CN213317010U - 边框折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种边框折弯装置包括中间支座及两个折弯组件。折弯组件包括底座、下模、上模、摆动臂、折弯导板、滑块及定位销，下模安装于底座上，上模位于下模的正上方，下模开设有收纳槽，定位销嵌置于收纳槽内，滑块滑动设置于下模上，滑块用于与边框的双筋结构相抵持，且滑块靠近收纳槽的一侧上设置有仿形抵持部，摆动臂铰接于底座上，折弯导板安装于摆动臂上。两个折弯组件配合对边框进行折弯操作，提高边框的折弯效率；在进行折弯时滑块上的仿形抵持部嵌入边框的双筋结构内提供支撑，防止双筋结构在折弯过程中发生凹陷，保证边框折弯品质；上模、滑块及定位销配合对边框的非折弯部位进行固定，避免折弯过程边框浮动，提高折弯精度。

Description

边框折弯装置

技术领域

本实用新型涉电视边框生产领域，特别是涉及一种边框折弯装置。

背景技术

图6为一种电池机边框20的横截面，边框20包括本体21及设置在本体21上的双筋结构(22a、22b)，边框20的结构如图5所示，该边框20由折弯设备进行折弯加工形成，且在对基材进行折弯过程中，由于双筋结构(22a、22b)的存在，折弯阻力大，且折弯部位处的双筋结构的表面位置(22c)处容易出现向内凹陷的现象。

为了满足产品生产需求，需要对现有折弯设备的结构进行优化，如何提高折弯效率，且防止凹陷问题的产生，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种折弯精度高、折弯效率高，能够避免折弯位置处出现凹陷的边框折弯装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种边框折弯装置包括：中间支座及两个折弯组件；

两个所述折弯组件分别位于所述中间支座的两侧；

在其中一个所述折弯组件中，所述折弯组件包括底座、下模、上模、摆动臂、折弯导板、滑块及定位销，所述下模安装于所述底座上，所述上模位于所述下模的正上方，所述下模开设有收纳槽，所述定位销嵌置于所述收纳槽内，所述滑块滑动设置于下模上，所述滑块用于与边框的双筋结构相抵持，且所述滑块靠近所述收纳槽的一侧上设置有仿形抵持部，所述摆动臂铰接于所述底座上，所述折弯导板安装于所述摆动臂上，且所述折弯导板用于与边框的外壁抵接，所述摆动臂旋转用于驱使所述折弯导板折弯边框。

在其中一个实施例中，所述摆动臂包括旋转基座、导轨及旋转气缸，所述旋转基座与所述底座铰接，所述导轨安装于所述旋转基座上，所述折弯导板滑动设置于所述导轨上，所述旋转气缸用于驱动所述旋转基座旋转。

在其中一个实施例中，所述摆动臂还包括支撑杆，所述支撑杆安装于所述旋转基座上，且所述支撑杆远离所述旋转基座的一端上设置有夹片。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有限位块。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有夹持气缸及抵持气缸，所述上模安装于所述夹持气缸上，所述夹持气缸用于驱动所述上模靠近或者远离所述下模，所述滑块设置于所述抵持气缸上，所述抵持气缸用于带动所述滑块靠近或者远离所述收纳槽。

在其中一个实施例中，所述下模上开设有滑槽，所述滑块容置于所述滑槽内，所述抵持气缸用于带动所述滑块沿所述滑槽靠近或者远离所述收纳槽。

在其中一个实施例中，所述滑槽与所述收纳槽连通，切所述滑槽延伸方向的中心线与所述收纳槽延伸仿形的中心线之间的夹角为45°。

在其中一个实施例中，所述仿形抵持部设置有抵持面及弯折限位面，所述抵持面与所述弯折限位面之间夹角为90°。

在其中一个实施例中，所述上模靠近所述下模的端面上设置有插销，所述滑块上开设有用于与所述插销匹配的销孔。

在其中一个实施例中，边框折弯装置还包括调距板，所述中间支座及两个折弯组件均安装于所述调距板上，所述调距板上开设有调距长孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、两个折弯组件配合对边框进行折弯操作，提高边框的折弯效率；

2、在进行折弯时滑块上的仿形抵持部嵌入边框的双筋结构内提供支撑，防止双筋结构在折弯过程中发生凹陷，保证边框折弯品质；

3、上模、滑块及定位销配合对边框的非折弯部位进行固定，避免折弯过程边框浮动，提高折弯精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中边框折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中折弯组件处于初始状态时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中滑块的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中滑块抵持边框时的截面图；

图5为边框的结构示意图；

图6为图5所示边框的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种边框折弯装置10包括：中间支座100及两个折弯组件200。其中中间支座100用于对边框20提供支撑，两个折弯组件200分别用于对边框20上的两个待折弯部位进行折弯操作。

两个折弯组件200分别位于中间支座100的两侧；

请参阅图5，边框20呈“凵”字形结构，即其包括底边23及两条侧边24，两条侧边24均与底边23呈90°夹角，底边23与侧边24相交位置即为边框20的折弯部位，将待折弯边框20放置在边框折弯装置10时，中间支座100对底边23进行支撑，此时两个待折弯边框20对应位于两个折弯组件200，装置启动时，两个折弯组件200同时对边框20实施折弯操作，单次折弯即可对边框20上个位置完成折弯操作，缩减了折弯耗时，且节省了中间装夹边框20的工时，提高了边框20的折弯效率。

请参阅图1及图2，在其中一个折弯组件200中，折弯组件200包括底座210、下模220、上模230、摆动臂240、折弯导板250、滑块260及定位销270，下模220安装于底座210上，上模230位于下模220的正上方，下模220开设有收纳槽221，定位销270嵌置于收纳槽221内，收纳槽221用于容置边框20，定位销270用于对边框20进行定位；

滑块260滑动设置于下模220上，进行折弯时，滑块260用于与边框20的双筋结构(22a、22b)相抵持，且滑块260靠近收纳槽221的一侧上设置有仿形抵持部261，仿形抵持部261嵌入双筋结构(22a、22b)中提供支撑(如图4所示)，以防止双筋结构的表面位置(22c)在折弯过程中发生凹陷；

摆动臂240铰接于底座210上，折弯导板250安装于摆动臂240上，且折弯导板250用于与边框20的外壁抵接，摆动臂240旋转用于驱使折弯导板250折弯边框20。

需要说明的是，边框20上开设有定位孔，将待折弯边框20放入边框折弯装置10时，定位销270嵌入定位孔内，以对边框20进行定位。

请参阅图2，初始状态下，折弯导板250的工作面251与边框20上本体21的外壁平行，且此时滑块260处于缩回状态，即此时滑块260位于远离收纳槽221的一侧，上模220与下模230分离，且位于下模230的正上方；

操作者将待折弯边框20放入边框折弯装置10后，定位销270嵌入边框20上的定位孔中，且此时折弯导板250与本体21外壁贴合；

请参阅图1，边框折弯装置10启动时，滑块260在气缸的带动下伸出，且滑块260上的仿形抵持部261嵌入边框20的双筋结构(22a、22b)中，接着上模220在气缸驱动下下压，将边框压持在收纳槽221内；

然后，摆动臂240开始旋转，将边框20上与折弯导板250接触的部位折弯，两个折弯组件200配合将边框20由“一”字形弯折成“凵”字形结构，此时边框20折弯完成；

其中，仿形抵持部261设置有抵持面(图未示)及弯折限位面261a，抵持面与弯折限位面261a之间夹角为90°，抵持面与弯折限位面261a相交的位置即为折弯过程中边框20发生弯曲的位置，仿形抵持部261嵌入双筋结构(22a、22b)中时，抵持面与底边23上的双筋结构(22a、22b)中接触；边框20被折弯后，折限位面261a与侧边24上的双筋结构(22a、22b)中接触。

摆动臂240反转驱使折弯导板250与边框20分离，上模220上升、滑块260缩回恢复到初始状态，最后由操作者将完成折弯的边框20取出即可。

请参阅图1及图2，一实施例中，摆动臂240包括旋转基座241、导轨242及旋转气缸243，旋转基座241与底座210铰接，导轨242安装于旋转基座241上，折弯导板250滑动设置于导轨242上，旋转气缸243用于驱动旋转基座241旋转。需要说明的是，由于折弯导板250滑动设置于导轨242上，在折弯过程中折弯导板242会延顺边框20折弯形成的圆弧的轨迹线性移动，由此避免在边框20的外壁上形成橘皮、起皱等问题。

为了保证折弯精度，摆动臂240还包括支撑杆244，支撑杆244安装于旋转基座241上，且支撑杆244远离旋转基座241的一端上设置有夹片241a，通过夹片241a对边框20上被折弯的部分进行夹持，防止其在折弯过程中晃动，减少折弯误差。

底座210上设置有限位块211，通过限位块211限制旋转基座241的旋转幅度，进一步提高折弯精度。

一实施例中，底座210上设置有夹持气缸212及抵持气缸213，上模230安装于夹持气缸212上，夹持气缸212用于驱动上模230靠近或者远离下模220，滑块260设置于抵持气缸213上，抵持气缸213用于带动滑块260靠近或者远离收纳槽221。

一实施例中，下模220上开设有滑槽，滑块260容置于滑槽内，抵持气缸213用于带动滑块260沿滑槽靠近或者远离收纳槽221。滑槽与收纳槽221连通，切滑槽延伸方向的中心线与收纳槽221延伸仿形的中心线之间的夹角为45°，亦即滑块滑行方向与收纳槽221延伸仿形的中心线之间的夹角为45°。

为了提高折弯精度，上模230靠近下模220的端面上设置有插销231，滑块260上开设有用于与插销231匹配的销孔262。如此在上模230下压时插销231可插入滑块260上的销孔262中，进而对滑块260进行定位，保持滑块260再折弯过程中位置不发生偏移，进而保证边框20折弯角度准确。

为了提高边框折弯装置10的适配性，边框折弯装置10还包括调距板300，中间支座100及两个折弯组件200均安装于调距板300上，调距板上开设有调距长孔310。通过调距长孔310可调整折弯组件200在调距板300上的固定位置，由此调整折弯组件200对边框20的折弯位置，对不同尺寸的边框20进行折弯操作时，推动其中一个折弯组件200，调整两个折弯组件200之间的间距，打紧螺钉后即可。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、两个折弯组件200配合对边框进行折弯操作，提高边框的折弯效率；

2、在进行折弯时滑块260上的仿形抵持部261嵌入边框的双筋结构(22a、22b)内提供支撑，防止双筋结构的表面位置(22c)在折弯过程中发生凹陷，保证边框折弯品质；

3、上模230、滑块260及定位销270配合对边框的非折弯部位进行固定，避免折弯过程边框浮动，提高折弯精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种边框折弯装置，其特征在于，包括：

中间支座，

两个折弯组件，两个所述折弯组件分别位于所述中间支座的两侧；

在其中一个所述折弯组件中，所述折弯组件包括底座、下模、上模、摆动臂、折弯导板、滑块及定位销，所述下模安装于所述底座上，所述上模位于所述下模的正上方，所述下模开设有收纳槽，所述定位销嵌置于所述收纳槽内，所述滑块滑动设置于下模上，所述滑块用于与边框的双筋结构相抵持，且所述滑块靠近所述收纳槽的一侧上设置有仿形抵持部，所述摆动臂铰接于所述底座上，所述折弯导板安装于所述摆动臂上，且所述折弯导板用于与边框的外壁抵接，所述摆动臂旋转用于驱使所述折弯导板折弯边框。

2.根据权利要求1所述的边框折弯装置，其特征在于，所述摆动臂包括旋转基座、导轨及旋转气缸，所述旋转基座与所述底座铰接，所述导轨安装于所述旋转基座上，所述折弯导板滑动设置于所述导轨上，所述旋转气缸用于驱动所述旋转基座旋转。

3.根据权利要求2所述的边框折弯装置，其特征在于，所述摆动臂还包括支撑杆，所述支撑杆安装于所述旋转基座上，且所述支撑杆远离所述旋转基座的一端上设置有夹片。

4.根据权利要求2所述的边框折弯装置，其特征在于，所述底座上设置有限位块。

5.根据权利要求2所述的边框折弯装置，其特征在于，所述底座上设置有夹持气缸及抵持气缸，所述上模安装于所述夹持气缸上，所述夹持气缸用于驱动所述上模靠近或者远离所述下模，所述滑块设置于所述抵持气缸上，所述抵持气缸用于带动所述滑块靠近或者远离所述收纳槽。

6.根据权利要求5所述的边框折弯装置，其特征在于，所述下模上开设有滑槽，所述滑块容置于所述滑槽内，所述抵持气缸用于带动所述滑块沿所述滑槽靠近或者远离所述收纳槽。

7.根据权利要求6所述的边框折弯装置，其特征在于，所述滑槽与所述收纳槽连通，切所述滑槽延伸方向的中心线与所述收纳槽延伸仿形的中心线之间的夹角为45°。

8.根据权利要求1所述的边框折弯装置，其特征在于，所述仿形抵持部设置有抵持面及弯折限位面，所述抵持面与所述弯折限位面之间夹角为90°。

9.根据权利要求1所述的边框折弯装置，其特征在于，所述上模靠近所述下模的端面上设置有插销，所述滑块上开设有用于与所述插销匹配的销孔。

10.根据权利要求1所述的边框折弯装置，其特征在于，还包括调距板，所述中间支座及两个折弯组件均安装于所述调距板上，所述调距板上开设有调距长孔。

Images