动连接于底板顶部,所述底壳固定连接于底板底部一侧,所述导向壳固定连接于底板底部两侧,所述移动组件设于底壳和导向壳内,所述移动组件固定连接于降温壳,所述复合管安装于传动扣上,且所述复合管旋转连接于降温壳和右侧支撑板上,所述冷风机固定连接于降温壳顶部。
优选的,所述移动组件包括移动电机、主动链轮、从动链轮、链条、螺杆,和移动板,所述主动链轮旋转连接于底壳内一侧,所述从动链轮旋转连接于底壳内两侧,所述链条啮合主动链轮和从动链轮,所述螺杆旋转连接于导向壳内,且所述螺杆固定连接于从动链轮,所述移动板滑动连接于导向壳和底板上,所述移动板螺纹连接于螺杆,所述移动板固定连接降温壳,所述底壳内一侧固定连接有移动电机,所述移动电机输出端连接主动链轮。
优选的,所述降温壳内一侧滑动连接有滑动板,所述滑动板两侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆另一端固定连接降温壳,所述滑动板一侧固定连接有焊接机,所述降温壳内另一侧固定连接有过滤壳,所述过滤壳内均匀连接有过滤板,所述过滤壳一侧固定串接有引风机,所述引风机串接过滤壳。
优选的,所述右侧支撑板上固定连接有放置架,所述放置架上固定连接有旋转电机,所述旋转电机输出端连接传动扣。
优选的,所述底板底部两侧固定连接有放置柱,所述放置柱底部固定连接有放置底座。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:
1、通过冷风机对焊接的复合管进行吹冷风,随复合管转动,加快复合管外表面的空气流速,对焊接完成后的塑料复合管进行降温,提高装置使用效率。
2、通过移动组件带动降温壳进行移动,进而调整钢丝的缠绕密度,提高装置适用范围。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图;
图2为本方案的移动组件整体结构示意图;
图3为本方案的降温壳内部结构示意图。
其中,1、底板,2、支撑板,3、传动扣,4、降温壳,5、复合管,6、底壳,7、导向壳,8、移动组件,9、移动电机,10、主动链轮,11、从动链轮,12、链条,13、螺杆,14、移动板,15、冷风机,16、滑动板,17、电动伸缩杆,18、焊接机,19、过滤壳,20、引风机,21、过滤板,22、放置架,23、旋转电机,24、放置柱,25、放置底座。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所述,本方案一种钢丝网骨复合管生产用定型装置,包括底板1、支撑板2、传动扣3、降温壳4、复合管5、底壳6、导向壳7、移动组件8和冷风机15,所述支撑板2固定连接于底板1顶部,所述传动扣3旋转连接于右侧支撑板2,所述降温壳4滑动连接于底板1顶部,所述底壳6固定连接于底板1底部一侧,所述导向壳7固定连接于底板1底部两侧,所述移动组件8设于底壳6和导向壳7内,所述移动组件8固定连接于降温壳4,所述复合管5安装于传动扣3上,且所述复合管5旋转连接于降温壳4和右侧支撑板2上,所述冷风机15固定连接于降温壳4顶部。
其中,如图2所示,所述移动组件8包括移动电机9、主动链轮10、从动链轮11、链条12、螺杆13,和移动板14,所述主动链轮10旋转连接于底壳6内一侧,所述从动链轮11旋转连接于底壳6内两侧,所述链条12啮合主动链轮10和从动链轮11,所述螺杆13旋转连接于导向壳7内,且所述螺杆13固定连接于从动链轮11,所述移动板14滑动连接于导向壳7和底板1上,所述移动板14螺纹连接于螺杆13,所述移动板14固定连接降温壳4,所述底壳6内一侧固定连接有移动电机9,所述移动电机9输出端连接主动链轮10。
如图3所示,所述降温壳4内一侧滑动连接有滑动板16,所述滑动板16两侧固定连接有电动伸缩杆17,所述电动伸缩杆17另一端固定连接降温壳4,所述滑动板16一侧固定连接有焊接机18,所述降温壳4内另一侧固定连接有过滤壳19,所述过滤壳19内均匀连接有过滤板21,所述过滤壳19一侧固定串接有引风机20,所述引风机20串接过滤壳19。
所述右侧支撑板2上固定连接有放置架22,所述放置架22上固定连接有旋转电机23,所述旋转电机23输出端连接传动扣3。
所述底板1底部两侧固定连接有放置柱24,所述放置柱24底部固定连接有放置底座25。
先将装置放置到合适的位置,实施例一,旋转电机23启动,旋转电机23带动传动扣3转动,传动扣3带动复合管5转动,钢丝通过钢丝轮缠绕到复合管5上,然后焊接机18启动,电动伸缩杆17带动滑动板16移动,然后对钢丝进行焊接,然后冷风机15启动对焊接的复合管5进行降温,同时引风机20启动,引风机20抽取焊接时的烟气,通过过滤壳19和过滤板21进行过滤,进而实现加快复合管5外表面的空气流速,对焊接完成后的塑料复合管5进行降温,提高装置使用效率。
实施例二,该实施例基于上一个实施例,进行调整。
具体的,移动电机9启动,移动电机9带动主动链轮10转动,主动链轮10带动链条12转动,链条12带动从动链轮11转动,从动链轮11带动两侧螺杆13移动,螺杆13带动滑动板16移动,滑动板16带动降温壳4移动,然后移动电机9停止,进而实现调整钢丝的缠绕密度,提高装置适用范围。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢丝网骨复合管生产用定型装置,其特征在于:包括底板、支撑板、传动扣、降温壳、复合管、底壳、导向壳、移动组件和冷风机,所述支撑板固定连接于底板顶部,所述传动扣旋转连接于右侧支撑板,所述降温壳滑动连接于底板顶部,所述底壳固定连接于底板底部一侧,所述导向壳固定连接于底板底部两侧,所述移动组件设于底壳和导向壳内,所述移动组件固定连接于降温壳,所述复合管安装于传动扣上,且所述复合管旋转连接于降温壳和右侧支撑板上,所述冷风机固定连接于降温壳顶部。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨复合管生产用定型装置,其特征在于:所述移动组件包括移动电机、主动链轮、从动链轮、链条、螺杆,和移动板,所述主动链轮旋转连接于底壳内一侧,所述从动链轮旋转连接于底壳内两侧,所述链条啮合主动链轮和从动链轮,所述螺杆旋转连接于导向壳内,且所述螺杆固定连接于从动链轮,所述移动板滑动连接于导向壳和底板上,所述移动板螺纹连接于螺杆,所述移动板固定连接降温壳,所述底壳内一侧固定连接有移动电机,所述移动电机输出端连接主动链轮。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨复合管生产用定型装置,其特征在于:所述降温壳内一侧滑动连接有滑动板,所述滑动板两侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆另一端固定连接降温壳,所述滑动板一侧固定连接有焊接机,所述降温壳内另一侧固定连接有过滤壳,所述过滤壳内均匀连接有过滤板,所述过滤壳一侧固定串接有引风机,所述引风机串接过滤壳。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨复合管生产用定型装置,其特征在于:所述右侧支撑板上固定连接有放置架,所述放置架上固定连接有旋转电机,所述旋转电机输出端连接传动扣。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝网骨复合管生产用定型装置,其特征在于:所述底板底部两侧固定连接有放置柱,所述放置柱底部固定连接有放置底座。
CN202321826599.5U 2023-07-12 2023-07-12 一种钢丝网骨复合管生产用定型装置 Active CN221161214U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321826599.5U CN221161214U (zh) 2023-07-12 2023-07-12 一种钢丝网骨复合管生产用定型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321826599.5U CN221161214U (zh) 2023-07-12 2023-07-12 一种钢丝网骨复合管生产用定型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN221161214U true CN221161214U (zh) 2024-06-18

Family

ID=91439237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321826599.5U Active CN221161214U (zh) 2023-07-12 2023-07-12 一种钢丝网骨复合管生产用定型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN221161214U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205110639U (zh) 一种工业风扇网罩自动焊接设备
CN111230362B (zh) 一种锂电池极板焊接模具
CN109078995B (zh) 一种金属拉丝装置
CN118180780B (zh) 一种板翅式换热器焊接设备
CN207326274U (zh) 一种工业用钢板焊接装置
CN221161214U (zh) 一种钢丝网骨复合管生产用定型装置
CN104184271A (zh) 电机转子自动装配机
CN215440602U (zh) 一种轴类零件淬火装置
CN108311836A (zh) 一种建筑用焊接装置
CN113336026A (zh) 一种适用于杆体的无人高速绕线设备及方法
CN206445337U (zh) 一种钢轨窄间隙电弧焊轨机
CN211727445U (zh) 一种节能型硅铁烘干装置
CN114102013A (zh) 一种汽车零部件焊接用固定装置及其使用方法
CN111654173B (zh) 一种绕线机绕线模间距自动调整装置
CN111778466B (zh) 一种光伏焊带冷却系统及冷却方法
CN108237303A (zh) 一种钢轨窄间隙电弧焊轨机及其焊接方法
CN207705028U (zh) 一种无骨架线圈绕线机
CN112404652A (zh) 一种声屏障钢立柱机器人自动化设备及其焊接工艺
CN220312313U (zh) 一种机械焊接辅助夹具
CN220498976U (zh) 一种用于电池托盘的连续生产柔性夹持机构
CN111069913B (zh) 一种热交换器用不锈钢焊管生产设备及其工艺方法
CN219465236U (zh) 一种金属板辅助焊接装置
CN221110500U (zh) 一种空压机生产的直缝焊接装置
CN215665560U (zh) 真空热处理炉全自动送料机
CN220093493U (zh) 一种管件焊接的冷却工装

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant