CN213317803U - 一种不锈钢管承接打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管承接打孔设备，涉及不锈钢加工设备领域，包括支撑台，支撑台上方设有侧板，侧板顶部中央设有顶板，顶板上设有气缸，气缸带动钻孔杆上下移动、电机带动钻孔杆旋转钻孔，支撑台上设有内陷的弧形放置槽，弧形放置槽的底部设有与抽气泵连通的通气管道。本实用新型通过将待加工的不锈钢管放置在弧形放置槽内，利用敞口式“倒U型”夹合件对不锈钢管进行限位固定，固定后利用抽气泵对不锈钢管的底部吸紧从而完成钻孔过程中不跑偏的定位，再利用气缸带动液压杆上下运动，并利用电机带动钻孔杆进行多孔位、高速旋转从而完成固定打孔的工序，提高了加工的效率也提高了成品产出的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢加工设备领域，特别涉及一种不锈钢管承接打孔设备。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛运用在石油、化工、医疗、食品、轻工业和机械仪表等工业作为输送管道的部件，存在重量轻、硬度强、性能高的优点。在不锈钢管加工过程中，对于有需求的管道需要进行表面钻孔。现有的钻孔机械往往通过人工推动和压合控制钻孔，存在效率慢，无法适应大批量加工的模式，另一方面在加工过程中由于钢管不方便定型，容易出现加工时跑偏的问题。因此，为了解决上述问题，需要提出新的技术方案。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的不锈钢管承接打孔设备。
(2)技术方案
为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种不锈钢管承接打孔设备，包括支撑台，所述支撑台上方设有侧板，所述侧板顶部中央设有顶板，所述顶板上设有气缸，所述气缸至少设有两台，分别设置在所述顶板的左端和右端，所述气缸朝下设有液压杆，两个所述液压杆的底部共同焊接一支撑平台，所述支撑平台的下板面设有若干轴承座，所述轴承座内安装有钻孔杆，所述钻孔杆上设有齿轮，所述支撑平台上还设有输出端朝下的电机，所述电机的输出端安装有转齿，所述转齿和若干钻孔杆上的齿轮之间通过链条联动，所述支撑台上设有内陷的弧形放置槽，所述弧形放置槽的底部设有通气管道；钻孔加工时，待加工不锈钢钢管安放在弧形放置槽内，并通过左右两端可拆卸的夹合件压合在所述支撑台台面内。
优选地，所述顶板上靠近所述电机上下移动的位置上设有通槽，所述通槽的口径大于电机的外轮口径。
优选地，所述通气管道朝下连接至集合管内，所述集合管的一端与抽气泵的抽气口相连，所述抽气泵安装在支撑台下方的安置架内部。
优选地，所述夹合件包括设于顶部的配重、用于连接的连接杆和用于压合的夹嘴板，所述夹嘴板为“倒U型”敞口式设置。
优选地，所述支撑台台面上设有用于所述夹嘴板插接的槽口通道。
(3)有益效果
本实用新型克服了现有技术中人工对钢管加工钻孔效率慢，以及钢管加工中定型难的问题；本实用新型通过将待加工的不锈钢管放置在弧形放置槽内，利用敞口式“倒U型”夹合件对不锈钢管进行限位固定，固定后利用抽气泵对不锈钢管的底部吸紧从而完成钻孔过程中不跑偏的定位，再利用气缸带动液压杆上下运动，并利用电机带动钻孔杆进行多孔位、高速旋转从而完成固定打孔的工序，提高了加工的效率也提高了成品产出的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1为本实用新型不锈钢管承接打孔设备的整体结构示意图；
图2为图1中夹合件安装部分的放大示意图。
附图标记为：1-支撑台，11-弧形放置槽，12-通气管道，13-集合管，2-侧板，21-顶板，22-通槽，3-气缸，31-液压杆，32-支撑平台，33-轴承座，34- 钻孔杆，35-电机，36-转齿，37-链条，5-抽气泵，51-抽气口，52-安置架，6- 夹合件，61-配重，62-夹嘴板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
请参阅图1-2所示，本实用新型所述的一种不锈钢管承接打孔设备，包括支撑台1，所述支撑台1上方设有侧板2，所述侧板2顶部中央设有顶板21，所述顶板21上设有气缸3，所述气缸3至少设有两台，分别设置在所述顶板21的左端和右端，所述气缸3朝下设有液压杆31，两个所述液压杆31的底部共同焊接一支撑平台32，所述支撑平台32的下板面设有若干轴承座33，所述轴承座33 内安装有钻孔杆34，所述钻孔杆34上设有齿轮，所述支撑平台32上还设有输出端朝下的电机35，所述电机35的输出端安装有转齿36，所述转齿36和若干钻孔杆34上的齿轮之间通过链条37联动，所述支撑台1上设有内陷的弧形放置槽11，所述弧形放置槽11的底部设有通气管道12；钻孔加工时，待加工不锈钢钢管安放在弧形放置槽11内，并通过左右两端可拆卸的夹合件6压合在所述支撑台1台面内；所述顶板21上靠近所述电机35上下移动的位置上设有通槽22，所述通槽22的口径大于电机的外轮口径；所述通气管道12朝下连接至集合管 13内，所述集合管13的一端与抽气泵5的抽气口51相连，所述抽气泵5安装在支撑台下方的安置架52内部；所述夹合件6包括设于顶部的配重61、用于连接的连接杆和用于压合的夹嘴板62，所述夹嘴板62为“倒U型”敞口式设置；所述支撑台1台面上设有用于夹嘴板62插接的槽口通道。
本实用新型运用在不锈钢管承接打孔的过程中，在使用过程前，先将待加工的不锈钢管放置在弧形放置槽内，通过在左右两端的槽口通道中插入夹合件，从而对不锈钢管进行固定，固定后利用抽气泵对不锈钢管的底部吸紧从而完成钻孔中的固定，然后通过启动气缸带动液压杆上下运动，并利用电机带动钻孔杆进行高速旋转从而完成固定打孔的工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不锈钢管承接打孔设备，包括支撑台，所述支撑台上方设有侧板，所述侧板顶部中央设有顶板，所述顶板上设有气缸，其特征在于：所述气缸至少设有两台，分别设置在所述顶板的左端和右端，所述气缸朝下设有液压杆，两个所述液压杆的底部共同焊接一支撑平台，所述支撑平台的下板面设有若干轴承座，所述轴承座内安装有钻孔杆，所述钻孔杆上设有齿轮，所述支撑平台上还设有输出端朝下的电机，所述电机的输出端安装有转齿，所述转齿和若干钻孔杆上的齿轮之间通过链条联动，所述支撑台上设有内陷的弧形放置槽，所述弧形放置槽的底部设有通气管道；钻孔加工时，待加工不锈钢钢管安放在弧形放置槽内，并通过左右两端可拆卸的夹合件压合在所述支撑台台面内。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管承接打孔设备，其特征在于，所述顶板上靠近所述电机上下移动的位置上设有通槽，所述通槽的口径大于电机的外轮口径。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管承接打孔设备，其特征在于，所述通气管道朝下连接至集合管内，所述集合管的一端与抽气泵的抽气口相连，所述抽气泵安装在支撑台下方的安置架内部。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管承接打孔设备，其特征在于，所述夹合件包括设于顶部的配重、用于连接的连接杆和用于压合的夹嘴板，所述夹嘴板为“倒U型”敞口式设置。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管承接打孔设备，其特征在于，所述支撑台台面上设有用于所述夹嘴板插接的槽口通道。
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| CN117139685A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 南通理工学院 | 一种多工位钢管钻孔机 |
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2020
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