CN213318244U - 一种学生桌椅腿焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种学生桌椅腿焊接工装，包括支架、设置于所述支架上的底板，底板上有底座，底座上依次设有第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件；第一固定组件包括固定架、设于固定架侧面的固定柱、部分设于固定柱外侧的第一固定板、设于第一固定板上的第一压紧板；第二固定组件包括第二固定板、设于第二固定板侧面的第二压紧板；第三固定组件包括第三固定板、设于第三固定板侧面的第三气缸、第三气缸的第一活塞杆穿过第三固定板与第三压紧板相连。本新型通过第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件的使用，将桌椅腿的部件分别固定，便于焊接作业；使用该工装结合焊接机器人能实现桌椅腿的自动焊接，降低人员劳动强度，节约人工成本，焊接效率高。

Description

一种学生桌椅腿焊接工装

技术领域

本实用新型属于教学用品加工技术领域，具体涉及一种学生桌椅腿焊接工装。

背景技术

目前学生的桌椅腿主要为钢材通过焊接制成，而焊接则主要是人工作业，存在着焊接作业强度大、效率低等问题，而且焊接过程中产生的电焊弧光及焊接烟尘对人体的健康具有危害作用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种学生桌椅腿焊接工装，以解决上述技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种学生桌椅腿焊接工装，包括设置于支架上的底板，所述底板上设置有底座，所述底座上依次设置有第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件；所述第一固定组件包括固定架、设置于固定架侧面的固定柱、部分设置于所述固定柱外侧的第一固定板、设置于所述第一固定板上的第一压紧板；所述第二固定组件包括第二固定板、设置于所述第二固定板侧面的第二压紧板，所述第二固定板与第二压紧板之间设置有第二固定块；所述第三固定组件包括第三固定板、设置于第三固定板侧面的第三气缸、所述第三气缸的第一活塞杆穿过第三固定板且第一活塞杆的末端与第三压紧板相连。第三固定板两端上还设置有固定杆，固定杆穿过第三固定板且还穿过第三压紧板。第三固定板上设置的固定杆能使第三固定板与第三压紧板连接更为稳固；在将桌椅腿部件放置于工装上时，固定杆穿过第三压紧板的部分会穿过桌椅腿B部的圆孔内，从而使部件固定牢固。将桌椅腿的A部使用第一固定组件固定，B部使用第二固定组件和第三固定组件固定，而且A部 U形的底部与B部的一端相接，在焊接时能防止部件的松动，影响焊接作业。

进一步地，所述第一固定板侧面上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第一固定板且末端与第一压紧板相连。使用第一气缸能更为方便地将桌椅腿卡住或松开，便于焊接作业。

进一步地，所述第一固定板的两端还设置有第一固定块，所述第一压紧板设置于第一固定块之间，所述第一固定块和第一压紧板的侧面与固定柱相接。当第一压紧板卡住桌椅腿的A部时，设置的第一固定块会抵住A部的U型底部部分，从而将A部件压紧。

进一步地，所述第一压紧板为L形，所述第一压紧板L形的一端朝向第二固定组件；所述第一压紧板与第一固定板之间围成一个开口朝向第二固定组件的凹槽。第三压紧板为L形，与第一固定板之间组成一个类似U形的凹槽，凹槽便于放入桌椅腿的A部，而第三压紧板为L形，则便于将A部卡紧，防止其滑落。

进一步地，所述第二固定板一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过第二固定板及第二固定块且末端与第二压紧板相连。设置的第二气缸能通过活塞杆的收缩将放置在第二压紧板与第二固定板之间的桌椅腿B部压紧。

进一步地，所述第二固定组件还包括垂直设置第二固定板上的第一挡板，所述第一挡板与第二压紧板垂直且与第二压紧板的底部相接；所述第二固定块底端设置有第二挡板，所述第二挡板与第二固定块的底端齐平且与第一挡板平行。设置的第一挡板能在下方挡住桌椅腿部件，防止滑落；而设置的第二挡板，与第一挡板、第二压紧板之间组成一个闭合的孔槽，能更好地稳固桌椅腿部件。

进一步地，所述第一挡板与第二固定块之间设置有第一凹槽，所述第二固定块与第二固定板顶部之间设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的深度及宽度相同；所述第二固定块由弹性材质制成。设置的第一凹槽和第二凹槽便于将桌椅腿部件放入凹槽内，由于第二固定块有一定的弹性，当第二气缸压缩空气时，活塞杆收缩，此时第二压紧板会压紧桌椅腿部件，保证其稳固。

进一步地，所述底座上设置有压紧杆，所述底座与压紧杆活动连接；所述压紧杆处于固定柱的中线上。由于桌椅腿部件固定后，U型部件的下端经过固定柱底部的中间位置，因此，在固定柱的中线位置上设置压紧杆，以便于压紧杆抵住桌椅腿U型部件的下端，将部件固定好，防止滑落，确保焊接作业顺利进行。

进一步地，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸处于同一平面上，且第一气缸、第二气缸相互平行，第一气缸与第三气缸相互垂直。第一气缸的活塞杆与第一压紧板相连，第二气缸的活塞杆与第二压紧板相连，第三气缸的第一活塞杆与第三压紧板相连，三个气缸都在一个平面上，能保证桌椅腿受力平衡；第一气缸和第二气缸平行设置主要由于它们都是从侧面固定桌椅腿部件，而第一气缸和第三气缸垂直，则是由于第三气缸是从桌椅腿的末端进行固定。

本实用新型的优点是：1、通过第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件的使用，能将桌椅腿的部件分别固定起来，便于焊接机器人的焊接作业；2、设置压紧杆能抵住桌椅腿U型部件的下端，将部件固定好，防止滑落，确保焊接作业顺利进行；3、使用该工装结合焊接机器人能实现桌椅腿的自动焊接，降低人员劳动强度，节约人工成本，提高效率；4、由于使用机器人焊接，相对人工焊接效率高，质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第二固定组件结构示意图。

图3为桌椅腿焊接前的结构示意图。

图4为桌椅腿焊接后的结构示意图。

附图标记：1-底板，2-底座，3-第一固定组件，30-固定架，31- 固定柱，32-第一气缸，33-第一固定块，34-第一压紧板，35-第一固定板，36-压紧杆，4-第二固定组件，40-第二固定板，41-第一挡板，42-第二压紧板，43-第二固定块，44-第二气缸，45-第二挡板，46- 第一凹槽，47-第二凹槽，5-第三固定组件，50-第三固定，51-第三气缸，52-固定杆，53-第一活塞杆，54-第三压紧板。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。

实施例

一种学生桌椅腿焊接工装，如图1所示，包括设置于支架上的底板1，底板1上设置有底座2，底座2上依次设置有第一固定组件3、第二固定组件4、第三固定组件5；第一固定组件3包括固定架30、设置于固定架30侧面的固定柱31、部分设置于固定柱31外侧的第一固定板35、设置于第一固定板35上的第一压紧板34；第二固定组件4包括第二固定板40、设置于第二固定板40侧面的第二压紧板42，第二固定板40与第二压紧板42之间设置有第二固定块43；第三固定组件5包括第三固定板50、设置于第三固定板50侧面的第三气缸 51、第三气缸51的第一活塞杆53穿过第三固定板50且第一活塞杆 53的末端与第三压紧板54相连。第三固定板50两端上还设置有固定杆52，固定杆52穿过第三固定板且于第三压紧板54相连。

第一固定板35侧面上设置有第一气缸32，第一气缸32的活塞杆穿过第一固定板35且末端与第一压紧板34相连。

第一固定板35的两端还设置有第一固定块33，第一压紧板34 设置于第一固定块33之间，第一固定块33和第一压紧板34的侧面与固定柱31相接。

第一压紧板34为L形，第一压紧板34L形的一端朝向第二固定组件4；第一压紧板34与第一固定板35之间围成一个开口朝向第二固定组件4的凹槽。

如图1所示，第二固定板40一侧设置有第二气缸44，第二气缸44的活塞杆穿过第二固定板40及第二固定块43且末端与第二压紧板42相连。

如图2所示，第二固定组件4还包括垂直设置第二固定板40上的第一挡板41，第一挡板41与第二压紧板42垂直且与第二压紧板 42的底部相接；第二固定块43底端设置有第二挡板45，第二挡板 45与第二固定块43的底端齐平且与第一挡板41平行。

如图2所示，第一挡板41与第二固定块43之间设置有第一凹槽 46，第二固定块43与第二固定板40顶部之间设置有第二凹槽47，第一凹槽46与第二凹槽47的深度及宽度相同。

底座2上设置有压紧杆36，底座2与压紧杆36活动连接；压紧杆36处于固定柱31的中线上。

在本新型的工装中，第一气缸32、第二气缸44、第三气缸51处于同一平面上，且第一气缸32、第二气缸44相互平行，第一气缸32 与第三气缸51相互垂直。

使用原理：使用第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件将桌椅腿的各部件分别固定，设置使用的第一气缸、第二气缸、第三气缸能进一步将桌椅腿各部件压紧固定，避免焊接时部件的松动；然后结合焊接机器人能实现对桌椅腿的自动焊接作业；由于焊接机器人能绕着底座旋转且机器人的关节有一定的活动范围，因此，一台焊接机器人能负责好几组工装的焊接任务；如此，降低了人员劳动强度，提高了焊接效率，并且保证了焊接的质量。

使用方法：将桌椅腿的A部两端朝外，A部U形的底部放入第一固定组件中的第一压紧板与第一固定板之间的凹槽内，启动第一气缸，活塞杆收缩使第一压紧板将A部压紧，调整压紧杆的高度，使压紧杆紧紧顶住A部；将桌椅腿的B部分别穿过第二固定组件中的第一凹槽和第二凹槽内，启动第二气缸，活塞杆收缩使第二压紧板压紧B 部，加上第一挡板和第二挡板的紧贴作用，使B部不会滑落。启动第三气缸，使第三压紧板朝B部运动，当第三压紧板顶住B部后就能防止其滑落和倾斜，此外，穿过第三压紧板的固定杆伸长部分会插入B 部内，确保将其固定稳固；A部与B部固定后，A部的U形底部与B 部的一端相接；当底板位置较大时，可以在底板上设置2组工装(如图1所示)或更多，以提高焊接效率；启动焊接机器人，机器人将桌椅腿的两部分分别焊接完成，然后机器人绕着底座旋转至合适位置进行其他工装的焊接作业；焊接完成后，将第一气缸、第二气缸、第三气缸关闭，即可将焊接完成的桌椅腿取下。

Claims (8)

1.一种学生桌椅腿焊接工装，包括支架、设置于所述支架上的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有底座(2)，所述底座(2)上依次设置有第一固定组件(3)、第二固定组件(4)、第三固定组件(5)；所述第一固定组件(3)包括固定架(30)、设置于固定架(30)侧面的固定柱(31)、部分设置于所述固定柱(31)外侧的第一固定板(35)、设置于所述第一固定板(35)上的第一压紧板(34)；所述第二固定组件(4)包括第二固定板(40)、设置于所述第二固定板(40)侧面的第二压紧板(42)，所述第二固定板(40)与第二压紧板(42)之间设置有第二固定块(43)；所述第三固定组件(5)包括第三固定板(50)、设置于第三固定板(50)侧面的第三气缸(51)、所述第三气缸(51)的第一活塞杆(53)穿过第三固定板(50)且第一活塞杆(53)的末端与第三压紧板(54)相连。

2.根据权利要求1所述的一种学生桌椅腿焊接工装，其特征在于，所述第一固定板(35)侧面上设置有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的活塞杆穿过第一固定板(35)且末端与第一压紧板(34)相连。

3.根据权利要求2所述的一种学生桌椅腿焊接工装，其特征在于，所述第一固定板(35)的两端分别设置有第一固定块(33)，所述第一压紧板(34)设置于两块第一固定块(33)之间，所述第一固定块(33)和第一压紧板(34)的侧面与固定柱(31)相接。

4.根据权利要求3所述的一种学生桌椅腿焊接工装，其特征在于，所述第一压紧板(34)为L形，所述第一压紧板(34)L形的一端朝向第二固定组件(4)；所述第一压紧板(34)与第一固定板(35)之间围成一个开口朝向第二固定组件(4)的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种学生桌椅腿焊接工装，其特征在于，所述第二固定板(40)一侧设置有第二气缸(44)，所述第二气缸(44)的活塞杆穿过第二固定板(40)及第二固定块(43)且末端与第二压紧板(42)相连。

6.根据权利要求5所述的一种学生桌椅腿焊接工装，其特征在于，所述第二固定组件(4)还包括垂直设置第二固定板(40)上的第一挡板(41)，所述第一挡板(41)与第二压紧板(42)垂直且与第二压紧板(42)的底部相接；所述第二固定块(43)底端设置有第二挡板(45)，所述第二挡板(45)与第二固定块(43)的底端齐平且与第一挡板(41)平行。

7.根据权利要求6所述的一种学生桌椅腿焊接工装，其特征在于，所述第一挡板(41)与第二固定块(43)之间设置有第一凹槽(46)，所述第二固定块(43)与第二固定板(40)顶部之间设置有第二凹槽(47)，所述第一凹槽(46)与第二凹槽(47)的深度及宽度相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种学生桌椅腿焊接工装，其特征在于，所述底座(2)上设置有压紧杆(36)，所述底座(2)与压紧杆(36)活动连接；所述压紧杆(36)处于固定柱(31)的中线上。

Images