CN214685459U - 一种建筑施工用钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用钢管切割装置，包括底座，底座顶面一侧固定有L型板，L型板顶面侧端处固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端穿透L型板的横板固定有n型板，液压缸的伸缩端与L型板的横板接触处滑动连接，n型板底端固定有横板，横板顶面中央处开设有滑槽，横板底面上围绕滑槽边缘处固定设有防滑颗粒。本装置通过多个切割盘与方形导向杆的设置，可以根据钢管的切割处数量在限位板和弧形凹槽之间通过把手推入相对应数量的切割盘，这样能够对钢管的多处切割点同时进行切割工作，有效的提高了工作效率，并且通过方形导向杆上刻度的设置，可以提前对切割盘的位置进行精准定位，保证钢管被切割后长度的精准度。

Description

一种建筑施工用钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用钢管切割装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢管固定，再拿切割机切割需要的长度，但是现有的切割装置，在切割钢管的过程中，每截取一段钢管，就需要再次调整钢管的位置，并重新固定钢管，费时费力，并且每次固定调整时钢管的切割出不能够与切割盘精准的对齐，因此截取下来的钢管长度可能会有偏差，因此急需一种新型钢管切割装置来解决以上提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑施工用钢管切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用钢管切割装置，包括底座，所述底座顶面一侧固定有L型板，所述L型板顶面侧端处固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透L型板的横板固定有n型板，所述液压缸的伸缩端与L 型板的横板接触处滑动连接，所述n型板底端固定有横板，所述横板顶面中央处开设有滑槽，所述横板底面上围绕滑槽边缘处固定设有防滑颗粒，所述横板底面两侧处分别固定有竖板，两个横板底端处之间固定设有方形导向杆，所述方形导向杆外壁上刻设有刻度，所述方形导向杆上套设有两个n形安装板，所述n形安装板的两个竖板底端均与底座顶面固定连接，且其中一个n形安装板的横板侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿透n形安装板的横板固定有方形转轴，所述电机的输出轴与n形安装板接触处旋转连接，所述方形转轴另一端穿透另一个n形安装板的横板并与其接触处旋转连接，所述方形转轴上固定套有两个限位圈，两个限位圈对称贴合设置在n形安装板的横板两侧处，所述方形转轴上滑动套与若干个套筒，所述套筒外侧呈圆柱状，且套筒内侧截面呈方形状，所述套筒上套有导向筒，所述导向筒与套筒旋转连接，所述导向筒两侧分别贴合有第一限位圈，所述第一限位圈固定套在套筒上，所述导向筒顶端固定有竖杆，所述竖杆顶端固定有定位板，所述定位板顶面均匀的固定设有第一防滑颗粒，所述定位板顶面中央处固定有第一竖杆，所述第一竖杆顶端穿过滑槽固定有把手，所述第一竖杆与滑槽接触处滑动连接，所述套筒一侧固定有皮带轮，所述皮带轮套在方形转轴上并与其滑动连接，所述导向筒底端固定有导向杆，所述导向杆上滑动套有第三导向筒，所述第三导向筒底端固定有方形套筒，所述方形套筒滑动套在方形导向杆上，所述方形套筒底端固定有连接杆，所述连接杆底端固定有第一导向筒，所述第一导向筒内套有转轴，所述转轴与第一导向筒旋转连接，所述转轴上固定套有两个第二限位圈，两个第二限位圈对称贴合设置在第一导向筒两侧处，所述转轴一端固定有第一皮带轮，所述转轴另一端固定有切割盘，所述切割盘上半部罩有防护罩，所述防护罩固定安装在第一导向筒上，所述第三导向筒相对两侧上分别固定有固定块，两个固定块上分别通过销铰接有连接板，两个连接板同一侧侧壁顶端处分别固定有第一转轴，两个第一转轴上分别套有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一转轴旋转连接，所述第二皮带轮两侧分别贴合有第三限位圈，所述第三限位圈固定套在第一转轴上，两个第二皮带轮与第一皮带轮之间通过同一个皮带传动连接，所述连接板上贯穿设有弧形导向板，所述弧形导向板与连接板接触处滑动连接，所述弧形导向板的轴心线与固定块和连接板铰接处的销的轴心线处在一条直线上，所述弧形导向板一端与第三导向筒外壁固定连接，所述弧形导向板另一端固定有第一挡块，所述连接板与第三导向筒之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在弧形导向板上，所述L型板的竖板内侧竖向开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动设有T形滑块，所述T形滑块侧端伸出T形滑槽固定有工作台，所述工作台设置在n形安装板的两个竖板之间，所述工作台顶面一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽正上端设有第一L型板，所述第一L型板的竖板与工作台顶面固定连接，所述第一L型板的横板与弧形凹槽之间设有弧形板，所述弧形板的内弧面与弧形凹槽弧形面相对设置，所述弧形板的外弧面中央处嵌入有旋转块，所述旋转块与弧形板接触处旋转连接，所述旋转块顶面中央处固定有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动套有挡圈，所述挡圈底端与旋转块顶面贴合，所述旋转块通过螺钉与弧形板顶端固定连接，所述螺纹杆顶端能穿透第一L型板的横板底端固定有第一把手，所述螺纹杆与第一L型板的横板接触处螺纹连接，所述工作台底端中央处固定有固定板，所述固定板正下端设有的有第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在底座顶面中央处，所述第一液压缸的伸缩端与固定板底端固定连接，所述工作台顶面上横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧内壁上分别开设有第一T形滑槽，所述第一导向筒外壁上固定有第一横杆，所述第一横杆侧端固定有第二导向筒，所述第二导向筒内滑动套有第一导向杆，所述第一导向杆顶端固定有挡块，所述第一导向杆底端固定有托板，所述托板滑动设置在第一滑槽内，且托板两端处分别固定有第一T形滑块，两个第一T形滑块分别滑动设置在两个第一T 形滑槽内，所述托板顶面中央处横向开设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的轴心线与弧形凹槽的轴心线处在同一条直线上，且第一弧形凹槽弧形面直径与弧形凹槽的弧形面直径相同，所述托板顶面上竖向开设有切割盘预留槽，所述工作台顶面一端处固定有L形连接杆，所述L形连接杆的另一端固定有限位板，所述限位板底端呈弧形状，且限位板底端处在第一弧形凹槽内底端上端处，所述限位板与弧形凹槽相对侧壁跟方形导向杆上零位刻度对齐。

优选的，所述液压缸和第一液压缸分别通过导管与外界液压站管路连接。

优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过多个切割盘与方形导向杆的设置，可以根据钢管的切割处数量在限位板和弧形凹槽之间通过把手推入相对应数量的切割盘，这样能够对钢管的多处切割点同时进行切割工作，有效的提高了工作效率，并且通过方形导向杆上刻度的设置，可以提前对切割盘的位置进行精准定位，保证钢管被切割后长度的精准度。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的A-A截面图；

图3是本实用新型所述结构图1的A局部放大图；

图4是本实用新型所述结构的工作示意图；

图5是本实用新型所述结构的工作示意图。

图中：底座1、L型板2、液压缸3、n型板4、横板5、滑槽6、防滑颗粒7、竖板8、方形导向杆9、T形滑槽10、T形滑块11、第一液压缸12、固定板13、工作台14、弧形凹槽15、第一L型板16、第一把手17、螺纹杆18、弧形板19、旋转块20、挡圈21、第一滑槽22、第一T形滑槽23、托板24、切割盘预留槽25、第一T形滑块 26、限位板27、第一导向杆28、第二导向筒29、n形安装板30、电机31、限位圈32、方形转轴33、方形套筒34、第一导向筒35、转轴36、第二限位圈37、第一皮带轮38、切割盘39、防护罩40、第三导向筒41、导向杆42、导向筒43、套筒44、第一限位圈45、皮带轮46、连接板47、第一转轴48、第二皮带轮49、第三限位圈50、皮带51、固定块52、弧形导向板53、第一挡块54、弹簧55、竖杆 56、定位板57、第一防滑颗粒58、第一竖杆59、把手60、L形连接杆61、挡块62、第一横杆63、连接杆64、第一弧形凹槽65。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种建筑施工用钢管切割装置，包括底座1，所述底座1顶面一侧固定有L型板2，所述L型板2顶面侧端处固定安装有液压缸3，所述液压缸3的伸缩端穿透L 型板2的横板固定有n型板4，所述液压缸3的伸缩端与L型板2的横板接触处滑动连接，所述n型板4底端固定有横板5，所述横板5 顶面中央处开设有滑槽6，所述横板5底面上围绕滑槽6边缘处固定设有防滑颗粒7，所述横板5底面两侧处分别固定有竖板8，两个横板5底端处之间固定设有方形导向杆9，所述方形导向杆9外壁上刻设有刻度，所述方形导向杆9上套设有两个n形安装板30，所述n 形安装板30的两个竖板底端均与底座1顶面固定连接，且其中一个 n形安装板30的横板侧壁上固定安装有电机31，所述电机31的输出轴穿透n形安装板30的横板固定有方形转轴33，所述电机31的输出轴与n形安装板30接触处旋转连接，所述方形转轴33另一端穿透另一个n形安装板30的横板并与其接触处旋转连接，所述方形转轴 33上固定套有两个限位圈32，两个限位圈32对称贴合设置在n形安装板30的横板两侧处，所述方形转轴33上滑动套与若干个套筒44，所述套筒44外侧呈圆柱状，且套筒44内侧截面呈方形状，所述套筒 44上套有导向筒43，所述导向筒43与套筒44旋转连接，所述导向筒43两侧分别贴合有第一限位圈45，所述第一限位圈45固定套在套筒44上，所述导向筒43顶端固定有竖杆56，所述竖杆56顶端固定有定位板57，所述定位板57顶面均匀的固定设有第一防滑颗粒58，所述定位板57顶面中央处固定有第一竖杆59，所述第一竖杆59顶端穿过滑槽6固定有把手60，所述第一竖杆59与滑槽6接触处滑动连接，所述套筒44一侧固定有皮带轮46，所述皮带轮46套在方形转轴33上并与其滑动连接，所述导向筒43底端固定有导向杆42，所述导向杆42上滑动套有第三导向筒41，所述第三导向筒41底端固定有方形套筒34，所述方形套筒34滑动套在方形导向杆9上，所述方形套筒34底端固定有连接杆64，所述连接杆64底端固定有第一导向筒35，所述第一导向筒35内套有转轴36，所述转轴36与第一导向筒35旋转连接，所述转轴36上固定套有两个第二限位圈37，两个第二限位圈37对称贴合设置在第一导向筒35两侧处，所述转轴 36一端固定有第一皮带轮38，所述转轴36另一端固定有切割盘39，所述切割盘39上半部罩有防护罩40，所述防护罩40固定安装在第一导向筒35上，所述第三导向筒41相对两侧上分别固定有固定块 52，两个固定块52上分别通过销铰接有连接板47，两个连接板47 同一侧侧壁顶端处分别固定有第一转轴48，两个第一转轴48上分别套有第二皮带轮49，所述第二皮带轮49与第一转轴48旋转连接，所述第二皮带轮49两侧分别贴合有第三限位圈50，所述第三限位圈50固定套在第一转轴48上，两个第二皮带轮49与第一皮带轮38之间通过同一个皮带51传动连接，所述连接板47上贯穿设有弧形导向板53，所述弧形导向板53与连接板47接触处滑动连接，所述弧形导向板53的轴心线与固定块52和连接板47铰接处的销的轴心线处在一条直线上，所述弧形导向板53一端与第三导向筒41外壁固定连接，所述弧形导向板53另一端固定有第一挡块54，所述连接板47 与第三导向筒41之间固定设有弹簧55，所述弹簧55套设在弧形导向板53上，所述L型板2的竖板内侧竖向开设有T形滑槽10，所述 T形滑槽10内滑动设有T形滑块11，所述T形滑块11侧端伸出T形滑槽10固定有工作台14，所述工作台14设置在n形安装板30的两个竖板之间，所述工作台14顶面一侧开设有弧形凹槽15，所述弧形凹槽15正上端设有第一L型板16，所述第一L型板16的竖板与工作台14顶面固定连接，所述第一L型板16的横板与弧形凹槽15之间设有弧形板19，所述弧形板19的内弧面与弧形凹槽15弧形面相对设置，所述弧形板19的外弧面中央处嵌入有旋转块20，所述旋转块20与弧形板19接触处旋转连接，所述旋转块20顶面中央处固定有螺纹杆18，所述螺纹杆18上滑动套有挡圈21，所述挡圈21底端与旋转块20顶面贴合，所述旋转块20通过螺钉与弧形板19顶端固定连接，所述螺纹杆18顶端能穿透第一L型板16的横板底端固定有第一把手17，所述螺纹杆18与第一L型板16的横板接触处螺纹连接，所述工作台14底端中央处固定有固定板13，所述固定板13正下端设有的有第一液压缸12，所述第一液压缸12固定安装在底座1 顶面中央处，所述第一液压缸12的伸缩端与固定板13底端固定连接，所述工作台14顶面上横向开设有第一滑槽22，所述第一滑槽22两侧内壁上分别开设有第一T形滑槽23，所述第一导向筒35外壁上固定有第一横杆63，所述第一横杆63侧端固定有第二导向筒29，所述第二导向筒29内滑动套有第一导向杆28，所述第一导向杆28顶端固定有挡块62，所述第一导向杆28底端固定有托板24，所述托板 24滑动设置在第一滑槽22内，且托板24两端处分别固定有第一T 形滑块26，两个第一T形滑块26分别滑动设置在两个第一T形滑槽 23内，所述托板24顶面中央处横向开设有第一弧形凹槽65，所述第一弧形凹槽65的轴心线与弧形凹槽15的轴心线处在同一条直线上，且第一弧形凹槽65弧形面直径与弧形凹槽15的弧形面直径相同，所述托板24顶面上竖向开设有切割盘预留槽25，所述工作台14顶面一端处固定有L形连接杆61，所述L形连接杆61的另一端固定有限位板27，所述限位板27底端呈弧形状，且限位板27底端处在第一弧形凹槽65内底端上端处，所述限位板27与弧形凹槽15相对侧壁跟方形导向杆9上零位刻度对齐。

所述液压缸3和第一液压缸12分别通过导管与外界液压站管路连接。

所述电机31通过导线与外界电源电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先把钢管放置到工作台14 上的弧形凹槽15内，并推动钢管使得其侧端顶住限位板27侧壁(如图4所示)，随后通过第一把手17拧动螺纹杆18，使得弧形板19 下降并压紧钢管，这样便可达到钢管固定的目的，本装置钢管的最长切割长度在限位板27与弧形凹槽15之间的长度范围内，切割钢管时，首先确定限位板27与弧形凹槽15之间的长度范围内把钢管切割几处，确定钢管需要切割几处后，就从最右侧的把手60开始依次推动相对应数量的把手60，使得把手60向电机31方向移动，把手60被推动时通过第一竖杆59、定位板57和竖杆56同步带动导向筒43移动，导向筒43移动时会通过第一限位圈45同步带动套筒44和皮带轮46移动，套筒44移动时会通过导向杆42同步带动第三导向筒41 移动，第三导向筒41移动时会同步带动连接板47、第二皮带轮49 和方形套筒34移动，方形套筒34移动时会通过连接杆64同步带动第一皮带轮38和切割盘39移动，所以通过推动把手60可以把切割盘39移动到钢管的切割处，而且每个方形套筒34移动时会通过连接杆64带动第一导向筒35同步移动，第一导向筒35移动时会通过第一横杆63、第二导向筒29和第一导向杆28同步带动托板24移动，托板24随着方形套筒34移动最终会移动到钢管被切割处正下端，且钢管底部会与托板24上的第一弧形凹槽65贴合，切割盘39切割钢管时托板24起到支撑钢管的作用，这样把相对应数量的切割盘39依次从右到左移动几个钢管的切割处时，可以根据方形导向杆9上的刻度精确的确定切割盘39的位置以及钢管的切割长度(如图4所示)。

这样把相对应数量的切割盘39分别移动到钢管的相对应的几个切割处上端后，在控制液压缸3的伸缩端伸长，液压缸3的伸缩端伸长时通过n型板4同步带动横板5和方形导向杆9下降，横板5下降时最终其底端的防滑颗粒7会与定位板57顶面上的第一防滑颗粒58贴合，由于防滑颗粒7和第一防滑颗粒58紧密的贴合，定位板57在受到把手60的推力时能够限制把手60移动，方形导向杆9下降时会通过方形套筒34同步带动带动切割盘39以及第三导向筒41下降，第三导向筒41下降过程中第三导向筒41始终起到导向限位作用，而且第三导向筒41下降时会通过两个连接板47同步带动两个第二皮带轮49下降，最终两个第二皮带轮49下降到皮带轮46下端处，这时两个第二皮带轮49之间的皮带51会嵌入皮带轮46顶部的皮带槽内与其传动连接，皮带51嵌入皮带轮46顶部的皮带槽内时，皮带51 拉动两个第二皮带轮49，使得两个连接板47分别以其铰接处为轴心相互靠近，此过程中连接板47与第三导向筒41之间的弹簧55受力压缩，弹簧55被压缩时始终给予第二皮带轮49反向弹力，使得皮带 51始终处于绷紧的状态，保证两个第二皮带轮49、皮带轮46和第一皮带轮38之间的传动连接。

此时在启动电机31，电机31运行时会通过方形转轴33同步带动皮带轮46和套筒44转动，由于套筒44与导向筒43旋转连接，所述套筒44转动时导向筒43不会转动，皮带轮46转动时会通过皮带 51同步传动第一皮带轮38，第一皮带轮38转动时会通过转轴36同步带动切割盘39转动，所以此时电机31运行时，能够同步带动切割盘39转动。

电机31开始运行后，如图5所示，在控制第一液压缸12的伸缩端伸长，控制第一液压缸12的伸缩端伸长时会同步带动工作台14上升，工作台14上升过程中T形滑槽10和T形滑块11起到导向作用，工作台14上升时会同步带动第一滑槽22内的托板24上升，托板24 上升时第一导向杆28和第二导向筒29起到导向作用，随着工作台 14以及托板24的上升，钢管的几处被切割点缓慢的与之前调整好的几个切割盘39底部接触并被切断，切割盘39切透钢管后其底部会伸入切割盘预留槽25内，此时便可达到钢管的多处切割点同步进行切割的目的，由于本装置同时能够精准的对钢管的多处切割点进行切割工作，有效的提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种建筑施工用钢管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面一侧固定有L型板(2)，所述L型板(2)顶面侧端处固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端穿透L型板(2)的横板固定有n型板(4)，所述液压缸(3)的伸缩端与L型板(2)的横板接触处滑动连接，所述n型板(4)底端固定有横板(5)，所述横板(5)顶面中央处开设有滑槽(6)，所述横板(5)底面上围绕滑槽(6)边缘处固定设有防滑颗粒(7)，所述横板(5)底面两侧处分别固定有竖板(8)，两个横板(5)底端处之间固定设有方形导向杆(9)，所述方形导向杆(9)外壁上刻设有刻度，所述方形导向杆(9)上套设有两个n形安装板(30)，所述n形安装板(30)的两个竖板底端均与底座(1)顶面固定连接，且其中一个n形安装板(30)的横板侧壁上固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴穿透n形安装板(30)的横板固定有方形转轴(33)，所述电机(31)的输出轴与n形安装板(30)接触处旋转连接，所述方形转轴(33)另一端穿透另一个n形安装板(30)的横板并与其接触处旋转连接，所述方形转轴(33)上固定套有两个限位圈(32)，两个限位圈(32)对称贴合设置在n形安装板(30)的横板两侧处，所述方形转轴(33)上滑动套与若干个套筒(44)，所述套筒(44)外侧呈圆柱状，且套筒(44)内侧截面呈方形状，所述套筒(44)上套有导向筒(43)，所述导向筒(43)与套筒(44)旋转连接，所述导向筒(43)两侧分别贴合有第一限位圈(45)，所述第一限位圈(45)固定套在套筒(44)上，所述导向筒(43)顶端固定有竖杆(56)，所述竖杆(56)顶端固定有定位板(57)，所述定位板(57)顶面均匀的固定设有第一防滑颗粒(58)，所述定位板(57)顶面中央处固定有第一竖杆(59)，所述第一竖杆(59)顶端穿过滑槽(6)固定有把手(60)，所述第一竖杆(59)与滑槽(6)接触处滑动连接，所述套筒(44)一侧固定有皮带轮(46)，所述皮带轮(46)套在方形转轴(33)上并与其滑动连接，所述导向筒(43)底端固定有导向杆(42)，所述导向杆(42)上滑动套有第三导向筒(41)，所述第三导向筒(41)底端固定有方形套筒(34)，所述方形套筒(34)滑动套在方形导向杆(9)上，所述方形套筒(34)底端固定有连接杆(64)，所述连接杆(64)底端固定有第一导向筒(35)，所述第一导向筒(35)内套有转轴(36)，所述转轴(36)与第一导向筒(35)旋转连接，所述转轴(36)上固定套有两个第二限位圈(37)，两个第二限位圈(37)对称贴合设置在第一导向筒(35)两侧处，所述转轴(36)一端固定有第一皮带轮(38)，所述转轴(36)另一端固定有切割盘(39)，所述切割盘(39)上半部罩有防护罩(40)，所述防护罩(40)固定安装在第一导向筒(35)上，所述第三导向筒(41)相对两侧上分别固定有固定块(52)，两个固定块(52)上分别通过销铰接有连接板(47)，两个连接板(47)同一侧侧壁顶端处分别固定有第一转轴(48)，两个第一转轴(48)上分别套有第二皮带轮(49)，所述第二皮带轮(49)与第一转轴(48)旋转连接，所述第二皮带轮(49)两侧分别贴合有第三限位圈(50)，所述第三限位圈(50)固定套在第一转轴(48)上，两个第二皮带轮(49)与第一皮带轮(38) 之间通过同一个皮带(51)传动连接，所述连接板(47)上贯穿设有弧形导向板(53)，所述弧形导向板(53)与连接板(47)接触处滑动连接，所述弧形导向板(53)的轴心线与固定块(52)和连接板(47)铰接处的销的轴心线处在一条直线上，所述弧形导向板(53)一端与第三导向筒(41)外壁固定连接，所述弧形导向板(53)另一端固定有第一挡块(54)，所述连接板(47)与第三导向筒(41)之间固定设有弹簧(55)，所述弹簧(55)套设在弧形导向板(53)上，所述L型板(2)的竖板内侧竖向开设有T形滑槽(10)，所述T形滑槽(10)内滑动设有T形滑块(11)，所述T形滑块(11)侧端伸出T形滑槽(10)固定有工作台(14)，所述工作台(14)设置在n形安装板(30)的两个竖板之间，所述工作台(14)顶面一侧开设有弧形凹槽(15)，所述弧形凹槽(15)正上端设有第一L型板(16)，所述第一L型板(16)的竖板与工作台(14)顶面固定连接，所述第一L型板(16)的横板与弧形凹槽(15)之间设有弧形板(19)，所述弧形板(19)的内弧面与弧形凹槽(15)弧形面相对设置，所述弧形板(19)的外弧面中央处嵌入有旋转块(20)，所述旋转块(20)与弧形板(19)接触处旋转连接，所述旋转块(20)顶面中央处固定有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)上滑动套有挡圈(21)，所述挡圈(21)底端与旋转块(20)顶面贴合，所述旋转块(20)通过螺钉与弧形板(19)顶端固定连接，所述螺纹杆(18)顶端能穿透第一L型板(16)的横板底端固定有第一把手(17)，所述螺纹杆(18)与第一L型板(16)的横板接触处螺纹连接，所述工作台(14)底端中央处固定有固定板(13)，所述固定板(13)正下端设有的有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)固定安装在底座(1)顶面中央处，所述第一液压缸(12)的伸缩端与固定板(13)底端固定连接，所述工作台(14)顶面上横向开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)两侧内壁上分别开设有第一T形滑槽(23)，所述第一导向筒(35)外壁上固定有第一横杆(63)，所述第一横杆(63)侧端固定有第二导向筒(29)，所述第二导向筒(29)内滑动套有第一导向杆(28)，所述第一导向杆(28)顶端固定有挡块(62)，所述第一导向杆(28)底端固定有托板(24)，所述托板(24)滑动设置在第一滑槽(22)内，且托板(24)两端处分别固定有第一T形滑块(26)，两个第一T形滑块(26)分别滑动设置在两个第一T形滑槽(23)内，所述托板(24)顶面中央处横向开设有第一弧形凹槽(65)，所述第一弧形凹槽(65)的轴心线与弧形凹槽(15)的轴心线处在同一条直线上，且第一弧形凹槽(65)弧形面直径与弧形凹槽(15)的弧形面直径相同，所述托板(24)顶面上竖向开设有切割盘预留槽(25)，所述工作台(14)顶面一端处固定有L形连接杆(61)，所述L形连接杆(61)的另一端固定有限位板(27)，所述限位板(27)底端呈弧形状，且限位板(27)底端处在第一弧形凹槽(65)内底端上端处，所述限位板(27)与弧形凹槽(15)相对侧壁跟方形导向杆(9)上零位刻度对齐。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割装置，其特征在于：所述液压缸(3)和第一液压缸(12)分别通过导管与外界液压站管路连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割装置，其特征在于：所述电机(31)通过导线与外界电源电性连接。

Images