CN213317171U - 一种向下成形结合侧冲刺破成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，包括下模具和上模具，所述下模具包括下托板，所述下托板上等间距固定设有数量为五个的下垫脚，所述下垫脚上固定设有下模座，所述下模座的四个角上均固定设有外导套固定座，所述外导套固定座上均固定设有外导套，所述下模座中部上固定设有下垫板，所述下垫板上固定设有下模成型块，所述下模成型块的四个角上均固定设有内定位柱。有益效果：能够在一个模具内进行翻边、侧冲孔和无屑抽芽，不仅能够减少模具的制作成本、加工时间，而且能够减少机台的使用数量，从而能够进行快速、稳定、高效的生产，复位钩能够避免因滑块不复位引起的生产事故。

Description

一种向下成形结合侧冲刺破成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体来说，涉及一种向下成形结合侧冲刺破成形模具。

背景技术

模具(mú iù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在实际生产加工过程中通常需要对同一工件进行翻边、侧冲孔等作业，现有技术中通常需要为多组模具才能完成，即需要翻边模具和侧冲孔模具，更换模具不仅浪费时间，而且会增加人工成本，使得工件的加工效率低、速度慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种向下成形结合侧冲刺破成形模具包括下模具和上模具，所述下模具包括下托板，所述下托板上等间距固定设有数量为五个的下垫脚，所述下垫脚上固定设有下模座，所述下模座的四个角上均固定设有外导套固定座，所述外导套固定座上均固定设有外导套，所述下模座中部上固定设有下垫板，所述下垫板上固定设有下模成型块，所述下模成型块的四个角上均固定设有内定位柱，所述下垫板四周外壁均安装有下模脱料块，所述下模座一端上设有下模外限位柱和储运块，所述下模座上固定设有若干侧冲孔装置，所述侧冲孔装置包括行程限位块，所述行程限位块均固定在所述下模座上，所述行程限位块上设有滑块，所述行程限位块两侧上均固定设有滑块压板，所述滑块一端设有复位钩，所述滑块另一端上固定设有滑块入子，所述滑块入子远离所述滑块一端固定设有侧冲冲头，所述下模成型块外壁固定嵌设有若干与所述侧冲冲头相匹配的侧冲下模入子，所述上模具包括上托板，所述上托板上等间距固定设有数量为三个的上垫脚，所述上垫脚上固定设有上模座，所述上模座的四个角上均固定设有外导柱，所述上模座中部上固定设有上垫板，所述上垫板上固定设有上模成型块，所述上模座两端上均固定设有数量为两个的上模外限位柱，所述上模座上固定设有若干滑块驱动块固定座，所述滑块驱动块固定座上均固定设有滑块驱动块。

进一步的，所述下模座两侧下均固定设有数量为两个的叉车垫块。

进一步的，中部的所述下垫脚之间均设有废料盒。

进一步的，所述下托板和所述上托板两侧均固定设有数量为两个的码模垫块。

进一步的，所述上模座和所述下模座两侧均固定设有数量为两个的吊钩。

进一步的，所述外导柱上端外壁均固定套设有珠笼套。

进一步的，所述滑块驱动块定位座下均设有若干定位键。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置下模具和上模具，能够在一个模具内进行翻边、侧冲孔和无屑抽芽，不仅能够减少模具的制作成本、加工时间，而且能够减少机台的使用数量，从而能够进行快速、稳定、高效的生产，复位钩能够避免因滑块不复位引起的生产事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具中下模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具中上模具的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具中工件的结构示意图。

附图标记：

1、下托板；2、下垫脚；3、下模座；4、外导套固定座；5、外导套；6、下垫板；7、下模成型块；8、内定位柱；9、下模脱料块；10、下模外限位柱；11、储运块；12、行程限位块；13、滑块；14、滑块压板；15、复位钩；16、滑块入子；17、侧冲冲头；18、侧冲下模入子；19、上托板；20、上垫脚；21、上模座；22、外导柱；23、上垫板；24、上模成型块；25、上模外限位柱；26、滑块驱动块固定座；27、滑块驱动块；28、叉车垫块；29、废料盒；30、码模垫块；31、吊钩；32、珠笼套；33、定位键。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，包括下模具和上模具，所述下模具包括下托板1，所述下托板1上等间距固定设有数量为五个的下垫脚2，所述下垫脚2上固定设有下模座3，所述下模座3的四个角上均固定设有外导套固定座4，所述外导套固定座4上均固定设有外导套5，所述下模座3中部上固定设有下垫板6，所述下垫板6上固定设有下模成型块7，所述下模成型块7的四个角上均固定设有内定位柱8，所述下垫板6四周外壁均安装有下模脱料块9，所述下模座3一端上设有下模外限位柱10和储运块11，所述下模座3上固定设有若干侧冲孔装置，所述侧冲孔装置包括行程限位块12，所述行程限位块12均固定在所述下模座3上，所述行程限位块12上设有滑块13，所述行程限位块12两侧上均固定设有滑块压板14，所述滑块13一端设有复位钩15，所述滑块13另一端上固定设有滑块入子16，所述滑块入子16远离所述滑块13一端固定设有侧冲冲头17，所述下模成型块7外壁固定嵌设有若干与所述侧冲冲头17相匹配的侧冲下模入子18，所述上模具包括上托板19，所述上托板19上等间距固定设有数量为三个的上垫脚20，所述上垫脚20上固定设有上模座21，所述上模座21的四个角上均固定设有外导柱22，所述上模座21中部上固定设有上垫板23，所述上垫板23上固定设有上模成型块24，所述上模座21两端上均固定设有数量为两个的上模外限位柱25，所述上模座21上固定设有若干滑块驱动块固定座26，所述滑块驱动块固定座26上均固定设有滑块驱动块27。

在进一步的实施例中，所述下模座3两侧下均固定设有数量为两个的叉车垫块28。

在进一步的实施例中，中部的所述下垫脚2之间均设有废料盒29。

在进一步的实施例中，所述下托板1和所述上托板19两侧均固定设有数量为两个的码模垫块30。

在进一步的实施例中，所述上模座21和所述下模座3两侧均固定设有数量为两个的吊钩31。

在进一步的实施例中，所述外导柱22上端外壁均固定套设有珠笼套32。

在进一步的实施例中，所述滑块13驱动块定位座下均设有若干定位键33。

通过本实用新型的上述方案，能够在一个模具内进行翻边、侧冲孔和无屑抽芽，不仅能够减少模具的制作成本、加工时间，而且能够减少机台的使用数量，从而能够进行快速、稳定、高效的生产，复位钩能够避免因滑块不复位引起的生产事故。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待加工的工件34放置到下模具的下模成型块7上，冲床上台盘由上往下运动，带动上模具向下运动，外导柱22准确导正上、下模开始闭合，当上模具下降到一定的位置后，脱料板压住料带向下运动，完全压住料后，成型冲头开始向下进行全周翻边成型，当上模具下降到一定的位置后，脱料板压住料带向下运动，同时上模具的滑块驱动块27开始工作，把下模的滑块13向前推动进行侧冲孔和无屑侧翻孔，冲床上台盘到达下死点位置后开始上升，带动上模具部分向上运动，弹簧开始工作推动滑块13复位，带动锁在滑块13上的侧冲孔工作零件脱离产品，侧冲孔完成，在斜锲的滑块13上增加一个复位钩15，预防弹簧无法复位滑块13时，由上模具的滑块驱动块27在向上运动的过程中利用角度滑槽强行复位，从而能够在一个模具内进行翻边、侧冲孔和无屑抽芽，不仅能够减少模具的制作成本、加工时间，而且能够减少机台的使用数量，从而能够进行快速、稳定、高效的生产，复位钩能够避免因滑块不复位引起的生产事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，其特征在于，包括下模具和上模具，所述下模具包括下托板(1)，所述下托板(1)上等间距固定设有数量为五个的下垫脚(2)，所述下垫脚(2)上固定设有下模座(3)，所述下模座(3)的四个角上均固定设有外导套固定座(4)，所述外导套固定座(4)上均固定设有外导套(5)，所述下模座(3)中部上固定设有下垫板(6)，所述下垫板(6)上固定设有下模成型块(7)，所述下模成型块(7)的四个角上均固定设有内定位柱(8)，所述下垫板(6)四周外壁均安装有下模脱料块(9)，所述下模座(3)一端上设有下模外限位柱(10)和储运块(11)，所述下模座(3)上固定设有若干侧冲孔装置，所述侧冲孔装置包括行程限位块(12)，所述行程限位块(12)均固定在所述下模座(3)上，所述行程限位块(12)上设有滑块(13)，所述行程限位块(12)两侧上均固定设有滑块压板(14)，所述滑块(13)一端设有复位钩(15)，所述滑块(13)另一端上固定设有滑块入子(16)，所述滑块入子(16)远离所述滑块(13)一端固定设有侧冲冲头(17)，所述下模成型块(7)外壁固定嵌设有若干与所述侧冲冲头(17)相匹配的侧冲下模入子(18)，所述上模具包括上托板(19)，所述上托板(19)上等间距固定设有数量为三个的上垫脚(20)，所述上垫脚(20)上固定设有上模座(21)，所述上模座(21)的四个角上均固定设有外导柱(22)，所述上模座(21)中部上固定设有上垫板(23)，所述上垫板(23)上固定设有上模成型块(24)，所述上模座(21)两端上均固定设有数量为两个的上模外限位柱(25)，所述上模座(21)上固定设有若干滑块驱动块固定座(26)，所述滑块驱动块固定座(26)上均固定设有滑块驱动块(27)。

2.根据权利要求1所述的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，其特征在于，所述下模座(3)两侧下均固定设有数量为两个的叉车垫块(28)。

3.根据权利要求1所述的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，其特征在于，中部的所述下垫脚(2)之间均设有废料盒(29)。

4.根据权利要求1所述的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，其特征在于，所述下托板(1)和所述上托板(19)两侧均固定设有数量为两个的码模垫块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，其特征在于，所述上模座(21)和所述下模座(3)两侧均固定设有数量为两个的吊钩(31)。

6.根据权利要求1所述的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，其特征在于，所述外导柱(22)上端外壁均固定套设有珠笼套(32)。

7.根据权利要求1所述的一种向下成形结合侧冲刺破成形模具，其特征在于，所述滑块(13)驱动块定位座下均设有若干定位键(33)。

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