CN213317538U - 铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，包括浸涂箱，所述浸涂箱上端设置有开口，且浸涂箱内通过隔板分隔成第一储液槽和第二储液槽，所述第一储液槽和第二储液槽并排设置，所述浸涂箱远离第二储液槽的一侧下方设置有搅拌筒，所述搅拌筒与第一储液槽通过回流管连通，且浸涂箱外侧壁固定设置有与回流管连通的抽液泵，所述搅拌筒上侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向下贯穿搅拌筒上侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多组均匀分布的搅拌叶。本实用新型无需人工来回拿取模型进入涂料溶液和氯化铵水溶液当中，降低了工作人员的劳动强度，浸涂效果较佳，浸涂效率高，可以针对不同尺寸的模型进行固定拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁管件加工设备技术领域，尤其涉及铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置。
背景技术
消失模模型现采用的浸涂方式的是多遍浸涂，即将配制的涂料通过搅拌桶充分搅拌，搅拌完成后工作人员使用夹具将模型放入搅拌桶中浸没，将涂料均匀涂挂在模型上，然后人工取出，待涂料不滴流和积涂时，将撒掷好砂的模型放在通风的环境中晾干30分钟，再将其放入到25％的氯化氨水溶液中固化3分钟～5分钟，晾干后用清水对模型进行清洗，再晾干，以上步骤重需重复三次以上方能保证浸涂层均匀分布在消失模模型上，这种浸涂方式工作人员劳动量较大，而且针对不同规格的消失模模型需要更换不同的夹取夹具，操作繁琐，严重影响浸涂效率，因此需要设计一种铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员劳动量大、浸涂效率低的缺陷，从而提出铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，包括浸涂箱，所述浸涂箱上端设置有开口，且浸涂箱内通过隔板分隔成第一储液槽和第二储液槽，所述第一储液槽和第二储液槽并排设置，所述浸涂箱远离第二储液槽的一侧下方设置有搅拌筒，所述搅拌筒与第一储液槽通过回流管连通，且浸涂箱外侧壁固定设置有与回流管连通的抽液泵，所述搅拌筒上侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向下贯穿搅拌筒上侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多组均匀分布的搅拌叶，所述搅拌筒下侧壁设置有第一排液口，所述第一排液口内设置有匹配的第一挡塞，所述浸涂箱上侧壁设置有支撑框，所述支撑框一侧固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿支撑框固定连接有丝杆，且丝杆远离第二电机输出轴的一端与支撑框另一侧内壁转动连接，所述丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上侧壁固定设置有限位杆，所述支撑框上设置有与限位杆匹配的限位槽，所述移动螺母下侧壁设置有移动调节装置，所述浸涂箱远离抽液泵的侧壁下端固定设置有与第二储液槽连通的第二排液口，所述第二排液口内设置有匹配的第二挡塞。
优选地,所述移动调节装置包括电动伸缩杆和两个折弯板，两个所述折弯板对称设置在电动伸缩杆侧壁下端，且电动伸缩杆上端与移动螺母固定连接，每个所述折弯板均螺纹连接有对应的调节螺栓，所述调节螺栓向内贯穿对应的折弯板转动连接有对应的弧形套，两个所述弧形套之间共同夹持有模型，且弧形套与折弯板侧壁之间对称连接有伸缩管。
优选地，每个所述折弯板均设置成L型，且每个弧形套内壁均光滑打磨处理。
优选地，所述支撑框设置成开口朝下的倒U型，且支撑框外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
优选地，每个所述搅拌叶均设置成蛇形。
优选地，所述回流管远离搅拌筒的一端伸入到第一储液槽内腔底部。
本实用新型的有益效果是：通过回流管、搅拌筒和第一电机的设置，在每次对模型进行浸涂的时候都会对涂料溶液进行均匀搅拌，提高了涂层效果，保障了涂层的均匀性，通过第二电机、丝杆移动螺母和移动调节装置的设置，可以直接通过控制按钮拿取浸涂完成后模型，模型放入氯化铵水溶液当中，无需来回手动装卸夹取，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了对于模型的浸涂效率，通过调节螺栓、弧形套和折弯板的设置，可以针对不同尺寸的模型进行夹取固定，无需来回更换夹具，简化了操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置的弧形套与模型配合结构示意图。
图中：1浸涂箱、2第一储液槽、3第二储液槽、4搅拌筒、5回流管、6抽液泵、7第一电机、8支撑框、9第二电机、10丝杆、11移动螺母、12电动伸缩杆、13折弯板、14弧形套、15模型、16调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，包括浸涂箱1，浸涂箱1上端设置有开口，且浸涂箱1内通过隔板分隔成第一储液槽2和第二储液槽3，第一储液槽2和第二储液槽3并排设置，第一储液槽2用以放置涂料溶液，第二储液槽3用以放置氯化铵水溶液，浸涂箱1远离第二储液槽3的一侧下方设置有搅拌筒4，搅拌筒4上侧壁设置有加液口，搅拌筒4与第一储液槽2通过回流管5连通，回流管5远离搅拌筒4的一端伸入到第一储液槽2内腔底部，这样设置的目的是为了便于完成浸涂后的溶液完全流进搅拌筒4内，进行二次搅拌，且浸涂箱1外侧壁固定设置有与回流管5连通的抽液泵6，抽液泵6的主要目的是为了将搅拌筒4内的涂料溶液送入第一储液槽2内，抽液泵6属于十分成熟的现有技术，本实用新型中不做介绍，搅拌筒4上侧壁固定设置有第一电机7，第一电机7输出轴向下贯穿搅拌筒4上侧壁固定连接有搅拌杆，搅拌筒4上侧壁与第一电机7输出轴连接处、支撑框8侧壁与第二电机9输出轴连接处均设置有匹配的轴承，搅拌杆上设置有多组均匀分布的搅拌叶，每个搅拌叶均设置成蛇形，将搅拌叶设置成蛇形，是为了增大搅拌叶与涂料溶液的接触面积，从而提高对于涂料溶液的搅拌效率，搅拌筒4下侧壁设置有第一排液口，第一排液口内设置有匹配的第一挡塞，第一排液口的设置可以较为方便的对搅拌筒4内多次循环使用后的涂料溶液进行换液，浸涂箱1上侧壁设置有支撑框8，支撑框8设置成开口朝下的倒U型，且支撑框8外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，防锈蚀镀层的设置提高了支撑框8的使用寿命，支撑框8一侧固定设置有第二电机9，第二电机9为正反伺服电机，电机输出轴既可以正转，也可以反转，第二电机9输出轴贯穿支撑框8固定连接有丝杆10，且丝杆10远离第二电机9输出轴的一端与支撑框8另一侧内壁转动连接，丝杆10上螺纹连接有移动螺母11，移动螺母11上侧壁固定设置有限位杆，支撑框8上设置有与限位杆匹配的限位槽；
移动螺母11下侧壁设置有移动调节装置，通过第二电机9、丝杆10、移动螺母11和移动调节装置的设置，可以直接通过控制按钮拿取浸涂完成后模型15，模型15放入氯化铵水溶液当中，无需来回手动装卸夹取，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了对于模型15的浸涂效率，移动调节装置包括电动伸缩杆12和两个折弯板13，两个折弯板13对称设置在电动伸缩杆12侧壁下端，每个折弯板13均设置成L型，且每个弧形套14内壁均光滑打磨处理，且电动伸缩杆12上端与移动螺母11固定连接，每个折弯板13均螺纹连接有对应的调节螺栓16，调节螺栓16向内贯穿对应的折弯板13转动连接有对应的弧形套14，两个弧形套14之间共同夹持有模型15，且弧形套14与折弯板13侧壁之间对称连接有伸缩管，通过调节螺栓16、弧形套14和折弯板13的设置，可以针对不同尺寸的模型15进行夹取固定，无需来回更换夹具，简化了操作，浸涂箱1远离抽液泵6的侧壁下端固定设置有与第二储液槽3连通的第二排液口，第二排液口内设置有匹配的第二挡塞，第二排液口和第二挡塞的设置可以及时对第二储液槽3内的氯化铵水溶液的更换，本实用新型中，第一电机7、第二电机8、电动伸缩杆12和抽液泵6均与外接电源电性连接。
本实用新型中，通过加液口内向搅拌筒4内加入足量的涂料溶液，启动第一电机7，第一电机7输出轴带动搅拌杆和搅拌叶对搅拌筒4内的涂料溶液进行搅拌，搅拌结束以后，然后启动抽液泵6，抽液泵6将涂料溶液从搅拌筒4经由回流管5抽入第一储液槽2，启动第二电机9，第二电机9输出轴带动丝杆10转动，在限位杆和限位槽的作用下，移动螺母11带动电动伸缩杆12和模型15移动到第一储液槽2正上方时，关闭第二电机9，电动伸缩杆12带动模型15伸入涂料溶液内，完成首次对模型15的浸涂，然后控制电动伸缩杆12伸出，冷置晾晒半小时，启动第二电机9，当模型15运动到第二储液槽3上方的时候，电动伸缩杆12伸出，将模型15进入氯化铵水溶液当中浸润一定时间，电动伸缩杆12再次收缩晾晒半小时，重复上述操作三次，便可完成对模型15的均匀浸涂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，包括浸涂箱(1)，所述浸涂箱(1)上端设置有开口，且浸涂箱(1)内通过隔板分隔成第一储液槽(2)和第二储液槽(3)，所述第一储液槽(2)和第二储液槽(3)并排设置，其特征在于，所述浸涂箱(1)远离第二储液槽(3)的一侧下方设置有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)与第一储液槽(2)通过回流管(5)连通，且浸涂箱(1)外侧壁固定设置有与回流管(5)连通的抽液泵(6)，所述搅拌筒(4)上侧壁固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴向下贯穿搅拌筒(4)上侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多组均匀分布的搅拌叶，所述搅拌筒(4)下侧壁设置有第一排液口，所述第一排液口内设置有匹配的第一挡塞，所述浸涂箱(1)上侧壁设置有支撑框(8)，所述支撑框(8)一侧固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴贯穿支撑框(8)固定连接有丝杆(10)，且丝杆(10)远离第二电机(9)输出轴的一端与支撑框(8)另一侧内壁转动连接，所述丝杆(10)上螺纹连接有移动螺母(11)，所述移动螺母(11)上侧壁固定设置有限位杆，所述支撑框(8)上设置有与限位杆匹配的限位槽，所述移动螺母(11)下侧壁设置有移动调节装置，所述浸涂箱(1)远离抽液泵(6)的侧壁下端固定设置有与第二储液槽(3)连通的第二排液口，所述第二排液口内设置有匹配的第二挡塞。
2.根据权利要求1所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于,所述移动调节装置包括电动伸缩杆(12)和两个折弯板(13)，两个所述折弯板(13)对称设置在电动伸缩杆(12)侧壁下端，且电动伸缩杆(12)上端与移动螺母(11)固定连接，每个所述折弯板(13)均螺纹连接有对应的调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)向内贯穿对应的折弯板(13)转动连接有对应的弧形套(14)，两个所述弧形套(14)之间共同夹持有模型(15)，且弧形套(14)与折弯板(13)侧壁之间对称连接有伸缩管。
3.根据权利要求2所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于，每个所述折弯板(13)均设置成L型，且每个弧形套(14)内壁均光滑打磨处理。
4.根据权利要求1所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于，所述支撑框(8)设置成开口朝下的倒U型，且支撑框(8)外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
5.根据权利要求1所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于，每个所述搅拌叶均设置成蛇形。
6.根据权利要求1所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于，所述回流管(5)远离搅拌筒(4)的一端伸入到第一储液槽(2)内腔底部。
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