CN213317419U - 一种搓丝机模具夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝机模具夹持装置，支撑板竖直设置于主体一侧且与主体通过支撑柱固定连接，压制机构与夹持机构均位于支撑板远离主体一侧且与支撑板固定连接，压制机构包括气缸一、限位块、转动块、支撑架、压板，气缸一固定于支撑板一侧，限位块固定于支撑板一侧，限位块一端开设有通槽，气缸活塞杆穿过通槽与限位块滑动连接，活塞杆远离气缸一端与转动块一端铰接，压板垂直固定于转动块，支撑架垂直于支撑板且与支撑板固定连接，支撑架远离支撑板一端固定连接有支撑轴，支撑轴穿过转动块中部且与转动块转动连接。本实用新型通过压制机构和夹持机构使得模具便于固定于支撑板上从而使得模具更换便捷且高效。

Description

一种搓丝机模具夹持装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备领域，特别涉及一种搓丝机模具夹持装置。

背景技术

搓丝机是专业生产螺丝的设备，具有多种规格，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其他类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械、工程机械等。

搓丝机根据所搓丝的螺丝的种类不同，需要更换不同模具在搓丝机的模具更换过程中，一般由于厂家生产的螺丝种类较多，而搓丝机一般都用同一台，因此需要频繁地更换模具，在模具更换的过程中，往往会使得搓丝机对模具的夹持固定变得松动，从而影响模具在搓丝时的稳定性，也影响搓丝的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搓丝机模具夹持装置，解决了搓丝机模具在频繁更换时与搓丝机的连接容易松动的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搓丝机模具夹持装置，包括主体、支撑板、支撑柱、压制机构、夹持机构，所述支撑板竖直设置于所述主体一侧且与所述主体通过所述支撑柱固定连接，所述压制机构与所述夹持机构均位于所述支撑板远离所述主体一侧且与所述支撑板固定连接，所述压制机构包括气缸一、限位块、转动块、支撑架、压板，所述气缸一位于所述支撑板一侧且与所述支撑板固定连接，所述限位块位于所述支撑板一侧且与所述支撑板固定连接，所述限位块远离所述支撑板一端开设有通槽，气缸活塞杆穿过所述通槽且与所述限位块滑动连接，所述活塞杆远离所述气缸一端与所述转动块一端铰接，所述压板垂直于所述转动块另一端且与所述转动块固定连接，所述支撑架垂直于所述支撑板且与所述支撑板固定连接，所述支撑架远离所述支撑板一端固定连接有支撑轴，所述支撑轴穿过所述转动块中部且与所述转动块转动连接。

采用上述技术方案，通过气缸一带动转动块进行转动从而使得压板随着转动块而进行转动实现对模具的压制，并且通过压板的压制效果使得模具能够固定于支撑板表面而不掉落。

作为优选，所述压制机构设置有两个，分别位于所述支撑板水平方向两侧呈对称分布。

采用上述技术方案，通过将压制机构设置为两个，从而可以从模具的两侧对模具进行固定，对模具的两侧固定使得模具在支撑板上更加稳固，不易偏移或者掉落。

作为优选，所述夹持机构包括滚轮、气缸二、上夹板、下夹板、移动块、拉绳，所述气缸二倒置于所述支撑板上部一侧且与所述支撑板固定连接，所述上夹板位于所述气缸二底部且与所述气缸二固定连接，所述气缸二设置有两个，分别位于所述上夹板两侧，所述支撑板上部开设有两条竖直状的上空槽，下部开设有两条竖直状的下空槽，所述上夹板和所述下夹板靠近所述支撑板一端分别嵌于所述上空槽与下空槽中，且所述上夹板与所述上空槽滑动连接，所述下夹板与所述下空槽滑动连接，所述上空槽之间开设有上开槽，所述下空槽之间开设有下开槽，所述滚轮位于所述上开槽之间且与所述支撑板转动连接，所述移动块位于所述下开槽内部且与所述支撑板滑动连接，所述拉绳上端与上夹板固定连接，下端与移动块固定连接，所述拉绳位于所述滚轮内部且与所述滚轮滚动连接，所述移动块位于所述下夹板下部且与所述下夹板固定连接。

采用上述技术方案，通过气缸二带动上夹板和下夹板之间同步反向移动从而使得两者共同靠近模具对模具起到夹持效果，通过设置夹持机构对使得模具位于支撑板上由压制机构压制后再提供夹持固定，避免压制机构与模具之间地滑动而使得模具的固定不稳定。

作为优选，所述移动块呈中部两侧固定连接有凸块，所述下开槽侧壁开设有凹槽，所述凸块嵌于所述凹槽内，所述移动块在所述凹槽内滑动。

采用上述技术方案，凸块位于凹槽从而使得移动块在凹槽中滑动，凸块与凹槽的匹配对移动块起到了限位的作用，保证了移动块运行的状态和稳定性。

作为优选，还包括模具，所述模具包括底座和夹模，所述底座贴合于所述支撑板一侧，所述夹模位于所述底座远离所述支撑板一侧且与所述底座固定连接。

采用上述技术方案，通过将模具设置为底座和夹模，使得模具具有层次，压制机构和夹持机构对底座进行固定，从而不影响夹模进行搓丝。

作为优选，所述支撑板中心设置有半球状凸起，所述底座中心开设有半球状凹坑，所述凸起与所述凹坑形状一致，所述凸起嵌于所述凹坑内。

采用上述技术方案，通过在支撑板上设置半球状凸起，在模具的底座设置半球状凹坑，使得凸起能够嵌于凹坑中从而便于模具在支撑板上的定位。

作为优选，还包括垫板，所述垫板位于所述压板一侧且与所述压板固定连接。

采用上述技术方案，通过设置垫板既增大了压板与模具之间的摩擦避免压板与模具打滑而影响压制效果，也防止了压板压制于模具时损坏模具表面。

作为优选，还包括弹簧，所述弹簧位于所述上空槽内，且所述弹簧上部与所述上空槽顶端固定连接，所述弹簧下部与所述上夹板固定连接。

采用上述技术方案，弹簧起到缓冲作用，避免上夹板随气缸移动过快而损坏。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示转动块的连接示意图；

图3为实施例用于展示压制机构的结构示意图；

图4为实施例用于展示夹持机构的结构示意图；

图5为实施例用于展示支撑板背面结构示意图；

图6为实施例用于展示下夹板连接示意图；

图7为实施例用于展示模具的结构示意图。

附图标记：1、主体；2、支撑板；3、支撑柱；4、气缸一；5、活塞杆；6、限位块；7、通槽；8、转动块；9、支撑架；10、压板；11、垫板；12、气缸二；13、上夹板；14、下夹板；15、滚轮；16、拉绳；17、上空槽；18、弹簧；19、下空槽；20、移动块；21、凹槽；22、凸块；23、上开槽；24、支撑轴；25、模具；26、底座；27、夹模；28、凹坑；29、凸起；30、下开槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至7，一种搓丝机模具夹持装置，包括主体1、支撑板2、支撑柱3、压制机构、夹持机构，以附图1所示，支撑板2竖直设置于主体1一侧且与主体1通过支撑柱3固定连接，压制机构与夹持机构均位于支撑板2远离主体1一侧且与支撑板2固定连接。

以附图2所示，压制机构包括气缸一4、限位块6、转动块8、支撑架9、压板10，气缸一4位于支撑板2一侧且与支撑板2固定连接，限位块6位于支撑板2一侧且与支撑板2固定连接，限位块6远离支撑板2一端开设有通槽7，气缸活塞杆5穿过通槽7且与限位块6滑动连接，活塞杆5远离气缸一4端与转动块8一端铰接，压板10垂直于转动块8另一端且与转动块8固定连接，支撑架9垂直于支撑板2且与支撑板2固定连接，支撑架9远离支撑板2一端固定连接有支撑轴24，支撑轴24穿过转动块8中部且与转动块8转动连接。

当未进行压制时，气缸一4处于打开状态，由于转动块8与气缸一4的活塞杆5铰接，从而使得压板10处于倾斜状态，当需要进行压制时，气缸一4闭合，从而使得气缸一4的活塞杆5带动转动块8转动，压板10随着转动块8的转动变成水平状态，并且抵触于模具25表面对模具25进行压制。

通过气缸一4带动转动块8进行转动从而使得压板10随着转动块8而进行转动实现对模具25的压制，并且通过压板10的压制效果使得模具25能够固定于支撑板2表面而不掉落。

为了提高压制的稳定性，以附图3所示，在压板10下部固定连接有垫板11，垫板11既增大了压板10与模具25之间的摩擦避免压板10与模具25打滑而影响压制效果，也防止了压板10压制于模具25时损坏模具25表面。

以附图1所示，压制机构设置有两个，分别位于支撑板2水平方向两侧呈对称分布，通过将压制机构设置为两个，从而可以从模具25的两侧对模具25进行固定，对模具25的两侧固定使得模具25在支撑板2上更加稳固，不易偏移或者掉落，进一步增强了压制机构对模具25的压制效果。

以附图4所示，夹持机构包括滚轮15、气缸二12、上夹板13、下夹板14，气缸二12倒置于支撑板2上部一侧且与支撑板2固定连接，上夹板13位于气缸二12底部且与气缸二12固定连接，气缸二12设置有两个，分别位于上夹板13两侧，支撑板2上部开设有两条竖直状的上空槽17，下部开设有两条竖直状的下空槽19，上夹板13和下夹板14靠近支撑板2一端分别嵌于上空槽17与下空槽19中，且上夹板13与上空槽17滑动连接，下夹板14与下空槽19滑动连接，上空槽17之间开设有上开槽23，下空槽19之间开设有下开槽30，滚轮15位于上开槽23之间且与支撑板2转动连接，移动块20位于下开槽30内部且与支撑板2滑动连接，弹簧18位于上空槽17内，且弹簧18上部与上空槽17顶端固定连接，弹簧18下部与上夹板13固定连接。

以附图5所示，拉绳16上端与上夹板13固定连接，下端与移动块20固定连接，拉绳16位于滚轮15内部且与滚轮15滚动连接，移动块20位于下夹板14下部且与下夹板14固定连接。

当未进行夹持时，气缸二12闭合，此时拉绳16的上部向上收缩，由于滚轮15的存在，使得拉绳16的下部在支撑板2背部向下移动，从而使得上夹板13向上运动时下夹板14向下运动，便于模具25的放入。

当需要进行夹持时，启动气缸二12，带动上夹板13向下移动，直至上夹板13抵住模具25上端面，此时下夹板14同步向上运动，抵住模具25的下端面，从而实现对模具25的夹持效果。并且通过设置弹簧18为上夹板13在移动时提供缓冲，避免了上夹板13和下夹板14移动过快而损坏。

以附图6所示，移动块20呈中部两侧固定连接有凸块22，下开槽30侧壁开设有凹槽21，凸块22嵌于凹槽21内，移动块20在凹槽21内滑动。凸块22位于凹槽21从而使得移动块20在凹槽21中滑动，凸块22与凹槽21的匹配对移动块20起到了限位的作用，保证了移动块20运行的状态和稳定性。

通过气缸二12带动上夹板13和下夹板14之间同步反向移动从而使得两者共同靠近模具25对模具25起到夹持效果，通过设置夹持机构对使得模具25位于支撑板2上由压制机构压制后再提供夹持固定，避免压制机构与模具25之间地滑动而使得模具25的固定不稳定。

以附图7所示，模具25包括底座26和夹模27，底座26贴合于支撑板2一侧，夹模27位于底座26远离支撑板2一侧且与底座26固定连接，通过将模具25设置为底座26和夹模27，使得模具25具有层次，压制机构和夹持机构对底座26进行固定，从而不影响夹模27进行搓丝。

以附图6所示，支撑板2中心设置有半球状凸起29，以附图7所示，底座26中心开设有半球状凹坑28，凸起29与凹坑28形状一致，凸起29嵌于凹坑28内，凸起29嵌于凹坑28中便于模具25在支撑板2上的定位。

Claims (8)

1.一种搓丝机模具夹持装置，其特征在于，包括主体(1)、支撑板(2)、支撑柱(3)、压制机构、夹持机构，所述支撑板(2)竖直设置于所述主体(1)一侧且与所述主体(1)通过所述支撑柱(3)固定连接，所述压制机构与所述夹持机构均位于所述支撑板(2)远离所述主体(1)一侧且与所述支撑板(2)固定连接，所述压制机构包括气缸一(4)、限位块(6)、转动块(8)、支撑架(9)、压板(10)，所述气缸一(4)位于所述支撑板(2)一侧且与所述支撑板(2)固定连接，所述限位块(6)位于所述支撑板(2)一侧且与所述支撑板(2)固定连接，所述限位块(6)远离所述支撑板(2)一端开设有通槽(7)，气缸活塞杆(5)穿过所述通槽(7)且与所述限位块(6)滑动连接，所述活塞杆(5)远离所述气缸一(4)端与所述转动块(8)一端铰接，所述压板(10)垂直于所述转动块(8)另一端且与所述转动块(8)固定连接，所述支撑架(9)垂直于所述支撑板(2)且与所述支撑板(2)固定连接，所述支撑架(9)远离所述支撑板(2)一端固定连接有支撑轴(24)，所述支撑轴(24)穿过所述转动块(8)中部且与所述转动块(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机模具夹持装置，其特征在于，所述压制机构设置有两个，分别位于所述支撑板(2)水平方向两侧呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种搓丝机模具夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括滚轮(15)、气缸二(12)、上夹板(13)、下夹板(14)、移动块（20）、拉绳（16），所述气缸二(12)倒置于所述支撑板(2)上部一侧且与所述支撑板(2)固定连接，所述上夹板(13)位于所述气缸二(12)底部且与所述气缸二(12)固定连接，所述气缸二(12)设置有两个，分别位于所述上夹板(13)两侧，所述支撑板(2)上部开设有两条竖直状的上空槽(17)，下部开设有两条竖直状的下空槽(19)，所述上夹板(13)和所述下夹板(14)靠近所述支撑板(2)一端分别嵌于所述上空槽(17)与下空槽(19)中，且所述上夹板(13)与所述上空槽(17)滑动连接，所述下夹板(14)与所述下空槽(19)滑动连接，所述上空槽(17)之间开设有上开槽(23)，所述下空槽(19)之间开设有下开槽(30)，所述滚轮(15)位于所述上开槽(23)之间且与所述支撑板(2)转动连接，所述移动块(20)位于所述下开槽(30)内部且与所述支撑板(2)滑动连接，所述拉绳(16)上端与上夹板(13)固定连接，下端与移动块(20)固定连接，所述拉绳(16)位于所述滚轮(15)内部且与所述滚轮(15)滚动连接，所述移动块(20)位于所述下夹板(14)下部且与所述下夹板(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种搓丝机模具夹持装置，其特征在于，所述移动块（20）中部两侧固定连接有凸块(22)，所述下开槽(30)侧壁开设有凹槽(21)，所述凸块(22)嵌于所述凹槽(21)内，所述移动块(20)在所述凹槽(21)内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种搓丝机模具夹持装置，其特征在于，还包括模具(25)，所述模具(25)包括底座(26)和夹模(27)，所述底座(26)贴合于所述支撑板(2)一侧，所述夹模(27)位于所述底座(26)远离所述支撑板(2)一侧且与所述底座(26)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种搓丝机模具夹持装置，其特征在于，所述支撑板(2)中心设置有半球状凸起(29)，所述底座(26)中心开设有半球状凹坑(28)，所述凸起(29)与所述凹坑(28)形状一致，所述凸起(29)嵌于所述凹坑(28)内。

7.根据权利要求6所述的一种搓丝机模具夹持装置，其特征在于，还包括垫板(11)，所述垫板(11)位于所述压板(10)一侧且与所述压板(10)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种搓丝机模具夹持装置，其特征在于，还包括弹簧(18)，所述弹簧(18)位于所述上空槽(17)内，且所述弹簧(18)上部与所述上空槽(17)顶端固定连接，所述弹簧(18)下部与所述上夹板(13)固定连接。

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