CN214572302U - 一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置 - Google Patents

Abstract

一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，包括电镀池、阳极、电动伸缩杆烘干机和亚克力刻度板，所述电镀池的上方对称焊接有支撑杆，且支撑杆的外侧等间距卡槽连接有挂钩，所述电镀池的上方中部一体化设置有固定架，所述电动伸缩杆的下端固定有安装杆。该可自动清理的金属表面处理用电镀装置，能够将需要添加的化学物质均匀的倒入电镀池内，能够在倒入的过程中提高溶液流速，帮助溶液和化学物质的混合，方便清理电镀池，且方便定位化学物质的液面，能够有效调控化学物质的使用，且方便稳定的放置和取出金属零件，能够对电镀完成后的金属零件进行风干，方便清理金属零件上的化学残余。

Description

一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置。

背景技术

金属表面处理一般包括喷砂、喷漆、电镀和抛光等，其中电镀是将金属放置在电镀池内，利用电解原理将零件的外部铺上一层金属，一般电镀池内需要倒入化学物质帮助导电，电镀能够为金属带来具有保护和装饰等功能的镀层，市场上的金属表面处理用电镀装置多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的的金属表面处理用电镀装置，不方便将需要添加的化学物质均匀的倒入电镀池内，溶液和化学物质的混合较慢，不方便清理电镀池，且不方便调控化学物质的使用，且手动放置和取出金属零件，不够稳定，金属零件电镀后容易产生化学残余，因此，我们提出一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，以解决上述背景技术提出的目前的金属表面处理用电镀装置不方便将需要添加的化学物质均匀的倒入电镀池内，溶液和化学物质的混合较慢，不方便清理电镀池，且不方便调控化学物质的使用，且手动放置和取出金属零件，不够稳定，金属零件电镀后容易产生化学残余的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，包括电镀池、阳极、电动伸缩杆、伸缩框、烘干机和亚克力刻度板，所述电镀池的上方对称焊接有支撑杆，且支撑杆的外侧等间距卡槽连接有挂钩，并且挂钩的下侧固定有阳极，所述电镀池的上方中部一体化设置有固定架，且固定架的下侧中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定有安装杆，且安装杆的上方中部焊接有凸块；支撑框的上方安装有烘干机，且支撑框的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧紧密贴合有调节板，且调节板的下侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的右侧固定有固定环，所述支撑框的下侧内部粘贴连接有第一防水板，且第一防水板的内部焊接有磁块，所述第一防水板的外侧紧密贴合有第二防水板，且第二防水板的内部安装有铁块；所述固定环的上侧焊接有第一支撑板，且第一支撑板的上方安装有第二支撑板，并且第二支撑板的上端一体化设置有限位板，所述限位板的内部卡槽连接有料筒，且料筒的内壁安装有亚克力刻度板，所述亚克力刻度板的前侧紧密贴合有定位针，且定位针的外侧设置有固定块，所述定位针的左端外侧安装有调节块，且调节块的后侧卡槽连接有固定框，并且调节块在固定框上滑动连接，所述固定块焊接在固定框上，且固定框固定在料筒上，所述定位针的左端内部安装有复位弹簧；所述料筒的内部下方一体化设置有第二固定板，且第二固定板的内部焊接有下料板，所述第二固定板的下侧内部活动连接有连接条，且连接条的下侧固定有遮挡板，所述电镀池的右端通过法兰连接有排水管。

优选的，所述固定架的纵截面呈折线形结构，且电动伸缩杆和固定架采用焊接的方式相连接，并且电动伸缩杆关于安装杆的竖直中轴线对称设置，并且凸块在安装杆上等间距分布。

优选的，所述连接杆和调节板采用螺纹连接的方式相连接，且调节板和连接杆采用卡槽连接的方式相连接，并且连接杆关于电镀池的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述第一防水板和第二防水板采用卡合连接的方式相连接，且磁块在第一防水板内等间距分布，并且磁块和铁块一一对应设置。

优选的，所述第一防水板的内侧紧密贴合有连接板，且连接板固定在第一固定板中部外侧，并且连接板的前后两侧横截面均呈三角形结构，而且第一防水板和第二防水板的材质均为橡胶。

优选的，所述固定环、第一支撑板和第二支撑板构成一体化结构，且第二支撑板在限位板内等角度分布，并且限位板的横截面呈弧线形结构。

优选的，所述固定环的下侧一体化设置有固定杆，且固定杆的外侧焊接有混合板。

优选的，所述混合板关于固定环的竖直中轴线对称设置，且固定杆关于混合板的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述定位针在调节块上构成转动结构，且定位针和固定块采用卡槽连接的方式相连接，并且定位针的外侧凸出于固定块的外侧设置，而且固定块在固定框上等间距分布。

优选的，所述遮挡板通过连接条在第二固定板上构成转动结构，且遮挡板的横截面面积等于下料板的横截面面积，并且下料板的右侧横截面呈扇形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动清理的金属表面处理用电镀装置，能够将需要添加的化学物质均匀的倒入电镀池内，能够在倒入的过程中提高溶液流速，帮助溶液和化学物质的混合，方便清理电镀池，且方便定位化学物质的液面，能够有效调控化学物质的使用，且方便稳定的放置和取出金属零件，能够对电镀完成后的金属零件进行风干，方便清理金属零件上的化学残余；

1.设置有连接杆、调节板和第一固定板，通过电机带动对称设置的连接杆同时转动，调节板在连接杆的外侧滑动，第一固定板上固定的固定环滑动，使料筒匀速滑动，能够将需要添加的化学物质均匀的倒入电镀池内；

2.设置有固定杆、混合板和固定环，通过固定环下侧安装的固定杆和混合板在电镀池内匀速滑动，对称设置的混合板能够在倒入的过程中提高溶液流速，帮助溶液和化学物质的混合，方便清理电镀池；

3.设置有定位针、调节块和固定块，通过在调节块上转动定位针，在固定框上滑动与之卡槽连接的调节块，松开定位针，复位弹簧推动定位针在调节块上转动，使定位针和固定块卡槽连接，方便定位化学物质的液面，能够有效调控化学物质的使用；

4.设置有电动伸缩杆、安装杆和凸块，通过将零件挂在安装杆上，凸块对零件起到限位作用，电动伸缩杆带动安装杆下降，使零件浸入溶液中进行电镀，电动伸缩杆带动安装杆抬升，使零件露出溶液，烘干机对溶液进行烘干，方便稳定的放置和取出金属零件，能够对电镀完成后的金属零件进行风干，方便清理金属零件上的化学残余。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节板和连接杆连接整体结构示意图；

图3为本实用新型第一防水板和第二防水板连接整体结构示意图；

图4为本实用新型第二支撑板和限位板连接整体结构示意图；

图5为本实用新型调节块和定位针连接侧视结构示意图；

图6为本实用新型调节块和定位针连接整体结构示意图；

图7为本实用新型第二固定板和遮挡板连接侧视剖面结构示意图；

图8为本实用新型第二固定板和下料板连接整体结构示意图；

图9为本实用新型正视剖面结构示意图。

图中：1、电镀池；2、支撑杆；3、挂钩；4、阳极；5、固定架；6、电动伸缩杆；7、安装杆；8、凸块；9、支撑框；10、烘干机；11、连接杆；12、调节板；13、第一固定板；14、连接板；15、第一防水板；16、第二防水板； 17、磁块；18、铁块；19、固定环；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、限位板；23、固定杆；24、混合板；25、料筒；26、亚克力刻度板；27、固定框；28、调节块；29、复位弹簧；30、定位针；31、固定块；32、第二固定板；33、下料板；34、连接条；35、遮挡板；36、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，包括电镀池1、支撑杆2、挂钩3、阳极4、固定架5、电动伸缩杆6、安装杆7、凸块8、支撑框9、烘干机10、连接杆11、调节板12、第一固定板13、连接板 14、第一防水板15、第二防水板16、磁块17、铁块18、固定环19、第一支撑板20、第二支撑板21、限位板22、固定杆23、混合板24、料筒25、亚克力刻度板26、固定框27、调节块28、复位弹簧29、定位针30、固定块31、第二固定板32、下料板33、连接条34、遮挡板35和排水管36，电镀池1的上方对称焊接有支撑杆2，且支撑杆2的外侧等间距卡槽连接有挂钩3，并且挂钩3的下侧固定有阳极4，电镀池1的上方中部一体化设置有固定架5，且固定架5的下侧中部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下端固定有安装杆 7，且安装杆7的上方中部焊接有凸块8；

支撑框9的上方安装有烘干机10，且支撑框9的内部转动连接有连接杆 11，连接杆11的外侧紧密贴合有调节板12，且调节板12的下侧焊接有第一固定板13，第一固定板13的右侧固定有固定环19，支撑框9的下侧内部粘贴连接有第一防水板15，且第一防水板15的内部焊接有磁块17，第一防水板15的外侧紧密贴合有第二防水板16，且第二防水板16的内部安装有铁块 18；

固定环19的上侧焊接有第一支撑板20，且第一支撑板20的上方安装有第二支撑板21，并且第二支撑板21的上端一体化设置有限位板22，限位板 22的内部卡槽连接有料筒25，且料筒25的内壁安装有亚克力刻度板26，亚克力刻度板26的前侧紧密贴合有定位针30，且定位针30的外侧设置有固定块31，定位针30的左端外侧安装有调节块28，且调节块28的后侧卡槽连接有固定框27，并且调节块28在固定框27上滑动连接，固定块31焊接在固定框27上，且固定框27固定在料筒25上，定位针30的左端内部安装有复位弹簧29；

料筒25的内部下方一体化设置有第二固定板32，且第二固定板32的内部焊接有下料板33，第二固定板32的下侧内部活动连接有连接条34，且连接条34的下侧固定有遮挡板35，电镀池1的右端通过法兰连接有排水管36。

如图1中所示，固定架5的纵截面呈折线形结构，且电动伸缩杆6和固定架5采用焊接的方式相连接，并且电动伸缩杆6关于安装杆7的竖直中轴线对称设置，并且凸块8在安装杆7上等间距分布，通过对称设置的电动伸缩杆6稳定的放置和收取零件，如图1、图2和图9中所示，连接杆11和调节板12采用螺纹连接的方式相连接，且调节板12和连接杆11采用卡槽连接的方式相连接，并且连接杆11关于电镀池1的竖直中轴线对称分布，能够有效带动第一固定板13前后匀速滑动，保证化学物质的均匀撒布；

如图3中所示，第一防水板15和第二防水板16采用卡合连接的方式相连接，且磁块17在第一防水板15内等间距分布，并且磁块17和铁块18一一对应设置，通过磁性连接使第一防水板15和第二防水板16始终保持卡合连接，如图3中所示，第一防水板15的内侧紧密贴合有连接板14，且连接板 14固定在第一固定板13中部外侧，并且连接板14的前后两侧横截面均呈三角形结构，而且第一防水板15和第二防水板16的材质均为橡胶，通过连接板14的前后破开第一防水板15和第二防水板16的连接，但连接板14的外侧始终与第一防水板15和第二防水板16的内侧紧密贴合，避免产生缝隙；

如图4中所示，固定环19、第一支撑板20和第二支撑板21构成一体化结构，且第二支撑板21在限位板22内等角度分布，并且限位板22的横截面呈弧线形结构，方便拆装料筒25，且能够避免对定位针30的操作产生阻碍，如图4中所示，固定环19的下侧一体化设置有固定杆23，且固定杆23的外侧焊接有混合板24，方便对溶液和化学物质进行混合，能够加快溶液流速，如图4中所示，混合板24关于固定环19的竖直中轴线对称设置，且固定杆 23关于混合板24的竖直中轴线对称分布，通过对称设置的混合板24混合溶液，混合效果好，固定杆23的支撑作用好；

如图5和图6中所示，定位针30在调节块28上构成转动结构，且定位针30和固定块31采用卡槽连接的方式相连接，并且定位针30的外侧凸出于固定块31的外侧设置，而且固定块31在固定框27上等间距分布，能够有效定位化学物质的液面，方便调控化学物质的使用量，如图7和图8中所示，遮挡板35通过连接条34在第二固定板32上构成转动结构，且遮挡板35的横截面面积等于下料板33的横截面面积，并且下料板33的右侧横截面呈扇形结构，方便对化学物质进行下料和阻挡，操作简便。

在使用该可自动清理的金属表面处理用电镀装置时，如图5和图6中所示，在调节块28上转动定位针30，压缩复位弹簧29，使定位针30脱离和固定块31的卡槽连接，然后在固定框27上滑动与之卡槽连接的调节块28，调节调节块28内安装的定位针30的高度，将定位针30调整至合适的位置，松开定位针30，复位弹簧29的弹性作用推动定位针30在调节块28上转动，使定位针30和固定块31卡槽连接，将定位针30固定，根据2个定位针30在亚克力刻度板26上的位置调控料筒25内的化学物质；

如图1中所示，向料筒25内灌入可增强导电的化学物质，再如图7和图 8中所示，转动遮挡板35，使遮挡板35上侧固定的连接条34在第二固定板 32内滑动，遮挡板35脱离和下料板33的紧密结合，使下料板33露出，料筒 25内化学物质从下料板33落入电镀池1内；

如图1、图2、图3、图4中所示，打开连接杆11后侧安装的伺服电机，电机带动对称设置的连接杆11同时转动，连接杆11外侧螺纹连接的调节板 12在连接杆11的外侧滑动，并带动第一固定板13滑动，使第一固定板13 上固定的固定环19滑动，固定环19带动内部卡槽连接的料筒25匀速滑动，料筒25内的化学物质均匀的落在电镀池1内，固定环19下侧固定的混合板 24在电镀池1内滑动，搅动溶液，加速混合，连接板14在第一防水板15和第二防水板16之间滑动，连接板14的外侧始终与第一防水板15和第二防水板16的内侧紧密贴合，一一对应设置的磁块17和铁块18能够保证第一防水板15和第二防水板16始终处于卡合状态，避免溶液或化学物质溅入支撑框9 内；

如图1和图9中所示，将零件挂在安装杆7上，安装杆7上等间距分布的凸块8可对零件起到限位作用，电动伸缩杆6带动安装杆7下降，使零件浸入溶液中进行电镀，当电镀完成后，电动伸缩杆6带动安装杆7抬升，使零件露出溶液，烘干机10对溶液进行烘干，吹出的风能够带走零件上的化学残余，取出零件后，将清理的药剂灌入料筒25内，药剂均匀的落入电镀池1 内，混合板24加速混合，方便清理电镀池1的内壁，然后污水从排水管36 排出，这就是该可自动清理的金属表面处理用电镀装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，包括电镀池(1)、阳极(4)、电动伸缩杆(6)、支撑框(9)、烘干机(10)和亚克力刻度板(26)，其特征在于：所述电镀池(1)的上方对称焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的外侧等间距卡槽连接有挂钩(3)，并且挂钩(3)的下侧固定有阳极(4)，所述电镀池(1)的上方中部一体化设置有固定架(5)，且固定架(5)的下侧中部安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的下端固定有安装杆(7)，且安装杆(7)的上方中部焊接有凸块(8)；支撑框(9)的上方安装有烘干机(10)，且支撑框(9)的内部转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外侧紧密贴合有调节板(12)，且调节板(12)的下侧焊接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的右侧固定有固定环(19)，所述支撑框(9)的下侧内部粘贴连接有第一防水板(15)，且第一防水板(15)的内部焊接有磁块(17)，所述第一防水板(15)的外侧紧密贴合有第二防水板(16)，且第二防水板(16)的内部安装有铁块(18)；所述固定环(19)的上侧焊接有第一支撑板(20)，且第一支撑板(20)的上方安装有第二支撑板(21)，并且第二支撑板(21)的上端一体化设置有限位板(22)，所述限位板(22)的内部卡槽连接有料筒(25)，且料筒(25)的内壁安装有亚克力刻度板(26)，所述亚克力刻度板(26)的前侧紧密贴合有定位针(30)，且定位针(30)的外侧设置有固定块(31)，所述定位针(30)的左端外侧安装有调节块(28)，且调节块(28)的后侧卡槽连接有固定框(27)，并且调节块(28)在固定框(27)上滑动连接，所述固定块(31)焊接在固定框(27)上，且固定框(27)固定在料筒(25)上，所述定位针(30)的左端内部安装有复位弹簧(29)；所述料筒(25)的内部下方一体化设置有第二固定板(32)，且第二固定板(32)的内部焊接有下料板(33)，所述第二固定板(32)的下侧内部活动连接有连接条(34)，且连接条(34)的下侧固定有遮挡板(35)，所述电镀池(1)的右端通过法兰连接有排水管(36)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，其特征在于：所述固定架(5)的纵截面呈折线形结构，且电动伸缩杆(6)和固定架(5)采用焊接的方式相连接，并且电动伸缩杆(6)关于安装杆(7)的竖直中轴线对称设置，并且凸块(8)在安装杆(7)上等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，其特征在于：所述连接杆(11)和调节板(12)采用螺纹连接的方式相连接，且调节板(12)和连接杆(11)采用卡槽连接的方式相连接，并且连接杆(11)关于电镀池(1)的竖直中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，其特征在于：所述第一防水板(15)和第二防水板(16)采用卡合连接的方式相连接，且磁块(17)在第一防水板(15)内等间距分布，并且磁块(17)和铁块(18)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，其特征在于：所述第一防水板(15)的内侧紧密贴合有连接板(14)，且连接板(14)固定在第一固定板(13)中部外侧，并且连接板(14)的前后两侧横截面均呈三角形结构，而且第一防水板(15)和第二防水板(16)的材质均为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，其特征在于：所述固定环(19)、第一支撑板(20)和第二支撑板(21)构成一体化结构，且第二支撑板(21)在限位板(22)内等角度分布，并且限位板(22)的横截面呈弧线形结构。

7.根据权利要求1所述的一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，其特征在于：所述固定环(19)的下侧一体化设置有固定杆(23)，且固定杆(23)的外侧焊接有混合板(24)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，其特征在于：所述混合板(24)关于固定环(19)的竖直中轴线对称设置，且固定杆(23)关于混合板(24)的竖直中轴线对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，其特征在于：所述定位针(30)在调节块(28)上构成转动结构，且定位针(30)和固定块(31)采用卡槽连接的方式相连接，并且定位针(30)的外侧凸出于固定块(31)的外侧设置，而且固定块(31)在固定框(27)上等间距分布。

10.根据权利要求1所述的一种可自动清理的金属表面处理用电镀装置，其特征在于：所述遮挡板(35)通过连接条(34)在第二固定板(32)上构成转动结构，且遮挡板(35)的横截面面积等于下料板(33)的横截面面积，并且下料板(33)的右侧横截面呈扇形结构。

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