CN208680231U - 一种金属管件用滚字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件用滚字机，涉及金属打标设备技术领域，包括机架、设置在机架上的限位轨道、与限位轨道滑动连接的滚字装置以及用于安装工件的支撑座，其技术要点是：限位轨道和机架之间设有第一液压缸，支撑座固定设置于限位轨道的下方，滚字装置包括滚字底座和设置在滚字底座上的字模；滚字底座与限位轨道滑动连接，滚字底座的一端设有第二液压缸，字模沿其宽度方向并列开设有多个字槽，字槽内均设有多个大小相同的字块，字块与字模为可拆卸设置。本实用新型提供了一种金属管件用滚字机，通过设置字模使得字块可以进行灵活调节，以满足不同型号、批次产品的打标要求，降低加工成本。

Description

一种金属管件用滚字机

技术领域

本实用新型涉及一种金属打标设备技术领域，特别涉及一种金属管件用滚字机。

背景技术

为更加规范地使用和区别各种零件，大部分企业会在零件表面制作标识，而金属管件用滚字机是目前制作表面标识的常用设备，在金属件上刻字通常采用字模与工件进行挤压依靠被加工工件材质的塑性变形，实现在工件上永久刻字标记。

如专利公开号为CN107804083A的中国发明专利中所提出的一种套筒自动打字装置，其包括装置底座、设置在装置底座上的限位轨道和字模调节支架，所述限位轨道和字模调节支架之间设置间隙部，字模调节支架上安装有字模，装置底座上还设置冲模，冲模与气缸连接，冲模侧面设置套筒定位槽，气缸设置为能推动冲模沿间隙部移动的结构，气缸与能控制气缸伸缩的控制部件连接。在打字时，将待打字套筒放置到冲模侧面的套筒定额日槽内，套筒定位后通过控制部件控制气缸伸出，气缸伸出带动冲模沿间隙部移动，知道冲模移动到待打字套筒对准字模，再通过控制部件连接的字模动作，在套筒上进行打字。

该装置集上料、打字、落料为一体，自动化进行套筒的打字，提高套筒打字的效率以满足套筒大规模生产的需求。但是字模采用模具钢进行铸造，制作成本较高，而在实际使用过程中由于工件的型号批号不同需要进行模具更换，使得加工成本上升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管件用滚字机，通过设置字模使得字块可以进行灵活调节，以满足不同型号、批次产品的打标要求，降低加工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属管件用滚字机，包括机架、设置在机架上的限位轨道、与限位轨道滑动连接的滚字装置以及用于安装工件的支撑座，其特征在于：所述限位轨道和机架之间设有第一液压缸，所述支撑座固定设置于限位轨道的下方，所述滚字装置包括滚字底座和设置在滚字底座上的字模；所述滚字底座与限位轨道滑动连接，所述滚字底座的一端设有第二液压缸，所述第二液压缸固定设置在限位轨道的一端，且第二液压缸的伸缩方向与限位轨道的长度方向平行设置；所述字模沿其宽度方向并列开设有多个字槽，所述字槽内均设有多个大小相同的字块，所述字块与字模为可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，将字块按需要排列放置在字槽内，并对其进行固定，然后将字模安装到滚字底座上，再将打标的工件放置在支撑座上，控制第一液压缸使其驱动限位轨道向下运动使得字模与工件抵触，然后控制第二液压缸使其驱动滚字底座带动字模沿限位轨道的长度方向运动，从而使得字模与工件进行挤压依靠被加工工件材质的塑性变形，实现在工件上永久刻字标记；由于字块与字模可拆卸设置，因此在可以根据需要对字模上的字进行选择和排列，利用活字印刷的原理，实现字块的灵活调节，降低加工所需的成本。

进一步地，多个所述字块沿字槽的长度方向排列，所述字块与字块之间相互卡接，所述字块沿字槽宽度方向的两侧与字槽内壁相互抵触，所述字槽两端的字模相对开设有螺纹孔，所述螺纹孔与字槽连通，所述螺纹孔螺纹配合有螺杆。

通过采用上述技术方案，通过设置螺杆与螺纹孔的螺纹配合，使得螺杆对字块进行抵触压紧使得排列后的字块不能在字槽内沿其长度方向滑动；同时设置字块使得字块与字槽的内壁抵触，使得字块不能在字槽内沿其宽度方向滑动，从而实现字块在字槽内的稳定设置，避免字块的移动而导致工件打标偏移与模糊。

进一步地，所述支撑座包括固定设置在机架上的基座和两根并列转动设置在基座上的滚轴，所述基座的一端对应两根滚轴之间的间隙设有插座，所述插座对应工件开设有插孔。

通过采用上述技术方案，基座上转动设置两根滚轴，将工件放置在两根滚轴之间，两根滚轴之间的间隙呈V型限位件使得工件能够内稳定的限制在两根滚轴之间，同时由于字模在滑动的过程中对工件的外侧壁进行打标，工件呈管状，在打标的过程中工件会发生转动，滚轴转动设置可以减小工件与滚轴之间的摩擦力；设置插座将工件插入插座的插孔内，可以快速的对工件的打标位置进行限定。

进一步地，所述字块沿字槽长度方向的两侧分别设有燕尾滑块和燕尾滑槽，所述燕尾滑槽和燕尾滑块相互配合。

通过采用上述技术方案，通过设置燕尾滑块和燕尾滑槽的相互配合使得字块与字块之间的连接更加稳定。

进一步地，所述螺杆背离字槽的一端设有六棱柱型连接柱，所述连接柱卡接有手柄，所述手柄开设有与连接柱插接的六棱柱型凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置连接柱和手柄，方便使用者转动螺杆对字块进行抵触固定。

进一步地，所述螺杆背离连接柱的一端设有抵接板，所述抵接板与螺杆抵触。

通过采用上述技术方案，由于字块的两侧分别设有燕尾滑槽和燕尾滑块，当螺杆与字块直接抵触时，字块受力容易损坏，设置抵接板，使得螺杆通过抵接板再对字块进行抵触，降低字块的损耗。

进一步地，所述限位轨道沿其长度方向开设有滑槽，所述滚字底座沿其滑动方向的两侧设有滑条，所述滑条卡接在滑槽内，且滑条沿其长度方向贯穿嵌设有多个滚珠，所述滚珠与滑槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，滚字底座与限位轨道通过滑槽与滑条的相互配合进行滑动，通过在滑条上设置滚珠减小滑条与滑槽之间的摩擦力，方便滚字底座的滑动。

进一步地，所述字槽的底部沿其长度方向开设有字符槽，所述字符槽的宽度小于字槽的宽度。

通过采用上述技术方案，为避免螺杆的长度过长而影响字模的使用，螺杆的长度需要尽可能的短，但是在实际打标过程中所需的字符个数不一定，当字槽内字块个数过少时螺杆不能有效的对字块进行固定，此时需要使用其他字块来进行填充，为避免其他字块对工件造成影响，填充使用的字块朝向工件的一侧无字符且高度与打标字块字符的下端面等高，将字块反转并将字块上的字符嵌入字符槽内，可以减少或者不单独设置空白字块，使得字块的使用更加方便灵活，同时可以节省加工成本。

进一步地，所述滚字底座与字模可拆卸设置，所述滚字底座背离限位轨道的一侧开设有用于卡接字模的卡接槽，所述滚字底座背离机架的一侧设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与滚字底座螺纹连接，所述紧固螺栓连通卡接槽且与字模抵触，所述字模对应紧固螺栓开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，字模与滚字底座的可拆卸设置可以方便字模内字块的更换与排列，通过紧固螺栓将字模固定在滚字底座内，简单实用且操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置字模内字块相互独立使得字块可以根据打标需要进行灵活的排列更换，通过在字槽底部设置字符槽，使得在字块能够当做填充字块使用，使得字块的应用更加灵活方便节约加工成本，通过设置支撑座使得工件在打标过程中保持稳定，使得整体机构结构简单实用。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图，主要显示了滚字机的整体结构状态；

图2为本实施例的部分结构剖视图，主要显示了滚字装置与限位轨道之间的连接关系；

图3 为本实施例的部分结构爆炸示意图，主要显示了滚字装置的组成部分；

图4为本实施例的部分结构爆炸图，主要显示了字模的组成部分；

图5为本实施例的部分结构剖视图，主要显示了字模的结构；

图6为本实施例的部分结构示意图，主要显示了支撑座的结构组成。

附图标记：1、机架；2、限位轨道；21、滑槽；3、滚字装置；31、滚字底座；311、滑条；312、滚珠；313、卡接槽；314、紧固螺栓；315、矩形卡块；32、字模；321、字槽；322、字块；3221、燕尾滑槽；3222、燕尾滑块；323、字符槽；324、定位孔；325、矩形卡槽；326、螺纹孔；327、螺杆；3271、连接柱；328、抵接板；4、支撑座；41、基座；42、滚轴；43、插座；431、插孔；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、手柄；71、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种金属管件用滚字机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的限位轨道2、与限位轨道2滑动连接的滚字装置3以及用于安装工件的支撑座4，且支撑座4固定设置于限位轨道2的下方，限位轨道2和机架1之间设有第一液压缸5，第一液压缸5驱动限位轨道2向支撑座4运动，使得滚字装置3向工件靠近且抵触在工件外表面上；滚字装置3的一端设有第二液压缸6，第二液压缸6的驱动向，滚字装置3沿限位轨道2所限定的方向移动，使得滚字装置3对工件进行打标作业。

如图2和图3所示，滚字装置3包括滚字底座31和设置在滚字底座31上的字模32，滚字底座31与限位轨道2滑动连接，限位轨道2朝向支撑座4的一侧沿其长度方向开设有滑槽21，滚字底座31对应滑槽21的两侧设有与滑槽21滑动配合的滑条311，为保证滚字底座31不会从限位轨道2上脱落，滑槽21的截面呈凸字型的，滚字底座31通过滑条311卡接在限位轨道2上。为避免滚字底座31与限位轨道2之间的接触面积过大而使得其摩擦力过大，滑条311沿其长度方向并列嵌设有多个滚珠312，滚珠312贯穿滑条311且与滑槽21的上下两个侧壁抵触。

如图1和图3所示，滚字底座31的一端设有第二液压缸6，第二液压缸6的缸体固定设置在限位轨道2的一端，第二液压缸6的活塞杆贯穿限位轨道2且与滚字底座31固定连接，第二液压缸6的伸缩方向与限位轨道2的长度方向平行设置，控制第二液压缸6的伸缩来驱动滚字底座31滑动。

如图4所示，字模32沿其宽度方向并列开设有多个字槽321，字槽321设置有多个大小相同的字块322，为节约成本字块322之间独立设置且字块322与字模32为可拆卸设置。字块322沿字槽321的长度方向排列设置，为保证字块322在字槽321内设置稳定，字槽321两端的字模32相对开设有螺纹孔326，螺纹孔326与字槽321相连通且螺纹配合有螺杆327，转动螺杆327使得螺杆327与字块322抵触，从而使得字块322抵触固定在字槽321内。为保证字块322不会沿字槽321的宽度方向移动，设置字块322沿字槽321宽度方向的两侧与字槽321内壁相互抵触，对字块322的横向纵向均进行限制，避免字块322的移动而导致工件打标时发生偏移甚至造成标记模糊。

如图4所示，为使得字块322之间的连接更加稳定，字块322沿字槽321长度方向的两侧分别设有燕尾滑槽3221和燕尾滑块3222，燕尾滑槽3221和燕尾滑块3222相互配合，可以方便在字模32外对字块322进行排列并能够将其移动到字槽321内。由于燕尾滑槽3221和燕尾滑块3222的设置，在螺杆327与字块322抵触时，为避免螺杆327对字块322造成损坏，螺杆327与字块322抵触的一端设有抵接板328，抵接板328与螺杆327螺纹配合，使得螺杆327与字块322通过抵接板328抵触，降低螺杆327对字块322的损坏。

如图4和图5所示，为方便螺杆327的转动，螺杆327背离抵接板328的一端端部设有六棱柱型连接柱3271，连接柱3271卡接有手柄7，手柄7对应连接柱3271开设有六棱柱型凹槽71；为避免相邻螺杆327之间的干涉而影响手柄7的使用，手柄7的凹槽71设置在手柄7的手柄柱上且手柄7的手柄柱长度较长。手柄7与螺杆327可拆卸设置，使得同一个手柄7能够转动多个螺杆327，同时便于螺杆327与手柄7之间的更换。

如图5所示，受到手柄7的手柄柱长度的限制，螺杆327的长度不宜过长，同时也为了避免螺杆327过长而影响字模32的实际使用效果，因此螺杆327的长度需要尽可能的短，而在实际打标过程中所需要的字块322的个数不一定，当字槽321内字块322个数过少时不能有效的对字块322进行固定，此时字槽321内需要放置其他字块322进行填充，为避免其他字块322在打标过程中对工件造成影响，填充使用的字块322朝向工件的一侧无字符且其高度与打标字块322上的字符的下端面等高。为进一步地节约成本，减少或者不单独设置空白字块322，字槽321的底部沿其长度方向对应字块322上的字符高度开设有字符槽323，字符槽323的宽度要小于字槽321的宽度，大于字块322字符的高度，在需要填充字块322时，将字块322翻转使得字块322上的字符能够嵌入到字符槽323内，节约成本的同时使得字块322的使用更加灵活方便。

如图3和图4所示，为方便字块322在字模32中的安装，滚字底座31与字模32为可拆卸设置，滚字底座31背离限位轨道2的一侧开设有用于卡接字模32的卡接槽313，且其背离机架1的一侧设有紧固螺栓314，紧固螺栓314与滚字底座31螺纹连接且与卡接槽313相连通，紧固螺栓314可与字模32侧壁抵触，字模32的侧壁对应紧固螺栓314开设有定位孔324，转动紧固螺栓314可使得紧固螺栓314与字模32侧壁抵触且推动字模32卡接在卡接槽313内。为进一步保证字模32在卡接槽313内的稳定性，卡接槽313内壁背离紧固螺栓314的一侧一体成型有矩形卡块315，字模32对应矩形卡块315的一侧开设有矩形卡槽325，在紧固螺栓314推动字模32移动时，矩形卡块315卡接在进行矩形卡槽325内，从而实现字模32被稳定的卡接在卡接槽313内。

如图6所示，为保证待打标的工件能够被稳定的安装在支撑座4上，支撑座4包括基座41和转动设置在基座41上的两根滚轴42，两根滚轴42并列设置，两根滚轴42之间的间隙形成V型限位槽使得工件能够被稳定的限制在两根滚轴42之间，同时由于工件呈管状，在打标过程中工件会发生转动，滚轴42的转动设置可以减小工件与滚轴42之间的摩擦力。为更加快速的确定工件打标的位置，基座41的一端对应两个滚轴42之间的间隙设有插座43，插座43对应工件开设有插孔431，工件的一端可以插入插孔431中，且在插孔431内转动。

具体实施过程：将多个字块322按照打标要求排列在字槽321内，通过手柄7转动螺杆327使得螺杆327推动抵接板328抵触在字块322侧壁并使得字块322被固定在字槽321内；然后将字模32放入卡接槽313，转动紧固螺栓314推动字模32移动使得矩形卡块315卡接在矩形卡槽325内，当字模32被固定在滚字底座31上后，将工件放置在两根滚轴42之间并使得工件的一端插入到插孔431内。控制第一液压缸5驱动限位导轨向下移动，使得字模32的上端面与工件过盈配合，使得字模32上的字符能够通过挤压嵌入到工件内；控制第二液压缸6，在第二液压缸6的驱动下，滚字装置3沿滑槽21的方向滑动，字模32上的字符在滑动的过程中依次嵌入到工件的周面内，进行打标作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种金属管件用滚字机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的限位轨道（2）、与限位轨道（2）滑动连接的滚字装置（3）以及用于安装工件的支撑座（4），其特征在于：所述限位轨道（2）和机架（1）之间设有第一液压缸（5），所述支撑座（4）固定设置于限位轨道（2）的下方，所述滚字装置（3）包括滚字底座（31）和设置在滚字底座（31）上的字模（32），所述滚字底座（31）与限位轨道（2）滑动连接，所述字模（32）沿其宽度方向并列开设有多个字槽（321），所述字槽（321）内均设有多个大小相同的字块（322），所述字块（322）与字模（32）为可拆卸设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件用滚字机，其特征在于：多个所述字块（322）沿字槽（321）的长度方向排列，所述字块（322）与字块（322）之间相互卡接，所述字块（322）沿字槽（321）宽度方向的两侧与字槽（321）内壁相互抵触，所述字槽（321）两端的字模（32）相对开设有螺纹孔（326），所述螺纹孔（326）与字槽（321）连通，所述螺纹孔（326）螺纹配合有螺杆（327）。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件用滚字机，其特征在于：所述支撑座（4）包括固定设置在机架（1）上的基座（41）和两根并列转动设置在基座（41）上的滚轴（42），所述基座（41）的一端对应两根滚轴（42）之间的间隙设有插座（43），所述插座（43）对应工件开设有插孔（431）。

4.根据权利要求2所述的一种金属管件用滚字机，其特征在于：所述字块（322）沿字槽（321）长度方向的两侧分别设有燕尾滑块（3222）和燕尾滑槽（3221），所述燕尾滑槽（3221）和燕尾滑块（3222）相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件用滚字机，其特征在于：所述螺杆（327）背离字槽（321）的一端设有六棱柱型连接柱（3271），所述连接柱（3271）卡接有手柄（7），所述手柄（7）开设有与连接柱（3271）插接的六棱柱型凹槽（71）。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件用滚字机，其特征在于：所述螺杆（327）背离连接柱（3271）的一端设有抵接板（328），所述抵接板（328）与螺杆（327）抵触。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件用滚字机，其特征在于：所述限位轨道（2）沿其长度方向开设有滑槽（21），所述滚字底座（31）沿其滑动方向的两侧设有滑条（311），所述滑条（311）卡接在滑槽（21）内，且滑条（311）沿其长度方向贯穿嵌设有多个滚珠（312），所述滚珠（312）与滑槽（21）内壁抵触。

8.根据权利要求1所述的一种金属管件用滚字机，其特征在于：所述字槽（321）的底部沿其长度方向开设有字符槽（323），所述字符槽（323）的宽度小于字槽（321）的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种金属管件用滚字机，其特征在于：所述滚字底座（31）与字模（32）可拆卸设置，所述滚字底座（31）背离限位轨道（2）的一侧开设有用于卡接字模（32）的卡接槽（313），所述滚字底座（31）背离机架（1）的一侧设有紧固螺栓（314），所述紧固螺栓（314）与滚字底座（31）螺纹连接，所述紧固螺栓（314）连通卡接槽（313）且与字模（32）抵触，所述字模（32）对应紧固螺栓（314）开设有定位孔（324）。