CN105711278A - 印字机的自动送料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印字机的自动送料系统，包括滚压转盘和送料机构及出料机构，滚压转盘的圆周侧壁设有均等排列的滚压槽，托架连接滚压转盘，托架的推爪与滚压转盘上的挡块相对应且一侧面在同一直线上，送料机构的送料架出口端悬置于滚压转盘的滚压槽上方，弯曲料道背部置有挡杆，送料架的底板连接宽度调节装置，料斗的下端口设有分料装置，出料机构的机架上部设有由两个转轴带动的斜置的送料带，送料带一端位于滚压转盘下部的滚压槽一侧，送料带的从动转轴两端连接支撑杆，支撑杆连接拨动杆，拨动杆一端固接横置的齿条，转动手轮调节送料带斜置的角度。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件表面印字的设备，尤其是涉及一种印字机的自动送料系统。
背景技术
钻头表面的规格、商标、编码等标号打印，目前都采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种圆柱形工件码字机（公告号CN100546835C），该机的机身内置有电机及变速箱，机身上斜装可调支架，宽度可调料斗装在可调支架上，宽度可调料斗前接弯曲料道，宽度可调料斗前端上设置拨料机构，机身前边固定主轴箱，主轴箱支撑主轴，变速箱带动主轴，主轴前端固定滚轮，滚轮四周固定至少一个字模盒，文字图案模嵌装在字模盒中，字模盒一侧装有凸轮，机身前侧另一边固定异形垫板机构，异形垫板机构在弯曲料道下面，在机身前端固定调节支架，调节支架上装有送料架，拨料驱动架安装在调节支架上，主轴转动时凸轮驱动送料架，拨料驱动架与送料架接触并与其连动，拨料驱动架与拨料机构接触并拨动拨料机构。它刻出的字迹整齐、清晰，生产效率高。但是，该机的送料机构需用手工拨动调正，进料很不稳定，工件印字后自然掉落需手工整理，影响了生产效率和产品质量。
发明内容
本发明针对所存在的不足，提供一种自动进料、滚压、印字，印字后自动输入包装箱内的一种印字机的自动送料系统。
为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印字机的自动送料系统，包括转轴连接的滚压转盘和滚压转盘两侧的送料机构和出料机构，在滚压转盘的上方悬置有字模的机头，所述滚压转盘的圆周侧壁设有均等排列的挡块，挡块与所述滚压转盘的侧壁弧面形成压印区的滚压槽，托架的滑动套管套接滚压转盘上的定位导柱，托架弧形面上排列的推爪与滚压转盘上的挡块相对应且一侧面在同一直线上，所述送料机构的送料架置于滚压转盘的上方，出料口横向延伸的弧形挡板悬盖在滚压槽上，弯曲料道背部置有挡杆，送料架的底板连接宽度调节装置，料斗的下端口设有分料装置，所述出料机构的机架上部设有由两个转轴带动的斜置的送料带，送料带一端位于滚压转盘下部的滚压槽一侧，送料带的从动转轴两端连接支撑杆，支撑杆连接拨动杆，拨动杆一端固接横置的齿条，手轮轴一端的齿轮啮合齿条，转动手轮调节送料带斜置的角度。
所述滚压转盘的挡块高度大于圆柱工件的半径，小于圆柱工件的直径。
滚压转盘和托架的轴向至少设有二个定位导柱和与其套接的滑动套管，定位导柱顶端设有锁定销，锁定销嵌接在滑动套管的导引槽中，导引槽一侧设有刻度尺，滑动套管外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ和锁定螺帽Ⅱ分别位于锁定销两侧与滑动套管螺纹连接。
所述转轴由变速电机带动旋转。
送料机构的分料装置使圆形工件逐一送入到弯曲料道内并进入滚压转盘的滚压槽中，滚压转盘和托架在旋转中，滚压转盘上的挡块和托架上的推爪同时推动圆形工件平行前进，弧形挡板使圆形工件平稳进入到字模机头下，圆形工件的转动轴线沿着滚压转盘的轴线旋转，字模在滚压转盘的旋转中对圆形工件表面进行滚压印字，印压的字图清晰端正，压痕均匀。送料架的宽度调节装置和滚压转盘的托架可根据圆形工件的长度进行距离调节，该技术适用于各种型号的圆形工件的生产。
滚压转盘外侧的托架对分送后横置的圆形工件一端进行撑托，各个定位导柱顶端的锁定销根据托架需延伸的长度，设定在滑动套管刻度尺的同一数值上，锁定螺帽Ⅰ和锁定螺帽Ⅱ相向紧固锁定销，使托架与滚压转盘连接固定，同时托架上的推爪一侧面与滚压转盘挡块的一侧面保持在同一直线上，使圆形工件转动轴线与滚压转盘的转动轴线平行，保证了工件旋转的稳定性和印字效果。
出料机构的送料带一端为从动转轴，从动转轴端的送料带为自由端，转动手轮调节该端的送料带上升或下降，适合出料装箱的高度，使工件顺利进入到包装箱中，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是出料机构手轮连接的结构示意图。
图3是滚压转盘和托架的结构示意图。
图4是滑动套管的示意图。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
如图1、3、4所示，一种印字机的自动送料系统，包括转轴5连接的滚压转盘1和在滚压转盘两侧设置的送料机构2和出料机构3，转轴5由变速电机带动旋转。在滚压转盘1的上方悬置有字模41的机头4，机头4的中心轴线垂直于滚压转盘1的滚压槽11的中心。所述滚压转盘1的圆周侧壁设有均等排列的挡块12，挡块12的高度大于圆柱工件的半径，小于圆柱工件的直径。挡块12与所述滚压转盘1的侧壁弧面形成压印区的滚压槽11，托架13的滑动套管16套接滚压转盘1上的定位导柱15，托架13弧形面上排列的推爪14与滚压转盘1上的挡块12数量相等且相对应，滚压转盘1和托架13的轴向至少设有二个定位导柱15和与其套接的滑动套管16，定位导柱15顶端设有锁定销151，锁定销151嵌接在滑动套管16的导引槽161中，滑动套管16外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ17和锁定螺帽Ⅱ18分别位于锁定销151两侧与滑动套管16螺纹连接，锁定螺帽Ⅰ17和锁定螺帽Ⅱ18相向紧固锁定销151，使托架13与滚压转盘1连接固定。滚压转盘1外侧的托架13对分送后横置的圆形工件一端进行撑托，各个定位导柱15顶端的锁定销151根据托架13需延伸的长度，设定在滑动套管16刻度尺162的同一数值上，保持托架13上的推爪14一侧面与滚压转盘1挡块12的一侧面在同一直线上，使圆形工件转动轴线与滚压转盘1的轴线平行，保证了工件旋转的稳定性和印字效果。
如图1、2所示，所述送料机构2的送料架21出口端悬置于滚压转盘1的滚压槽11上方，出料口横向延伸的弧形挡板22悬盖在滚压槽11上，弯曲料道23背部置有挡杆26，送料架21的底板连接宽度调节装置25，料斗27的下端口设有分料装置24。分料装置24使圆形工件逐一送入到弯曲料道23内并进入滚压转盘1的滚压槽11中，滚压转盘1和托架13在旋转中挡块12和推爪14同时推动圆形工件平行前进，弧形挡板22使圆形工件平稳进入到机头4的字模41下。圆形工件的转动轴线沿着滚压转盘1的转动轴线旋转，字模41在滚压转盘1的旋转中对圆形工件表面进行滚压印字。送料架21的宽度调节装置25和滚压转盘1的托架13可根据圆形工件的长度进行距离调节，该技术适用于各种型号的圆形工件的生产，不受工件的长度所限制。
如图1、2所示，所述出料机构3的机架31上部设有由两个转轴带动的斜置的送料带32，送料带32一端位于滚压转盘1下部的滚压槽11一侧，送料带32的另一端为从动转轴33，送料带32的从动转轴33两端连接支撑杆34，支撑杆34连接拨动杆35，拨动杆35一端固接横置的齿条37，手轮36轴一端的齿轮38啮合齿条37，转动手轮36调节送料带32斜置的角度。根据生产情况，手轮36调节该端的送料带32上升或下降，使工件顺利进入到包装箱中，提高了生产效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。
Claims (4)
1.一种印字机的自动送料系统，包括转轴（5）连接的滚压转盘（1）和滚压转盘两侧的送料机构（2）和出料机构（3），在滚压转盘（1）的上方悬置有字模（41）的机头（4），其特征在于：所述滚压转盘（1）的圆周侧壁设有均等排列的挡块（12），挡块（12）与所述滚压转盘（1）的侧壁弧面形成压印区的滚压槽（11），托架（13）的滑动套管（16）套接滚压转盘上的定位导柱（15），托架（13）弧形面上排列的推爪（14）与滚压转盘（1）上的挡块（12）相对应且一侧面在同一直线上，所述送料机构（2）的送料架（21）置于滚压转盘（1）的上方，出料口横向延伸的弧形挡板（22）悬盖在滚压槽（11）上，弯曲料道（23）背部置有挡杆（26），送料架（21）的底板连接宽度调节装置（25），料斗（27）的下端口设有分料装置（24），所述出料机构（3）的机架（31）上部设有由两个转轴带动的斜置的送料带（32），送料带（32）一端位于滚压转盘（1）下部的滚压槽（11）一侧，送料带（32）的从动转轴（33）两端连接支撑杆（34），支撑杆（34）连接拨动杆（35），拨动杆（35）一端固接横置的齿条（37），手轮（36）轴一端的齿轮（38）啮合齿条（37），转动手轮（36）调节送料带（32）斜置的角度。
2.根据权利要求1所述的一种印字机的自动送料系统，其特征在于：所述滚压转盘（1）的挡块（12）高度大于圆柱工件的半径，小于圆柱工件的直径。
3.根据权利要求1所述的一种印字机的自动送料系统，其特征在于：滚压转盘（1）和托架（13）的轴向至少设有二个定位导柱（15）和与其套接的滑动套管（16），定位导柱（15）顶端设有锁定销（151），锁定销（151）嵌接在滑动套管（16）的导引槽（161）中，导引槽（161）一侧设有刻度尺（162），滑动套管（16）外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ（17）和锁定螺帽Ⅱ（18）分别位于锁定销（151）两侧与滑动套管（16）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种印字机的自动送料系统，其特征在于：所述转轴（5）由变速电机带动旋转。
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