CN220199385U - 一种不锈钢管上料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种不锈钢管上料架，涉及不锈钢管领域，包括上料架本体，所述上料架本体的一侧设置有推手；本实用新型通过设置第一限位凹套，便于放置较大直径的不锈钢管，设置第二限位凹套，便于放置正常直径的不锈钢管，设置第三限位凹套，便于放置较小直径的不锈钢管，从而对不同直径的不锈钢管进行分类上料，设置卡套，便于安装或更换第一卡板、第二卡板或第三卡板，对全部较大、正常或较小的不锈钢管进行上料，设置转动电机本体，螺纹杆带动螺纹套和两个活动套在导杆上向上移动，使移动板通过各伸缩气缸本体带动放料架内的不锈钢管进行上料输送，便于对不同直径的不锈钢管进行上料输送，提高工作效率，减轻了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管领域，尤其涉及一种不锈钢管上料架。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管在生产过程中需要输送，通过会使用上料架进行输送；
如申请号202122131161.2公开了“一种不锈钢管上料架”并具体公开了：包括减震底座、减震弹簧、上料架主体、控制按钮、升降上料组件、出料组件和辅助上料组件，该上料架通过升降上料组件和辅助上料组件减少了人工上料劳动力浪费，节省了时间，提高了不锈钢管上料架的工作效率，采用出料组件可以针对不同类型钢管进行出料以及配合上料组件，提高了上料架的实用性和灵活性，提高了不锈钢管上料架的使用体，然而，上述技术中，上料架在上料时，不能对根据不同不锈钢管的尺寸进行调节更换，同时在不锈钢管上料输送时只能对统一标准的尺寸上料输送，容易导致不符合尺寸的不锈钢管不能上料输送，因此本实用新型提出一种不锈钢管上料架以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种不锈钢管上料架，该不锈钢管上料架通过设置第一限位凹套，便于放置较大直径的不锈钢管，设置第二限位凹套，便于放置正常直径的不锈钢管，设置第三限位凹套，便于放置较小直径的不锈钢管，从而对不同直径的不锈钢管进行分类上料，设置卡套，便于安装或更换第一卡板、第二卡板或第三卡板，对全部较大、正常或较小的不锈钢管进行上料，设置转动电机本体，螺纹杆带动螺纹套和两个活动套在导杆上向上移动，使移动板通过各伸缩气缸本体带动放料架内的不锈钢管进行上料输送，便于对不同直径的不锈钢管进行上料输送，提高工作效率，减轻了工作人员的工作量。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种不锈钢管上料架，包括上料架本体，所述上料架本体的一侧设置有推手，所述上料架本体的底部对称设置有滚轮，所述上料架本体的底部对称设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有定位板，所述上料架本体的另一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述联轴器通过轴承与固定板转动连接，所述螺纹杆的一端贯穿固定板且外壁套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有移动板，所述移动板一侧的前后面设置有活动套，所述活动套的内壁贯穿有导杆，所述上料架本体的另一侧开设有滑槽，所述移动板的另一侧设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有放料架，所述放料架一侧的内壁设置有三个卡套。
所述卡套的内壁设置有第一卡板，所述第一卡板的底部设置有若干个第一限位凹套，所述放料架一侧的内壁靠近第一卡板设置有第二卡板，所述放料架一侧的内壁靠近第二卡板设置有第三卡板。
进一步改进在于：所述液压缸本体的输出端通过连接座与定位板之间为固定连接，所述定位板的底部设置有防滑垫。
进一步改进在于：所述螺纹杆通过轴承与固定板构成转动连接，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。
进一步改进在于：所述移动板与螺纹套和活动套之间为紧密贴合，所述活动套与导杆之间为活动连接。
进一步改进在于：所述活动套与滑槽之间为滑动连接，所述滑槽与上料架本体之间的一体化设置。
进一步改进在于：所述第一卡板与卡套之间为卡合连接，所述第一卡板与第一限位凹套之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述第二卡板底部设置第二限位凹套的直径小于与第一限位凹套的直径，所述第三卡板底部设置第三限位凹套的直径小于与第二卡板底部设置第二限位凹套的直径。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一限位凹套，便于放置较大直径的不锈钢管，设置第二限位凹套，便于放置正常直径的不锈钢管，设置第三限位凹套，便于放置较小直径的不锈钢管，从而对不同直径的不锈钢管进行分类上料，设置卡套，便于安装或更换第一卡板、第二卡板或第三卡板，对全部较大、正常或较小的不锈钢管进行上料，设置转动电机本体，螺纹杆带动螺纹套和两个活动套在导杆上向上移动，使移动板通过各伸缩气缸本体带动放料架内的不锈钢管进行上料输送，便于对不同直径的不锈钢管进行上料输送，提高工作效率，减轻了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一卡板正视结构示意图；
图4为本实用新型第一卡板立体结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处放大图。
图中：1、上料架本体；2、推手；3、滚轮；4、液压缸本体；5、定位板；6、固定板；7、轴承；8、转动电机本体；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、移动板；12、活动套；13、导杆；14、滑槽；15、伸缩气缸本体；16、放料架；17、卡套；18、第一卡板；19、第一限位凹套；20、第二卡板；21、第三卡板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种不锈钢管上料架，包括上料架本体1，上料架本体1的一侧设置有推手2，上料架本体1的底部对称设置有滚轮3，上料架本体1的底部对称设置有液压缸本体4，液压缸本体4的输出端固定连接有定位板5，上料架本体1的另一侧设置有固定板6，固定板6的顶部设置有转动电机本体8，转动电机本体8的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆9，联轴器通过轴承7与固定板6转动连接，螺纹杆9的一端贯穿固定板6且外壁套设有螺纹套10，螺纹套10的一侧设置有移动板11，移动板11一侧的前后面设置有活动套12，活动套12的内壁贯穿有导杆13，上料架本体1的另一侧开设有滑槽14，移动板11的另一侧设置有伸缩气缸本体15，伸缩气缸本体15的输出端固定连接有放料架16，放料架16一侧的内壁设置有三个卡套17。
卡套17的内壁设置有第一卡板18，第一卡板18的底部设置有若干个第一限位凹套19，放料架16一侧的内壁靠近第一卡板18设置有第二卡板20，放料架16一侧的内壁靠近第二卡板20设置有第三卡板21，本设备在使用时，工作人员紧握推手2推动上料架本体1，使各滚轮3带动上料架本体1进行移动到需要上料的不锈钢管位置处，然后通过外界控制板启动各液压缸本体4，使各液压缸本体4的输出端带动定位板5向下移动，从而各定位板5连接的防滑垫紧贴在地面，使各上料架本体1连接的各滚轮3悬空地面，使上料架本体1固定在需要上料的不锈钢管位置，然后通过外界控制板启动各伸缩气缸本体15，使各伸缩气缸本体15的输出端带动放料架16向外移动，使放料架16移出合适位置后，根据不锈钢管的长度直径和数量，当需要上料的不锈钢管直径不一，且数量较少时，手动将相对应较大直径的不锈钢管依次放置在第一卡板18下设置的各第一限位凹套19内，然后将相对应正常直径的不锈钢管依次放置在第二卡板20下设置的各第二限位凹套内，最后将相对应较小直径的不锈钢管依次放置在第三卡板21下设置的第三限位凹套内，从而对不同直径的不锈钢管进行分类上料，当需要上料的不锈钢管直径全部较大、正常或较小时，手动将对应直径的第一卡板18、第二卡板20或第三卡板21插入对应的卡套17中，使第一卡板18、第二卡板20或第三卡板21对全部较大、正常或较小的不锈钢管进行上料，不锈钢管上料好后，在通过各伸缩气缸本体15带动放料架16缩回上料架本体1上，然后外界控制板启动转动电机本体8，使转动电机本体8的输出轴带动螺纹杆9通过轴承7在固定板6内进行转动，从而螺纹杆9带动螺纹套10向上移动，使螺纹套10带动移动板11和两个活动套12在导杆13上向上移动，使移动板11通过各伸缩气缸本体15带动放料架16向上移动，从而放料架16对上料的各不锈钢管进行上料输送，便于对不同直径的不锈钢管进行上料输送，提高工作效率，减轻了工作人员的工作量。
液压缸本体4的输出端通过连接座与定位板5之间为固定连接，定位板5的底部设置有防滑垫，通过外界控制板启动各液压缸本体4，使各液压缸本体4的输出端带动定位板5向下移动，从而各定位板5连接的防滑垫紧贴在地面。
螺纹杆9通过轴承7与固定板6构成转动连接，螺纹杆9与螺纹套10之间为螺纹连接，通过外界控制板启动转动电机本体8，使转动电机本体8的输出轴带动螺纹杆9通过轴承7在固定板6内进行转动。
移动板11与螺纹套10和活动套12之间为紧密贴合，活动套12与导杆13之间为活动连接，通过螺纹杆9带动螺纹套10向上移动，使螺纹套10带动移动板11和两个活动套12在导杆13上向上移动。
活动套12与滑槽14之间为滑动连接，滑槽14与上料架本体1之间的一体化设置，通过活动套12向上移动的过程中在滑槽14内向上滑动，增加活动套12移动的稳定性。
第一卡板18与卡套17之间为卡合连接，第一卡板18与第一限位凹套19之间为紧密贴合，通过手动将对应直径的第一卡板18、第二卡板20或第三卡板21插入对应的卡套17中，使第一卡板18、第二卡板20或第三卡板21对全部较大、正常或较小的不锈钢管进行上料。
第二卡板20底部设置第二限位凹套的直径小于与第一限位凹套19的直径，第三卡板21底部设置第三限位凹套的直径小于与第二卡板20底部设置第二限位凹套的直径，通过将相对应正常直径的不锈钢管依次放置在第二卡板20下设置的各第二限位凹套内，最后将相对应较小直径的不锈钢管依次放置在第三卡板21下设置的第三限位凹套内。
该不锈钢管上料架在使用时，工作人员紧握推手2推动上料架本体1，使各滚轮3带动上料架本体1进行移动到需要上料的不锈钢管位置处，然后通过外界控制板启动各液压缸本体4，使各液压缸本体4的输出端带动定位板5向下移动，从而各定位板5连接的防滑垫紧贴在地面，使各上料架本体1连接的各滚轮3悬空地面，使上料架本体1固定在需要上料的不锈钢管位置，然后通过外界控制板启动各伸缩气缸本体15，使各伸缩气缸本体15的输出端带动放料架16向外移动，使放料架16移出合适位置后，根据不锈钢管的长度直径和数量，当需要上料的不锈钢管直径不一，且数量较少时，手动将相对应较大直径的不锈钢管依次放置在第一卡板18下设置的各第一限位凹套19内，然后将相对应正常直径的不锈钢管依次放置在第二卡板20下设置的各第二限位凹套内，最后将相对应较小直径的不锈钢管依次放置在第三卡板21下设置的第三限位凹套内，从而对不同直径的不锈钢管进行分类上料，当需要上料的不锈钢管直径全部较大、正常或较小时，手动将对应直径的第一卡板18、第二卡板20或第三卡板21插入对应的卡套17中，使第一卡板18、第二卡板20或第三卡板21对全部较大、正常或较小的不锈钢管进行上料，不锈钢管上料好后，在通过各伸缩气缸本体15带动放料架16缩回上料架本体1上，然后外界控制板启动转动电机本体8，使转动电机本体8的输出轴带动螺纹杆9通过轴承7在固定板6内进行转动，从而螺纹杆9带动螺纹套10向上移动，使螺纹套10带动移动板11和两个活动套12在导杆13上向上移动，使移动板11通过各伸缩气缸本体15带动放料架16向上移动，从而放料架16对上料的各不锈钢管进行上料输送，便于对不同直径的不锈钢管进行上料输送，提高工作效率，减轻了工作人员的工作量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种不锈钢管上料架，其特征在于：包括上料架本体(1)，所述上料架本体(1)的一侧设置有推手(2)，所述上料架本体(1)的底部对称设置有滚轮(3)，所述上料架本体(1)的底部对称设置有液压缸本体(4)，所述液压缸本体(4)的输出端固定连接有定位板(5)，所述上料架本体(1)的另一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部设置有转动电机本体(8)，所述转动电机本体(8)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(9)，所述联轴器通过轴承(7)与固定板(6)转动连接，所述螺纹杆(9)的一端贯穿固定板(6)且外壁套设有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的一侧设置有移动板(11)，所述移动板(11)一侧的前后面设置有活动套(12)，所述活动套(12)的内壁贯穿有导杆(13)，所述上料架本体(1)的另一侧开设有滑槽(14)，所述移动板(11)的另一侧设置有伸缩气缸本体(15)，所述伸缩气缸本体(15)的输出端固定连接有放料架(16)，所述放料架(16)一侧的内壁设置有三个卡套(17)；
所述卡套(17)的内壁设置有第一卡板(18)，所述第一卡板(18)的底部设置有若干个第一限位凹套(19)，所述放料架(16)一侧的内壁靠近第一卡板(18)设置有第二卡板(20)，所述放料架(16)一侧的内壁靠近第二卡板(20)设置有第三卡板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于：所述液压缸本体(4)的输出端通过连接座与定位板(5)之间为固定连接，所述定位板(5)的底部设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于：所述螺纹杆(9)通过轴承(7)与固定板(6)构成转动连接，所述螺纹杆(9)与螺纹套(10)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于：所述移动板(11)与螺纹套(10)和活动套(12)之间为紧密贴合，所述活动套(12)与导杆(13)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于：所述活动套(12)与滑槽(14)之间为滑动连接，所述滑槽(14)与上料架本体(1)之间的一体化设置。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于：所述第一卡板(18)与卡套(17)之间为卡合连接，所述第一卡板(18)与第一限位凹套(19)之间为紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于：所述第二卡板(20)底部设置第二限位凹套的直径小于与第一限位凹套(19)的直径，所述第三卡板(21)底部设置第三限位凹套的直径小于与第二卡板(20)底部设置第二限位凹套的直径。
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