CN215171769U - 一种氮气弹簧防偏载结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧防偏载结构，包括氮气弹簧主体，所述氮气弹簧主体顶端的内部开设有第一腔槽，所述第一腔槽的内部设置有卡块，所述卡块的端部连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定于第一腔槽的内壁，所述第一腔槽内部的中心位置安装有承重柱，所述承重柱的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与氮气弹簧主体的顶端贴合，该氮气弹簧防偏载结构，增设了一组防偏载结构，可手动旋转转轴，使得两个夹板同步延伸或者收回，能够快速将物体的底端调整至承托柱顶端的中心位置，达到了防偏载的效果，并且两个夹板能够对不同底径物体的底端起到较好的夹持固定效果，保证了氮气弹簧在工作时物体的稳定性。

Description

一种氮气弹簧防偏载结构

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧防偏载结构。

背景技术

模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，固定于设备的内部，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作。

然而现有的氮气弹簧在单独使用时不具有防偏载功能，无法使物体的底端位于其顶端的中心位置，且无法对不同底径的物体进行夹持，使得物体在对弹簧进行压缩受力时不够稳定，容易晃动；

另外，长期受压使用会使氮气弹簧上承托柱的顶端不平整，因此需要定期对其顶端进行打磨，以保证承托柱能够稳定的承托物体，但是氮气弹簧在作为系统使用时一般固定于设备的内部，打磨承托柱需要将整个氮气弹簧拆除，费时费力，而且难以安装，并且其顶端的承托柱在使用时不可避免的会受到物体的撞击力，一旦撞击力过大，无法及时传递给底端的减震结构，会使承托柱造成一定的损伤。

针对上述问题，急需在原有氮气弹簧的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧防偏载结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧防偏载结构，包括氮气弹簧主体，所述氮气弹簧主体顶端的内部开设有第一腔槽，所述第一腔槽的内部设置有卡块，所述卡块的端部连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定于第一腔槽的内壁，所述第一腔槽内部的中心位置安装有承重柱，所述承重柱的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与氮气弹簧主体的顶端贴合，且第二弹簧的顶端焊接有支撑块，并且承重柱的顶端固定于支撑块的底端，所述支撑块的内部开设有第二腔槽，所述第二腔槽的内部安装有调节结构，所述第二腔槽内壁贴合有夹板，所述支撑块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块的底端，并且滑块的顶端连接于夹板的底端。

优选的，所述卡块的一端为“T”字型结构，且卡块的另一端与承重柱的外壁相贴合，并且卡块关于氮气弹簧主体的中心轴线对称设置有两个。

优选的，所述承重柱的底端为梯形结构，且承重柱通过第一腔槽与氮气弹簧主体构成卡合式的滑动结构，并且第二弹簧顶端的内壁焊接于承重柱顶端的外壁。

优选的，所述调节结构包括转轴、螺纹块、第一销轴、转板和第二销轴，且第二腔槽的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的外壁设置有螺纹块，所述螺纹块的端部安装有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有转板的一端，且转板的另一端贯穿安装有第二销轴，且第二销轴的外壁设置有夹板的端部。

优选的，所述螺纹块与转轴为螺纹连接，所述转板通过第一销轴与螺纹块为转动连接，且转板通过第二销轴与夹板的端部为转动连接，并且转板关于转轴的中心轴线对称设置有两个。

优选的，所述夹板的正剖为“L”型结构，且夹板通过第二腔槽与支撑块构成卡合式的滑动结构，所述滑块的顶端与夹板的底端为固定连接，且滑块的侧剖为“T”型结构，并且滑块通过第二腔槽与支撑块为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该氮气弹簧防偏载结构：

一、增设了一组防偏载结构，可手动旋转转轴，使得两个夹板同步延伸或者收回，能够快速将物体的底端调整至承托柱顶端的中心位置，达到了防偏载的效果，并且两个夹板能够对不同底径物体的底端起到较好的夹持固定效果，保证了氮气弹簧在工作时物体的稳定性；

二、通过卡块、第一弹簧和承重柱等零件之间的相互配合作用，向外拉动卡块能够快速的将承重柱的顶端拆除下去，方便了对承重柱的打磨，避免了整体拆除造成人力物力浪费的情况，同时留有一段的缓冲空间，防止承重柱受到硬性冲击造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型调节结构的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型滑块的侧视安装结构示意图。

图中：1、氮气弹簧主体；2、第一腔槽；3、卡块；4、第一弹簧；5、承重柱；6、第二弹簧；7、支撑块；8、第二腔槽；9、调节结构；901、转轴；902、螺纹块；903、第一销轴；904、转板；905、第二销轴；10、夹板；11、滑槽；12、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气弹簧防偏载结构，包括氮气弹簧主体1，氮气弹簧主体1顶端的内部开设有第一腔槽2，第一腔槽2的内部设置有卡块3，卡块3的端部连接有第一弹簧4的一端，且第一弹簧4的另一端固定于第一腔槽2的内壁，第一腔槽2内部的中心位置安装有承重柱5，承重柱5的外壁缠绕有第二弹簧6，第二弹簧6的底端与氮气弹簧主体1的顶端贴合，且第二弹簧6的顶端焊接有支撑块7，并且承重柱5的顶端固定于支撑块7的底端，支撑块7的内部开设有第二腔槽8，第二腔槽8的内部安装有调节结构9，第二腔槽8内壁贴合有夹板10，支撑块7的内部开设有滑槽11，且滑槽11的内部设置有滑块12的底端，并且滑块12的顶端连接于夹板10的底端。

卡块3的一端为“T”字型结构，且卡块3的另一端与承重柱5的外壁相贴合，并且卡块3关于氮气弹簧主体1的中心轴线对称设置有两个，使得卡块3能够在氮气弹簧主体1顶端的内部受力滑动，并且对承重柱5的底端起到一定的卡合支撑作用。

承重柱5的底端为梯形结构，且承重柱5通过第一腔槽2与氮气弹簧主体1构成卡合式的滑动结构，并且第二弹簧6顶端的内壁焊接于承重柱5顶端的外壁，使得承重柱5能够在氮气弹簧主体1的内部滑动，并且会受到第一腔槽2的限位作用。

调节结构9包括转轴901、螺纹块902、第一销轴903、转板904和第二销轴905，且第二腔槽8的内部贯穿安装有转轴901，转轴901的外壁设置有螺纹块902，螺纹块902的端部安装有第一销轴903，第一销轴903的外壁设置有转板904的一端，且转板904的另一端贯穿安装有第二销轴905，且第二销轴905的外壁设置有夹板10的端部，该调节结构9保证了两个夹板10运动的同步性，且能够根据物体的底径灵活调整夹持的大小。

螺纹块902与转轴901为螺纹连接，转板904通过第一销轴903与螺纹块902为转动连接，且转板904通过第二销轴905与夹板10的端部为转动连接，并且转板904关于转轴901的中心轴线对称设置有两个，使得通过旋转转轴901能够带动螺纹块902竖直滑动，并使得转板904旋转推动夹板10向外扩或者向内收回。

夹板10的正剖为“L”型结构，且夹板10通过第二腔槽8与支撑块7构成卡合式的滑动结构，滑块12的顶端与夹板10的底端为固定连接，且滑块12的侧剖为“T”型结构，并且滑块12通过第二腔槽8与支撑块7为卡合连接，保证了夹板10能够对物体起到一定夹持固定的效果，并且能够将物体推至支撑块7顶端的中心位置，防止偏载。

工作原理：在使用该氮气弹簧防偏载结构时，首先，如图1、图2和图4所示，将物体放置在支撑块7的上方，然后顺时针旋转转轴901，转轴901推动螺纹块902匀速向下移动，螺纹块902通过第一销轴903同步带动转板904的端部向下运动，并使得转板904以第二销轴905为轴旋转，随着转板904的旋转，转板904会反向给第二销轴905向内收缩的作用力，如图5所示，使得两个夹板10沿着第二腔槽8做相互靠近运动，并带动滑块12沿着滑槽11同步做相互靠近运动，且逐渐将物体的底端推至支撑块7的中心位置，并且逐渐将物体的底端夹紧，此时可停止旋转转轴901，支撑块7受物体重力和冲击力作用将力迅速传递给承重柱5，使得承重柱5快速沿着第一腔槽2向氮气弹簧主体1顶端的内部滑动并同时推开两侧的卡块3，使得卡块3做相互远离运动并压缩第一弹簧4，当承重柱5的底端通过卡块3后，第一弹簧4迅速发挥复位作用，推动卡块3与承重柱5的卡合，并且承重柱5在向下滑动与氮气弹簧主体1卡合的同时会同步压缩第二弹簧6，抵消部分物体的冲力和重力作用，对支撑块7起到了较好的缓冲保护作用。

当氮气弹簧在作为系统使用固定于设备的内部且需要对支撑块7的顶端进行拆卸打磨时，首先，如图1和图3所示，向外拉动卡块3，使得卡块3沿着第一腔槽2做相互远离运动并压缩第一弹簧4，逐渐解除对承重柱5的卡合限位作用，此时向上抽出承重柱5，当承重柱5的底端通过卡块3后，第一弹簧4迅速发挥复位作用使得卡块3恢复原位，完成对支撑块7的快速拆卸，同理当打磨完毕需要安装支撑块7时，可将承重柱5的底端对应直接放置在两个卡块3的上方，保持稳定，方便缓冲下一次物体的冲击力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮气弹簧防偏载结构，包括氮气弹簧主体(1)，其特征在于：所述氮气弹簧主体(1)顶端的内部开设有第一腔槽(2)，所述第一腔槽(2)的内部设置有卡块(3)，所述卡块(3)的端部连接有第一弹簧(4)的一端，且第一弹簧(4)的另一端固定于第一腔槽(2)的内壁，所述第一腔槽(2)内部的中心位置安装有承重柱(5)，所述承重柱(5)的外壁缠绕有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的底端与氮气弹簧主体(1)的顶端贴合，且第二弹簧(6)的顶端焊接有支撑块(7)，并且承重柱(5)的顶端固定于支撑块(7)的底端，所述支撑块(7)的内部开设有第二腔槽(8)，所述第二腔槽(8)的内部安装有调节结构(9)，所述第二腔槽(8)内壁贴合有夹板(10)，所述支撑块(7)的内部开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内部设置有滑块(12)的底端，并且滑块(12)的顶端连接于夹板(10)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧防偏载结构，其特征在于：所述卡块(3)的一端为“T”字型结构，且卡块(3)的另一端与承重柱(5)的外壁相贴合，并且卡块(3)关于氮气弹簧主体(1)的中心轴线对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧防偏载结构，其特征在于：所述承重柱(5)的底端为梯形结构，且承重柱(5)通过第一腔槽(2)与氮气弹簧主体(1)构成卡合式的滑动结构，并且第二弹簧(6)顶端的内壁焊接于承重柱(5)顶端的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧防偏载结构，其特征在于：所述调节结构(9)包括转轴(901)、螺纹块(902)、第一销轴(903)、转板(904)和第二销轴(905)，且第二腔槽(8)的内部贯穿安装有转轴(901)，所述转轴(901)的外壁设置有螺纹块(902)，所述螺纹块(902)的端部安装有第一销轴(903)，所述第一销轴(903)的外壁设置有转板(904)的一端，且转板(904)的另一端贯穿安装有第二销轴(905)，且第二销轴(905)的外壁设置有夹板(10)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧防偏载结构，其特征在于：所述螺纹块(902)与转轴(901)为螺纹连接，所述转板(904)通过第一销轴(903)与螺纹块(902)为转动连接，且转板(904)通过第二销轴(905)与夹板(10)的端部为转动连接，并且转板(904)关于转轴(901)的中心轴线对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧防偏载结构，其特征在于：所述夹板(10)的正剖为“L”型结构，且夹板(10)通过第二腔槽(8)与支撑块(7)构成卡合式的滑动结构，所述滑块(12)的顶端与夹板(10)的底端为固定连接，且滑块(12)的侧剖为“T”型结构，并且滑块(12)通过第二腔槽(8)与支撑块(7)为卡合连接。

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