CN213558747U - 一种钢丝冲洗处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝冲洗处理装置，属钢丝加工设备相应技术领域。它包括水槽体、处理箱以及风机，所述水槽体一端为钢丝出口，所述水槽体设置钢丝出口的一侧设置有处理箱，所述处理箱底部设置有集水槽，处理箱顶部与风机相接。减少含酸性水进入磷化池，为后续磷化处理做好了准备，提高了磷化处理的质量，节约了成本，提高了生产效率。

Description

一种钢丝冲洗处理装置

技术领域

本实用新型属于钢丝加工设备相应技术领域，更具体地说，涉及一种钢丝冲洗处理装置。

背景技术

钢丝生产加工工艺过程需要对钢丝先进行热处理，再进行钢丝表面磷化，由于钢丝热处理过程中需要对钢丝进行酸洗处理，故酸洗后的钢丝不能直接进入磷化工艺，否则附着在钢丝表面的酸液将污染磷化液，不能有效完成磷化工艺。现有技术是在钢丝酸洗工艺与磷化工艺之间增设水冲洗装置，这样就能够将经酸洗工艺处理后的钢丝表面的酸液冲洗干净，然后再送入磷化工艺，这样就确保了磷化工艺的顺利进行，提高了磷化效率和质量。但是，普通的钢丝冲洗装置在进行钢丝的冲洗后，很难将钢丝表面的酸液冲洗干净，在进行钢丝表面冲洗干净后，钢丝表面留有的水在后续磷化中，会影响磷化效果，对于钢丝的品质有很大的影响，亟需解决，以提升钢丝的磷化品质。

中国专利申请号为：201910956175.2，公开日为：2019-12-20的“一种钢丝绳冲洗机构”，其包括：固定套管，呈顶端开口的中空结构，且固定套管的外壁间隔设有若干用于挂设于船舶栏杆的悬挂装置；升降套管，其底部固定于固定套筒的内腔，且升降套管的侧壁间隔设有若干第一定位孔；夹具固定座，呈顶端开口的中空结构，且夹具固定座设有与第一定位孔相对应的第二定位孔；固定夹具，可拆卸安装于夹具固定座的开口处，且固定夹具设有通孔；旋转装置，具有第一端和与第一端相对设置的第二端，第一端固定于固定夹具，第二端滑动连接于夹具固定座的顶端；喷水装置，连接有供水部。该钢丝冲洗机构能保证甲板的清洁，但钢丝冲洗后不需要进行磷化操作，未涉及磷化前的处理部分。

中国专利申请号为：201820571951.8，公告日为：2019-01-01的“钢丝冲洗装置”，包括清洗箱体、加热箱体、冲洗槽体、加热管、开槽托板、刮水托板、电机、转轴、机架、压水板、轴套和螺旋桨；加热箱体设置在清洗箱体侧面，加热管设置在加热箱体中，清洗箱体与加热箱体的中央底部通过冲洗槽体连通，在清洗箱体两端设有与加热箱体连通的回流孔，在清洗箱体两端分别设有一开槽托板，在开槽托板上设有若干凹槽，刮水托板设置在清洗箱体后的开槽托板的后侧，机架设置在加热箱体中部，转轴通过轴套转动设置在机架上，转轴上端与电机连接，转轴下端固定连接螺旋桨，螺旋桨处在冲洗槽体中，压水板设置在螺旋桨上方的转轴上。其具有能提高钢丝清洗效果的优点，但未涉及磷化前冲洗后的处理部分。

中国专利申请号为：201911318874.0，公开日为：2020-04-17的“一种利用淡水冲洗钢丝绳的系统”，系统包括有钢丝绳输送装置、钢丝绳绞车以及至少一个淡水冲洗装置，钢丝绳输送装置用于输送钢丝绳至钢丝绳绞车上，且钢丝绳输送装置与钢丝绳绞车之间的钢丝绳依次经过各个淡水冲洗装置，各淡水冲洗装置包括：淡水循环舱，淡水循环舱顶部设置有开口；淡水冲洗泵，淡水冲洗泵一端设置有进水管路与淡水循环舱相连，另一端设置有出水管路；冲洗器，冲洗器设于淡水循环舱的正上方并与出水管路相连；钢丝绳位于冲洗器和淡水循环舱中间。淡水冲洗泵从淡水循环舱中抽水，由冲洗器的喷嘴冲洗钢丝绳，冲洗后的淡水经过多孔盖板流入循环舱内以实现往复循环使用，但未涉及磷化前的钢丝处理部分。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钢丝冲洗装置影响磷化品质的问题，本实用新型提供一种钢丝冲洗处理装置。减少含酸性水进入磷化池，为后续磷化处理做好了准备，提高了磷化处理的质量，节约了成本，提高了生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种钢丝冲洗处理装置，包括水槽体、处理箱以及风机，所述水槽体一端为钢丝出口，所述水槽体设置钢丝出口的一侧设置有处理箱，所述处理箱底部设置有集水槽，处理箱顶部与风机相接。

作为本实用新型的进一步改进，所述处理箱顶部设置有进风口，所述风机与处理箱顶面相接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口设置为多个垂直于钢丝出口方向的并排式开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水槽为V形槽，且集水槽靠近水槽体的一端高度高于远离水槽体的一端。

作为本实用新型的进一步改进，还包括集水箱，所述集水箱与集水槽相接，且设置在集水槽远离水槽体的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述水槽体上设置有冲洗组件，冲洗组件包括进水管、分水管和冲水槽；所述的冲水槽横向设置在水槽体上；所述的分水管一端与冲水槽相连，另一端与进水管相连；所述的冲水槽上表面设置有凹槽，凹槽内设置有若干冲水孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括导线块，所述导线块设置于水槽体两端，并与冲水槽平行；所述的导线块上设置有导线孔；所述的导线孔的轴线与冲水孔的轴线垂直。

作为本实用新型的进一步改进，还包括托线块，所述托线块横向设置在水槽体上冲水槽的一侧；所述的托线块上设置有托线槽；所述的托线槽与导线孔对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述分水管与冲水槽相连的一端设置在冲水槽的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述分水管上设置有截止阀。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种钢丝冲洗处理装置，水槽体用于钢丝的冲洗，钢丝冲洗过后，钢丝表面的水会影响后续的磷化工序，通过风机与处理箱连接，风机将钢丝表面的水吹落，落入处理箱中进行收集，即完成钢丝表面水的处理，又不会污染生产环境；

(2)本实用新型的一种钢丝冲洗处理装置，风机产生的风从处理箱的顶面进风口吹入，由于进风口为多个垂直钢丝运动方向的并排式开口，在瞬时时间，钢丝上的水由于风力作用由靠近进风口的位置向远离进风口的位置运动，并汇集滴落，而钢丝又在不停的运动，加速钢丝表面水的汇集，钢丝上残余的水由于风力的作用会加速蒸发；

(3)本实用新型的一种钢丝冲洗处理装置，集水槽用于承接钢丝上水，由于钢丝冲洗可设置成多跟钢丝同时冲洗的方式，故在进行钢丝上水的收集过程中，V形槽的收集效率最高，且集水槽一端高一端低，则集水槽里面的水不会囤积，及时排至集水箱中。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢丝冲洗处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水槽体穿插钢丝的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为处理箱顶面结构示意图；

图5为图1中处理箱的右视图。

附图中：100、水槽体；110、进水管；120、分水管；130、冲水槽；140、导线块；150、托线块；160、钢丝；

200、处理箱；210、进风口；220、集水槽；

300、风机；

400、集水箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-5所示，本实施例的一种钢丝160冲洗处理装置包括水槽体100、处理箱200、风机300以及集水箱400，水槽体100一端为钢丝160出口水槽体100设置钢丝160出口的一侧设置有处理箱200，处理箱200顶部连接风机300，下端连接集水箱400，水槽体100用于钢丝160的冲洗，钢丝160冲洗过后，钢丝160表面的水会影响后续的磷化工序，通过风机300与处理箱200连接，风机300将钢丝160表面的水吹落，落入处理箱200中进行收集，即完成钢丝160表面水的处理，又不会污染生产环境。

水槽体100上设置有冲洗组件，冲洗组件包括进水管110、分水管120、冲水槽130、导线块140和托线块150；冲水槽130的数量为五个，横向间隔设置于水槽体100上；对应的分水管120数量也为五个，分水管120一端与冲水槽130相连，另一端与进水管110相连；分水管120上与进水管110相连的一端设置有截止阀，使之可以根据钢丝160冲洗的干净程度设置所需要启动的分水管120数量，提高压力水的利用效率，节约冲洗成本；冲水槽130上表面设置有凹槽，凹槽内设置有若干冲水孔；

导线块140设置于水槽体100两端，并与冲水槽130平行；导线块140上设置有导线孔；导线孔的轴线与冲水孔的轴线垂直；托线块150横向设置在水槽体100上冲水槽130的一侧；托线块150上设置有托线槽；托线槽与导线孔对齐。分水管120与冲水槽130相连的一端设置在冲水槽130的端部。

通过在冲洗组件上设置进水管110、分水管120和冲水槽130，以实现钢丝160表面的冲洗，进水管110进入高压水，经分水管120从冲水槽130上的冲水孔喷出，每一冲水孔对应一根钢丝160，从而实现对钢丝160表面的冲洗，提高了冲洗水的效率。

处理箱200顶部设置有进风口210，底部设置有集水槽220，风机300与处理箱200顶面相接。进风口210设置为多个垂直于钢丝160出口方向的并排式开口。集水槽220为V形槽，且集水槽220靠近水槽体100的一端高度高于远离水槽体100的一端。集水箱400与集水槽220相接，且设置在集水槽220远离水槽体100的一端。风机300产生的风从处理箱200的顶面进风口210吹入，由于进风口210为多个垂直钢丝160运动方向的并排式开口，在瞬时时间，钢丝160上的水由于风力作用由靠近进风口210的位置向远离进风口210的位置运动，并汇集滴落，而钢丝160又在不停的运动，加速钢丝160表面水的汇集，钢丝160上残余的水由于风力的作用会加速蒸发。集水槽220用于承接钢丝160上水，由于钢丝160冲洗可设置成多跟钢丝160同时冲洗的方式，故在进行钢丝160上水的收集过程中，V形槽的收集效率最高，且集水槽220一端高一端低，则集水槽220里面的水不会囤积，及时排至集水箱400中。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：包括水槽体(100)、处理箱(200)以及风机(300)，所述水槽体(100)一端为钢丝出口，所述水槽体(100)设置钢丝出口的一侧设置有处理箱(200)，所述处理箱(200)底部设置有集水槽(220)，处理箱(200)顶部与风机(300)相接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：所述处理箱(200)顶部设置有进风口(210)，所述风机(300)与处理箱(200)顶面相接。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：所述进风口(210)设置为多个垂直于钢丝出口方向的并排式开口。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：所述集水槽(220)为V形槽，且集水槽(220)靠近水槽体(100)的一端高度高于远离水槽体(100)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：还包括集水箱(400)，所述集水箱(400)与集水槽(220)相接，且设置在集水槽(220)远离水槽体(100)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：所述水槽体(100)上设置有冲洗组件，冲洗组件包括进水管(110)、分水管(120)和冲水槽(130)；所述的冲水槽(130)横向设置在水槽体(100)上；所述的分水管(120)一端与冲水槽(130)相连，另一端与进水管(110)相连；所述的冲水槽(130)上表面设置有凹槽，凹槽内设置有若干冲水孔。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：还包括导线块(140)，所述导线块(140)设置于水槽体(100)两端，并与冲水槽(130)平行；所述的导线块(140)上设置有导线孔；所述的导线孔的轴线与冲水孔的轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：还包括托线块(150)，所述托线块(150)横向设置在水槽体(100)上冲水槽(130)的一侧；所述的托线块(150)上设置有托线槽；所述的托线槽与导线孔对齐。

9.根据权利要求6所述的一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：所述分水管(120)与冲水槽(130)相连的一端设置在冲水槽(130)的端部。

10.根据权利要求9所述的一种钢丝冲洗处理装置，其特征在于：所述分水管(120)上设置有截止阀。

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