CN206811279U - 数控方钢切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控方钢切割设备，其技术方案要点是包括表面等间距设置有传送辊的传送台、位于传送台下游的切割装置、位于传送台上方水平夹持住方钢的一端并且驱动所述方钢向切割装置运动的夹持装置，所述传送台上表面沿其长度方向等间距设置有多个限位装置，所述限位装置包括分立于传送台宽度方向的两侧的动限位柱以及静限位柱，所述动限位柱经水平方向的驱动力驱动使得其沿垂直于传送台长度方向滑动以靠近或者远离所述静限位柱从而在水平方向对方钢进行限位，其能够在水平方向对方钢进行限位使得方钢在进入切割装置中进行切割时保持顺直，保证方钢切割面的整齐度。

Description

数控方钢切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工技术领域，更具体地说，它涉及一种数控方钢切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机是通过程序驱动机床运动,随着机床运动时，随机配带的切割工具对方钢进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

现有的数控方钢切割设备，一般包括传送台、等间距设置于传送台上表面的传送辊以及位于传送台上的切割装置，方钢从传送台的一侧放置于传送辊上，通过推动方钢向切割装置移动从而对方钢进行传送切割。

但是，在实际的方钢切割过程中，由于方钢距离较长，在向切割装置传送、切割的过程中，会出现震动偏移，导致方钢在多次切割的过程中不能够保持同一直线从而造成方钢的切割面不整齐，影响切割质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控方钢切割设备，其具有的优点是能够在方钢进入切割装置进行传送、切割时能够保持顺直。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控方钢切割设备，包括表面等间距设置有传送辊的传送台、位于传送台下游的切割装置、位于传送台上方水平夹持住方钢的一端并且驱动所述方钢向切割装置运动的夹持装置，所述传送台上表面沿其长度方向等间距设置有多个限位装置，所述限位装置包括分立于传送台宽度方向的两侧的动限位柱以及静限位柱，所述动限位柱经水平方向的驱动力驱动使得其沿垂直于传送台长度方向滑动以靠近或者远离所述静限位柱从而在水平方向对方钢进行限位。

通过采用上述技术方案，方钢沿传送台的长度方向放置，夹持装置夹持住方钢的一端向切割装置运动，由于方钢需要进行多次切割，那么在不断的切割、传送的过程中，方钢会出现震动偏移，导致方钢的切割面不整齐，通过在切割装置上游设置的限位装置，能够在水平方向对方钢进行限位，保证方钢能够保持顺直运动使得方钢的切割面平滑、整齐，另外动限位柱能够在水平方向进行滑动从而靠近或者远离静限位柱进而能够适应不同规格的方钢的限位。

较佳的，所述限位装置与所述传送辊间隔设置。

通过采用上述技术方案，限位装置与传送辊间隔设置能够弥补相邻的传送辊之间的间隔，使得方钢底部能够得到稳定的支撑，减小方钢的震动偏移。

较佳的，所述限位装置还包括内部开设有空腔的限位台、在限位台上表面开设的连通空腔的通槽以及置于空腔内部且上下底面抵接在限位台上下内壁以用于安装动限位柱的滑动块，所述限位台内部设置有驱动所述滑动块沿通槽方向前后滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，滑动块在空腔内部通过驱动装置驱动来回滑动从而带动动限位柱滑动以靠近或者远离静限位柱，从而对方钢进行水平方向的限位，保证方钢在传送、切割时能够保持顺直。

较佳的，所述驱动装置包括固定连接在限位台垂直于传送台长度方向两端的轴承、贯穿所述滑动块且与滑动块螺纹连接的螺杆，螺杆水平设置且两端与轴承过盈配合，螺杆的一端向外伸出并固定连接有摇把。

通过采用上述技术方案，通过摇动摇把使得螺杆进行转动，由于滑动块内部与螺杆二者之间螺纹连接，且滑动块竖直方向被限位，所以滑动块会随着螺杆的旋转方向来回滑动。

较佳的，所述限位台的上表面于通槽的两侧对称设置有顶端与所述传送辊顶端齐平的辅助传动辊。

通过采用上述技术方案，由于方钢在传送辊上传送，在相邻的传送辊之间间隔较大，方钢传送不稳定，在相邻的传送辊之间设置的限位台上再次设置辅助限位辊，能够弥补相邻传送辊之间的间隔，使得方钢传送更加稳定。

较佳的，所述动限位柱、静限位柱、辅助传动辊以及传送辊的表面均包覆有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，由于方钢在传送辊和辅助传动辊上传送时会产生磨损，另外，动限位柱、静限位柱在对方钢进行限位时，方钢与动、静限位柱之间都会产生磨损，通过设置的耐磨垫，能够减小方钢以及各辊之间的磨损。

较佳的，该数控方钢切割设备还包括滑动连接于传送台一侧的升降装置，所述升降装置连接于所述夹持装置并且驱动所述夹持装置在竖直方向上滑移。

通过采用上述技术方案，由于方钢的规格的不同，其高度会发生变化，通过设置的升降装置能够调节方钢的高度从而能够使得方钢顺利传送。

较佳的，所述切割装置包括中心开设有供方钢穿过的通过口的转动轮盘、固定连接于转动轮盘靠近升降装置一侧的环面上的切割枪以及驱动所述转动轮盘以通过口中心轴线圆周运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，较长的方钢可以通过转动轮盘的通过口进入到下游的传送台上以对方钢进行支撑，位于转动轮盘环面上的切割枪圆周运动对方钢进行切割。

较佳的，所述驱动组件包括固定连接在转动轮盘远离切割枪的一侧环面上的大齿轮，与大齿轮啮合的小齿轮以及驱动所述小齿轮转动从而传动于大齿轮进而带动转动轮盘旋转的转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机通过齿轮驱动转动轮盘转动从而使得位于转动轮盘上的切割枪做圆周运动对方钢进行稳定的切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在切割装置的上游的传送台上设置的限位装置，能够在水平方向对方钢进行限位，配合夹持装置对方钢的夹持，使得方钢在向切割装置内传送或者切割时，能够保持直线运动，保证方钢切割面的整齐度，提高切割质量；

2、动限位柱在驱动装置的驱动下，相对靠近或者远离静限位柱，从而能够适应不同规格的方钢。

附图说明

图1为数控方钢切割设备的整体结构示意图；

图2为突出数控方钢切割设备的切割装置的位置示意图；

图3为升降装置靠近传送台一侧的结构示意图；

图4为升降装置背向传送条一侧的结构示意图；

图5为突出滑块与滑槽配合的剖视图；

图6为夹持装置的整体结构示意图；

图7为突出夹持装置中突出锁定组件的剖视图；

图8为上夹持板与下夹持板相互分离的剖示意图；

图9为限位装置的整体结构示意图；

图10为限位装置的剖视图；

图11为突出驱动组件的整体结构示意图。

附图标记：1、升降装置；11、滑座；111、立柱；1111、卡槽；1112、滑动板；1113、角钢；1114、传送带；112、升降台；1121、U形口；1122、通孔；12、升降柱；121、滑槽；122、滑块；13、固定套筒；131、第一螺纹孔；14、固定辊；141、旋转辊；2、传送台；21、传送辊；22、支撑座；3、连接支架；31、固定槽；32、安装槽；4、夹持装置；41、夹持头；411、沉头孔；412、上夹持板；42、夹持块；421、下夹持板；422、第二螺纹孔；423、锯齿；43、锁定组件；431、锁定辊；432、锁定手柄；433、弹簧；5、工作室；6、限位装置；61、限位台；611、空腔；612、通槽；613、滑动块；614、挡板；615、安装孔；616、螺杆；617、摇把；618、轴承；62、动限位柱；621、固定轴；622、转动棒；63、静限位柱；64、转动槽；65、辅助传动辊； 7、切割装置；71、转动轮盘；711、通过口；72、切割枪；73、驱动组件；731、大齿轮；732、小齿轮；733、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1与图2所示，一种带有限位装置的数控方钢切割设备，主要包括传送台2、升降装置1、夹持装置4、限位装置6和切割装置 7。升降装置1位于传送台2的一侧，夹持装置4位于传送台2面上方且与升降装置1连接以用于夹持方钢，限位装置6和切割装置 7依次设置在传送台2远离升降装置1的一端。

结合图3看，传送台2呈矩形状，摆放在水平地面上。传送台2上平面等间距设置有若干个的传送辊21以用于滚动支撑方钢，传送辊21沿着传送台2的长度方向转动，传送辊21的两端设置有与传送台2固定连接的支撑座22，传送辊21的两端转动支撑在支撑座22上。

如图4所示，在传送台2的一侧面两长边向外延伸出一段钢板，钢板向该侧面弯曲到与该侧面平行位置形成两个卡槽1111，该侧面设置有一块滑动板1112，滑动板1112上下两端卡在卡槽1111内使得滑动板1112沿着传送台2的侧面滑动。

如图3与图4所示，升降装置1包括滑座11和升降柱12，滑座11包括立柱111和升降台112，立柱111部分竖直设置在滑动板1112一侧，外形呈矩形，立柱111下部两边缘分别与两滑动板1112宽度方向通过角钢1113固定，立柱111底部设置有与之连接的传送带1114，升降台112设在立柱111上部分，并向传送台2一侧延伸，悬浮在传送辊21上方，在升降台112靠近传送台2的表面开设有U形口1121。

如图3与图5所示，升降台112的顶面开设有贯通升降台112的通孔1122，通孔1122内部过盈配合有一个竖直的中空固定套筒13，固定套筒13贴近U形口1121的内侧固定连接有一滑块122，升降柱12在靠近U形口1121的一侧开设有竖直的滑槽121，滑槽121的底部设置有纹路，滑块122嵌合在滑槽121中使得升降柱12在固定套筒13内上下滑动。固定套筒13的中间位置开设有一贯穿固定套筒13与滑块122的第一螺纹孔131，第一螺纹孔131内螺纹连接有一固定辊14，固定辊14远离固定套筒13的一端铰接有一旋转辊141以用于旋转固定辊14，通过固定辊14的旋紧松开控制升降柱12的上下移动。

如图3与图6所示，在升降柱12底端设置有平行于传送台2长度方向的连接支架3，连接支架3靠近升降柱12的一端的上表面开设有与升降柱12直径相同的固定槽31，升降柱12的下端插接在固定槽31中并通过螺栓侧面固定。

夹持装置4包括锁定组件43、夹持头41和夹持块42。连接支架3侧面开设有水平的安装槽32，夹持块42与连接支架3远离升降柱12的一端通过安装槽32内的螺栓固定连接。

如图6与图7所示，夹持头41呈矩形，中间开设有沉头孔411，夹持头41沿传送台2长度方向向下延伸一段距离形成斜面，斜面水平向外延伸形成上夹持板412。

结合图8看，夹持块42一端与夹持头41远离上夹持板412的一端通过水平的连接销连接使得上夹持板412以水平的连接销为轴上下转动；夹持块42的底端沿传送台2的长度方向水平延伸形成有下夹持板421，下夹持板421上开设有与沉头孔411同心的第二螺纹孔422，上夹持板412与下夹持板421相互接触的一面上均设置有锯齿423，锯齿423的截面呈梯形，既能够夹紧方钢又能够减小上夹持板412和下夹持板421夹持方钢时对方钢造成的夹痕。

如图7与图8所示，锁定组件43包括锁定辊431和锁定手柄432，锁定辊431呈圆柱体，其上部分直径较大，下部分直径较小，锁定辊431的顶端设置有一根贯穿锁定辊431的锁定手柄432。锁定辊431直径较小的一端开设有外螺纹，锁定辊431直径较小一端可以穿过沉头孔411，锁定辊431较大一端卡在沉头孔411内部且与沉头孔411内壁有间隙。上夹持板412和下夹持板421之间设有弹簧433，弹簧433的上端固定连接在夹持头41的下表面，锁定辊431穿过沉头孔411和弹簧433与第二螺纹孔422螺纹连接，通过旋转锁定手柄432，控制上夹持板412和下夹持板421夹紧方钢。

如图2与图9所示，限位装置6与传送辊21等间距间隔设置，限位装置6包括限位台61、竖直固定连接于限位台61一侧的静限位柱63以及滑动连接在限位台61上且沿垂直于传送台2长度方向前后滑动的动限位柱 62。

如图2与图10所示，动限位柱 62与静限位柱63的结构相同，均包括垂直于传送台2的固定轴621以及转动连接于固定轴621上端的转动棒622。

限位台61呈矩形，限位台61通过螺栓固定在传送台2上，限位台61的上表面低于传送辊21的辊面高度，防止传送方钢时方钢底面与限位台61的上表面发生摩擦。

如图9与图10所示，限位台61的内部开设有空腔611，限位台61上表面开设有垂直于传送台2（如图2所示）长度方向且连通于空腔611的通槽612，空腔611内部嵌合有一滑动块613，动限位柱 62的固定轴621穿过通槽612与滑动块613的上表面固定连接，限位台61内部设置有驱动装置以用于在垂直于传送台2长度方向上驱动滑动块613前后滑动从而使得动限位柱62相对靠近或者远离静限位柱63。

驱动装置包括螺杆616、轴承618以及摇把617。限位台61垂直传送台2长度方向的端面通过螺栓固定连接有挡板614，两个挡板614的中部开设有安装孔615，轴承618过盈配合在安装孔615内，螺杆616水平置于空腔611内部，螺杆 616穿过滑动块613且与滑动块613螺纹连接，螺杆 616的两端与两侧挡板614内的轴承618过盈配合；摇把617固定连接在螺杆616延伸出限位台61的一端的端部。

为了能够使得方钢传送的更加稳定，传送台2的表面以通槽612为对称轴对称开设有转动槽64，转动槽64内设置有辅助传动辊65，辅助传送辊21转动方向与传送辊21的转动方向一致，辅助传动辊65的顶面与传送辊21的顶面齐平。

动限位柱 62与静限位柱63的辊面包裹有耐磨垫（图中未示出），防止传送方钢时由于挤压滑动对辊面和方钢造成磨损。

如图1与图9所示，在传送台2长度方向远离升降装置1的一端设置有罩设住传送台2的工作室5，切割装置 7置于工作室5内部，工作室5的两侧设置有操作门以用于对切割装置 7进行检修维护。切割装置 7包括转动轮盘71、切割枪72以及驱动转动轮盘71转动的驱动组件73，转动轮盘71中间开设有圆形的通过口711，用于穿过方钢。切割枪72固定连接在转动轮盘71靠近升降装置1一端的环形面上，切割枪72可随着转动轮盘71转动。

如图1与11所示，驱动组件73包括大齿轮731、小齿轮732以及转动电机733，大齿轮731固定连接在转动轮盘71远离切割枪72的一侧，且与转动轮盘71同心设置，驱动电机顶端焊接在工作室5的顶部，小齿轮732套设在转动电机733的输出轴上并与大齿轮731啮合。

如图7与图8所示，当进行方钢切割时，手握锁定手柄432将锁定辊431旋松，由于弹簧433弹力，上夹持板412与下夹持板421分离，然后调整升降柱12（如图3所示）的高度使得下夹持板421从方钢的一端插入，最后向下压动上夹持板412使得锁定辊431插入第二螺纹孔422中；旋紧锁定辊431使得上夹持板412与下夹持板421将方钢夹持住。

接着调试限位装置6，旋转摇把617带动螺杆 616转动，使得动限位柱 62相对远离或者靠近静限位柱63以适应钢管的宽度，传送带1114带动滑座11沿着传送台2长度方向滑动，使得方钢向切割装置 7移动，当方钢经过限位台61时停止，旋转摇把617，使得动限位柱62靠近静限位柱63从而进一步适应钢管的宽度。这样，钢管进入切割装置 7后进行切割时能够保证钢管始终处于同一直线，避免出现偏移，保证钢管切割面的整齐度，提高钢管的切割质量。

如图11所示，启动转动电机733，转动电机733通过小齿轮732、大齿轮731带动转动轮盘71转动从而使得切割枪72在方钢的周向转动，完成切割工作。

本实用新型通过使用动限位柱 62以及静限位柱63的配合对方钢进行水平方向的限位，使得方钢保持同一直线进入切割装置 7，保证方钢在移动和切割过程中，不会发生偏移，解决了方钢在传送、切割时由于方钢偏移倾斜导致的切割截面不平整的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种数控方钢切割设备，其特征是，包括表面等间距设置有传送辊（21）的传送台（2）、位于传送台（2）下游的切割装置（7）、位于传送台（2）上方水平夹持住方钢的一端并且驱动所述方钢向切割装置（ 7）运动的夹持装置（4），所述传送台（2）上表面沿其长度方向等间距设置有多个限位装置（6），所述限位装置（6）包括分立于传送台（2）宽度方向的两侧的动限位柱（62）以及静限位柱（63），所述动限位柱（62）经水平方向的驱动力驱动使得其沿垂直于传送台（2）长度方向滑动以靠近或者远离所述静限位柱（63）从而在水平方向对方钢进行限位。

2.根据权利要求1所述的数控方钢切割设备，其特征是，所述限位装置（6）与所述传送辊（21）间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的数控方钢切割设备，其特征是，所述限位装置（6）还包括内部开设有空腔（611）的限位台（61）、在限位台（61）上表面开设的连通空腔（611）的通槽（612）以及置于空腔（611）内部且上下底面抵接在限位台（61）上下内壁以用于安装动限位柱（62）的滑动块（613），所述限位台（61）内部设置有驱动所述滑动块（613）沿通槽（612）方向前后滑动的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的数控方钢切割设备，其特征是，所述驱动装置包括固定连接在限位台（61）垂直于传送台（2）长度方向两端的轴承（618）、贯穿所述滑动块（613）且与滑动块（613）螺纹连接的螺杆（616），螺杆（616）水平设置且两端与轴承（618）过盈配合，螺杆（616）的一端向外伸出并固定连接有摇把（617）。

5.根据权利要求3所述的数控方钢切割设备，其特征是，所述限位台（61）的上表面于通槽（612）的两侧对称设置有顶端与所述传送辊（21）顶端齐平的辅助传动辊（65）。

6.根据权利要求5所述的数控方钢切割设备，其特征是，所述动限位柱（62）、静限位柱（63）、辅助传动辊（65）以及传送辊（21）的表面均包覆有耐磨垫。

7.根据权利要求1所述的数控方钢切割设备，其特征是，该数控方钢切割设备还包括滑动连接于传送台（2）一侧的升降装置（1），所述升降装置（1）连接于所述夹持装置（4）并且驱动所述夹持装置（4）在竖直方向上滑移。

8.根据权利要求1所述的数控方钢切割设备，其特征是，所述切割装置（7）包括中心开设有供方钢穿过的通过口（711）的转动轮盘（71）、固定连接于转动轮盘（71）靠近升降装置（1）一侧的环面上的切割枪（72）以及驱动所述转动轮盘（71）以通过口（711）中心轴线圆周运动的驱动组件（73）。

9.根据权利要求8所述的数控方钢切割设备，其特征是，所述驱动组件（73）包括固定连接在转动轮盘（71）远离切割枪（72）的一侧环面上的大齿轮（731），与大齿轮（731）啮合的小齿轮（732）以及驱动所述小齿轮（732）转动从而传动于大齿轮（731）进而带动转动轮盘（71）旋转的转动电机（733）。