CN213317312U

CN213317312U - 一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置

Info

Publication number: CN213317312U
Application number: CN202021700243.3U
Authority: CN
Inventors: 褚夫才; 林浩; 崔福猛
Original assignee: Shandong Miaotai Construction Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Miaotai Construction Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-15
Filing date: 2020-08-15
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-08-15

Abstract

本实用新型属于铝模板加工技术领域，具体为一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，包括剪板机和下料机构，所述下料机构位于剪板机的下料口处，所述下料机构包括机架、移动轮、固定输送机、铰接轴、爬坡输送机、第一铰接座、第二铰接座和液压杆，所述机架的底部设有移动轮，且机架的顶部固定安装有固定输送机，所述固定输送机的端部固定套装有铰接轴。该生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，将爬坡输送机通过铰接轴活动铰接在固定输送机上，并利用液压杆对爬坡输送机和固定输送机之间的角度进行调节，提高了该下料装置使用的灵活性，同时，利用设置在机架底部的移动轮，可便于对该下料机构进行移动，使用更为方便。

Description

一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

然而，传统铝模板生产用的液压数控剪板机不具备下料机构，铝模板剪切后散乱的堆积在地面上，不便于进行码垛等工作，而现有铝模板生产用的液压数控剪板机所具备的下料机构不便于进行调节和移动，安装和使用较为麻烦。

为解决上述问题，本申请中提出一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，具有便于铝模板剪切后码垛、便于移动和调节的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，包括剪板机和下料机构，所述下料机构位于剪板机的下料口处；

所述下料机构包括机架、移动轮、固定输送机、铰接轴、爬坡输送机、第一铰接座、第二铰接座和液压杆，所述机架的底部设有移动轮，且机架的顶部固定安装有固定输送机，所述固定输送机的端部固定套装有铰接轴，所述铰接轴上活动铰接有爬坡输送机，所述固定输送机一侧的底部焊接有第一铰接座，所述爬坡输送机的底部焊接有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间活动铰接有液压杆。

优选的，所述机架的内侧设有隔板，所述隔板底端的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴的顶部固定套装有主动轮，所述隔板顶部和固定输送机的底部之间活动装配有丝杆，所述丝杆的底部固定套装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间装配有同步带，所述丝杆上螺纹套装有固定板，所述固定板的顶部焊接有顶杆。

优选的，所述固定输送机内侧的顶部焊接有导轮架，所述导轮架上装配有前纠偏导轮和后纠偏导轮。

优选的，所述固定输送机远离爬坡输送机的一侧装配有定位辊筒和限位辊筒，所述限位辊筒上设有限位环。

优选的，所述丝杆上固定套装有限位环，且丝杆上的限位环位于从动轮的上方并与固定板活动接触。

优选的，所述固定输送机上开设有用于顶杆穿插的通孔。

优选的，所述顶杆位于固定输送机的输送带和定位辊筒以及定位辊筒和限位辊筒的间隙之间。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，通过在剪板机的一侧设置下料机构，利用下料机构中的爬坡输送机和固定输送机可对剪切后的铝模板进行输送，从而方便铝模板后序的加工、码垛等工作。

2、该生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，将爬坡输送机通过铰接轴活动铰接在固定输送机上，并利用液压杆对爬坡输送机和固定输送机之间的角度进行调节，提高了该下料装置使用的灵活性，同时，利用设置在机架底部的移动轮，可便于对该下料机构进行移动，使用更为方便。

3、该生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，通过在固定输送机的末端设置定位辊筒和限位辊筒，配合电机，可便于将剪切后的铝模板抬升一定高度，从而可便于配合机械手等对铝模板进行转移或码垛。

4、该生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，通过设置导轮架、前纠偏导轮和后纠偏导轮，可便于对固定输送机上输送的铝模板进行纠偏，避免铝模板偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料机构俯视图；

图3为本实用新型的固定、爬坡输送机上输送带安装前示意图；

图4为本实用新型的下料机构侧视图。

附图标记：

1、剪板机；2、下料机构；3、机架；4、移动轮；5、固定输送机；51、定位辊筒；52、限位辊筒；53、限位环；6、铰接轴；7、爬坡输送机；8、第一铰接座；9、第二铰接座；10、液压杆；11、隔板；12、电机；13、主轴；14、主动轮；15、丝杆；16、从动轮；17、同步带；18、固定板；19、顶杆；20、导轮架；21、前纠偏导轮；22、后纠偏导轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，包括剪板机1和下料机构2，所述下料机构2位于剪板机1的下料口处。

所述下料机构2包括机架3、移动轮4、固定输送机5、铰接轴6、爬坡输送机7、第一铰接座8、第二铰接座9和液压杆10。

所述机架3的底部设有移动轮4。

移动轮4采用现有技术中的万向刹车轮，在本实施例中，利用机架3底部的移动轮4，方便对下料机构2进行移动，使用的灵活性更高。

所述机架3的顶部固定安装有固定输送机5，所述固定输送机5的端部固定套装有铰接轴6，所述铰接轴6上活动铰接有爬坡输送机7，所述固定输送机5一侧的底部焊接有第一铰接座8，所述爬坡输送机7的底部焊接有第二铰接座9，所述第一铰接座8和第二铰接座9之间活动铰接有液压杆10。

在本实施例中，通过启动液压杆10，可带动爬坡输送机7围绕铰接轴6进行旋转，从而调节爬坡输送机7和固定输送机5之间的角度，进而便于适应不同高度剪板机的下料工作，或用于不同设备上的使用，使用更为方便、适应性和灵活性更强。

如图1和图4所示，所述机架3的内侧设有隔板11，所述隔板11底端的中部固定安装有电机12，所述电机12的输出轴上固定连接有主轴13，所述主轴13的顶部固定套装有主动轮14，所述隔板11顶部和固定输送机5的底部之间活动装配有丝杆15，所述丝杆15的底部固定套装有从动轮16，所述主动轮14和从动轮16之间装配有同步带17，所述丝杆15上螺纹套装有固定板18，所述固定板18的顶部焊接有顶杆19。

需要说明的是，所述固定输送机5上开设有用于顶杆19穿插的通孔。

所述顶杆19位于固定输送机5的输送带和定位辊筒51以及定位辊筒51和限位辊筒52的间隙之间。

在本实施例中，当铝模板由固定输送机5输送至末端后，通过启动电机12带动主轴13上的主动轮14转动，利用同步带17的传动，带动丝杆15旋转，从而带动固定板18沿丝杆15长度方向抬升，进而带动顶杆19抬升，使顶杆19穿过固定输送机5的输送带和定位辊筒51的间隙以及定位辊筒51和限位辊筒52的间隙带动铝模板抬升，进而方便利用机械手等对铝模板进行转移或码垛。

进一步的，所述丝杆15上固定套装有限位环，且丝杆15上的限位环位于从动轮16的上方并与固定板18活动接触。

利用丝杆15上的限位环，可对固定板18的下降进行限位，从而避免固定板18下降后从动轮16发生接触。

如图2所示，所述固定输送机5内侧的顶部焊接有导轮架20，所述导轮架20上装配有前纠偏导轮21和后纠偏导轮22。

在本实施例中，利用所述前纠偏导轮21和后纠偏导轮22，可对铝模板进行纠偏，防止其偏移而卡塞在固定输送机5上，或影响其后序通过电机12的抬升。

如图2-3所示，所述固定输送机5远离爬坡输送机7的一侧装配有定位辊筒51和限位辊筒52，所述限位辊筒52上设有限位环53。

利用限位辊筒52上的限位环53，便于对铝模板进行限位，避免其发生掉落，并将铝模板限位在固定输送机5的输送带和限位辊筒52之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，铝模板通过剪板机1剪切后掉落至爬坡输送机7上，利用爬坡输送机7将剪切后的铝模板输送到固定输送机5上，利用前纠偏导轮21和后纠偏导轮22对铝模板进行纠偏后，将其输送至定位辊筒51和限位辊筒52上，并通过限位环53，避免铝模板掉落，再通过启动电机12带动主轴13上的主动轮14转动，利用同步带17的传动，带动丝杆15旋转，从而带动固定板18沿丝杆15长度方向抬升，进而带动顶杆19抬升，使顶杆19穿过固定输送机5的输送带和定位辊筒51的间隙以及定位辊筒51和限位辊筒52的间隙带动铝模板抬升，便于配合机械手等对铝模板进行转移或码垛。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，其特征在于，包括剪板机（1）和下料机构（2），所述下料机构（2）位于剪板机（1）的下料口处；

所述下料机构（2）包括机架（3）、移动轮（4）、固定输送机（5）、铰接轴（6）、爬坡输送机（7）、第一铰接座（8）、第二铰接座（9）和液压杆（10），所述机架（3）的底部设有移动轮（4），且机架（3）的顶部固定安装有固定输送机（5），所述固定输送机（5）的端部固定套装有铰接轴（6），所述铰接轴（6）上活动铰接有爬坡输送机（7），所述固定输送机（5）一侧的底部焊接有第一铰接座（8），所述爬坡输送机（7）的底部焊接有第二铰接座（9），所述第一铰接座（8）和第二铰接座（9）之间活动铰接有液压杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，其特征在于，所述机架（3）的内侧设有隔板（11），所述隔板（11）底端的中部固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴上固定连接有主轴（13），所述主轴（13）的顶部固定套装有主动轮（14），所述隔板（11）顶部和固定输送机（5）的底部之间活动装配有丝杆（15），所述丝杆（15）的底部固定套装有从动轮（16），所述主动轮（14）和从动轮（16）之间装配有同步带（17），所述丝杆（15）上螺纹套装有固定板（18），所述固定板（18）的顶部焊接有顶杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，其特征在于，所述固定输送机（5）内侧的顶部焊接有导轮架（20），所述导轮架（20）上装配有前纠偏导轮（21）和后纠偏导轮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，其特征在于，所述固定输送机（5）远离爬坡输送机（7）的一侧装配有定位辊筒（51）和限位辊筒（52），所述限位辊筒（52）上设有限位环（53）。

5.根据权利要求2所述的一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，其特征在于，所述丝杆（15）上固定套装有限位环，且丝杆（15）上的限位环位于从动轮（16）的上方并与固定板（18）活动接触。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，其特征在于，所述固定输送机（5）上开设有用于顶杆（19）穿插的通孔。

7.根据权利要求2所述的一种生产铝模板用液压数控剪板机用下料装置，其特征在于，所述顶杆（19）位于固定输送机（5）的输送带和定位辊筒（51）以及定位辊筒（51）和限位辊筒（52）的间隙之间。