CN213315278U - 一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,包括盛料桶和第二磨盘,所述盛料桶的下端固定安装有支撑架,且支撑架的下端一体化安装有底座,所述支撑架的内侧设置有电机架,且电机架的内部安装有第一电机,所述第一电机的出口端连接有第一传动轴,所述盛料桶的下表面开设有圆孔,所述第二磨盘位于第一磨盘的上方,所述第二磨盘的外侧设置有大齿轮盘。本实用新型具有边研磨边加料的特性,提高了该装置的工作连续性,从而加快了该装置的工作效率,第二磨盘与第一磨盘转动方向相反,位于第二磨盘与第一磨盘之间的色浆原料和研磨介质受双重研磨力混合更加彻底,且双重研磨力的设置能够避免色浆原料和研磨介质在研磨过程中被压实。

Description

一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机
技术领域
本实用新型涉及乳胶漆加工技术领域,具体为一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机。
背景技术
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品,以纯油为胶粘剂的称油性色浆,以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆,以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆,由于漆料种类很多,色浆种类也很多,色浆是乳胶漆生产的必要材料之一,其中珠磨机主要用于研磨混合色浆原料和研磨介质。
现有的用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机存在的缺陷是:
1、现有的色浆用珠磨机样式原理单一,在对色浆原料进行研磨时通常单面受力,导致色浆原料在研磨过程被压实,不利于后续有效研磨;
2、现有的色浆用珠磨机在对色浆原料进行研磨后直接收集,未经过滤操作,导致色浆研磨液中携带的固体颗粒无法剔除,降低色浆研磨液的纯净度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,包括盛料桶和第二磨盘,所述盛料桶的下端固定安装有支撑架,且支撑架的下端一体化安装有底座,所述支撑架的内侧设置有电机架,且电机架的内部安装有第一电机,所述第一电机的出口端连接有第一传动轴,且第一传动轴的上端连接有第一磨盘,所述盛料桶的下表面开设有圆孔,且圆孔的内部贯穿有轴承,所述第二磨盘位于第一磨盘的上方,且第二磨盘的上表面中部开设有进料口,且进料口的下方连接有进料通道,所述第二磨盘的外侧设置有大齿轮盘,且大齿轮盘的左右两侧均设置有小齿轮盘,所述小齿轮盘的下端连接有第二传动轴,且第二传动轴的下端连接有第二电机,所述第二电机的外侧固定安装有固定架。
优选的,所述第一电机通过第一传动轴与第一磨盘之间构成转动结构,且第一传动轴通过轴承与盛料桶相连接。
优选的,所述进料通道设置为倾斜结构,且进料通道共设置有六个,而且进料通道的下表面与第二磨盘的下表面位于同一水平线上。
优选的,所述大齿轮盘的下表面安装有滑块,且滑块的下方设置有环形滑轨,所述大齿轮盘通过滑块和环形滑轨与盛料桶之间构成滑动结构。
优选的,所述小齿轮盘共设置有两个,且小齿轮盘之间关于第二磨盘的竖直中心线对称,而且第二电机通过第二传动轴与小齿轮盘之间构成转动结构。
优选的,所述盛料桶的内壁固定安装有第一定位块,且第一定位块内侧套接有第二定位块,所述第二定位块的内侧连接有过滤板,且过滤板的表面开设有通孔,所述过滤板的下方设置有斜坡,所述盛料桶通过第一定位块和第二定位块与过滤板相连接,且过滤板的形状设置为圆环形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中色浆原料和研磨介质通过进料口和进料通道顺利落在第一磨盘和第二磨盘之间,进料口和进料通道的设置使得该装置具有边研磨边加料的特性,提高了该装置的工作连续性,从而加快了该装置的工作效率。
2、本实用新型中小齿轮盘与大齿轮盘齿合连接,小齿轮盘带动大齿轮盘进行转动,与大齿轮盘连接的第二磨盘随之转动,第二磨盘与第一磨盘转动方向相反,位于第二磨盘与第一磨盘之间的色浆原料和研磨介质受双重研磨力混合更加彻底,且双重研磨力的设置能够避免色浆原料和研磨介质在研磨过程中被压实,从而实现色浆原料和研磨介质的快速研磨。
3、本实用新型中过滤板位于第一磨盘和第二磨盘的边缘下方,研磨完毕的色浆原料和研磨介质从第一磨盘边缘流出落在过滤板上,过滤板能够对研磨完毕的色浆混合液进行过滤,从而剔除色浆混合液中的大颗粒固体,提高色浆混合液的纯净度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的大齿轮盘与小齿轮盘连接结构示意图;
图3为本实用新型过滤板俯视结构示意图;
图4为本实用新型斜坡俯视结构示意图;
图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、盛料桶;2、支撑架;3、底座;4、电机架;5、第一电机;6、第一传动轴;7、第一磨盘;8、圆孔;9、轴承;10、第二磨盘;11、进料口;12、进料通道;13、大齿轮盘;14、滑块;15、环形滑轨;16、小齿轮盘;17、第二传动轴;18、第二电机;19、固定架;20、第一定位块;21、第二定位块;22、过滤板;23、通孔;24、斜坡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,包括盛料桶1和第二磨盘10,盛料桶1的下端固定安装有支撑架2,且支撑架2的下端一体化安装有底座3,支撑架2的内侧设置有电机架4,且电机架4的内部安装有第一电机5,第一电机5的出口端连接有第一传动轴6,且第一传动轴6的上端连接有第一磨盘7,盛料桶1的下表面开设有圆孔8,且圆孔8的内部贯穿有轴承9,第二磨盘10位于第一磨盘7的上方,且第二磨盘10的上表面中部开设有进料口11,且进料口11的下方连接有进料通道12,第二磨盘10的外侧设置有大齿轮盘13,且大齿轮盘13的左右两侧均设置有小齿轮盘16,小齿轮盘16的下端连接有第二传动轴17,且第二传动轴17的下端连接有第二电机18,第二电机18的外侧固定安装有固定架19。
进一步,第一电机5通过第一传动轴6与第一磨盘7之间构成转动结构,且第一传动轴6通过轴承9与盛料桶1相连接,给第一电机5通电,第一电机5通过第一传动轴6带动第一磨盘7进行转动,第一磨盘7随第一传动轴6的转动而转动,第一传动轴6通过圆孔8和轴承9的设置顺利贯穿盛料桶1,进料通道12设置为倾斜结构,且进料通道12共设置有六个,而且进料通道12的下表面与第二磨盘10的下表面位于同一水平线上,在使用该装置时,首先将色浆原料和研磨介质注入进料口11中,由于进料口11下方连接有进料通道12,因此色浆原料和研磨介质通过进料口11和进料通道12顺利落在第一磨盘7和第二磨盘10之间,通过第一磨盘7和第二磨盘10之间的反向转动对色浆原料和研磨介质进行研磨混合,进料口11和进料通道12的设置使得该装置具有边研磨边加料的特性,提高了该装置的工作连续性,从而加快了该装置的工作效率,其次进料通道12设置有多个,因此色浆原料和研磨介质能够被均匀分布至第二磨盘10的下表面,避免物料堆积,减小研磨研难度;
进一步,大齿轮盘13的下表面安装有滑块14,且滑块14的下方设置有环形滑轨15,大齿轮盘13通过滑块14和环形滑轨15与盛料桶1之间构成滑动结构,第二磨盘10与大齿轮盘13固定连接,当大齿轮盘13下表面的滑块14沿环形滑轨15做圆周运动时,第二磨盘10随之旋转,环形滑轨15位于盛料桶1的上表面边缘,小齿轮盘16共设置有两个,且小齿轮盘16之间关于第二磨盘10的竖直中心线对称,而且第二电机18通过第二传动轴17与小齿轮盘16之间构成转动结构,给第二电机18通电,第二电机18通过第二传动轴17带动小齿轮盘16进行转动,由于小齿轮盘16与大齿轮盘13齿合连接,因此小齿轮盘16带动大齿轮盘13进行转动,与大齿轮盘13连接的第二磨盘10随之转动,第二磨盘10与第一磨盘7转动方向相反,位于第二磨盘10与第一磨盘7之间的色浆原料和研磨介质受双重研磨力混合更加彻底;
进一步,盛料桶1的内壁固定安装有第一定位块20,且第一定位块20内侧套接有第二定位块21,第二定位块21的内侧连接有过滤板22,且过滤板22的表面开设有通孔23,过滤板22的下方设置有斜坡24,盛料桶1通过第一定位块20和第二定位块21与过滤板22相连接,且过滤板22的形状设置为圆环形结构,过滤板22位于第一磨盘7和第二磨盘10的边缘下方,研磨完毕的色浆原料和研磨介质从第一磨盘7边缘流出落在过滤板22上,过滤板22能够对研磨完毕的色浆混合液进行过滤,从而剔除色浆混合液中的大颗粒固体,提高色浆混合液的纯净度,第二定位块21直接套接于第一定位块20上,因此过滤板22的安装方式简便,便于拆分清洁。
工作原理:在使用该装置时,首先将色浆原料和研磨介质注入进料口11中,由于进料口11下方连接有进料通道12,因此色浆原料和研磨介质通过进料口11和进料通道12顺利落在第一磨盘7和第二磨盘10之间,给第一电机5通电,第一电机5通过第一传动轴6带动第一磨盘7进行转动,第一磨盘7随第一传动轴6的转动而转动,同理给第二电机18通电,第二电机18通过第二传动轴17带动小齿轮盘16进行转动,由于小齿轮盘16与大齿轮盘13齿合连接,因此小齿轮盘16带动大齿轮盘13进行转动,与大齿轮盘13连接的第二磨盘10随之转动,第二磨盘10与第一磨盘7转动方向相反,位于第二磨盘10与第一磨盘7之间的色浆原料和研磨介质受双重研磨力混合更加彻底,过滤板22位于第一磨盘7和第二磨盘10的边缘下方,研磨完毕的色浆原料和研磨介质从第一磨盘7边缘流出落在过滤板22上,过滤板22能够对研磨完毕的色浆混合液进行过滤,过滤完毕的色浆混合液落在斜坡24上,最后从盛料桶1左右两侧的出料管中排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,包括盛料桶(1)和第二磨盘(10),其特征在于:所述盛料桶(1)的下端固定安装有支撑架(2),且支撑架(2)的下端一体化安装有底座(3),所述支撑架(2)的内侧设置有电机架(4),且电机架(4)的内部安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的出口端连接有第一传动轴(6),且第一传动轴(6)的上端连接有第一磨盘(7),所述盛料桶(1)的下表面开设有圆孔(8),且圆孔(8)的内部贯穿有轴承(9),所述第二磨盘(10)位于第一磨盘(7)的上方,且第二磨盘(10)的上表面中部开设有进料口(11),且进料口(11)的下方连接有进料通道(12),所述第二磨盘(10)的外侧设置有大齿轮盘(13),且大齿轮盘(13)的左右两侧均设置有小齿轮盘(16),所述小齿轮盘(16)的下端连接有第二传动轴(17),且第二传动轴(17)的下端连接有第二电机(18),所述第二电机(18)的外侧固定安装有固定架(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,其特征在于:所述第一电机(5)通过第一传动轴(6)与第一磨盘(7)之间构成转动结构,且第一传动轴(6)通过轴承(9)与盛料桶(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,其特征在于:所述进料通道(12)设置为倾斜结构,且进料通道(12)共设置有六个,而且进料通道(12)的下表面与第二磨盘(10)的下表面位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,其特征在于:所述大齿轮盘(13)的下表面安装有滑块(14),且滑块(14)的下方设置有环形滑轨(15),所述大齿轮盘(13)通过滑块(14)和环形滑轨(15)与盛料桶(1)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,其特征在于:所述小齿轮盘(16)共设置有两个,且小齿轮盘(16)之间关于第二磨盘(10)的竖直中心线对称,而且第二电机(18)通过第二传动轴(17)与小齿轮盘(16)之间构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于高粘度纳米色浆生产的超细珠磨机,其特征在于:所述盛料桶(1)的内壁固定安装有第一定位块(20),且第一定位块(20)内侧套接有第二定位块(21),所述第二定位块(21)的内侧连接有过滤板(22),且过滤板(22)的表面开设有通孔(23),所述过滤板(22)的下方设置有斜坡(24),所述盛料桶(1)通过第一定位块(20)和第二定位块(21)与过滤板(22)相连接,且过滤板(22)的形状设置为圆环形结构。
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