CN220003827U - 一种工业漆生产用砂磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业漆生产用砂磨装置，包括研磨组件及砂磨组件，研磨组件设置于砂磨组件正上方，研磨组件包括：下研磨盘及上研磨盘；砂磨组件包括：砂磨罐体、分散组件及砂磨介质。本申请将多台设备进行整合，以通过顶部的研磨组件对原料进行研磨成粉并通过筛网进行筛选，筛选后的原料经添料孔落入到砂磨罐体内，待落入完成后通过进液管道添加水等液体并在砂磨罐体进行搅拌混合分散以及砂磨，该装置将搅拌分散与砂磨则进行集成，在节省成本的同时提高了生产效率，另外，该装置先对原料进行研磨筛选来减小原料的粒径，然后再搅拌的同时再经过砂磨可最大化的提高成品的质量。

Description

一种工业漆生产用砂磨装置

技术领域

本实用新型涉及砂磨装置，尤其涉及一种工业漆生产用砂磨装置。

背景技术

水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油性漆的替代产品。

水性工业漆制造是需要进行先对原料进行研磨，然后进行配料，并将配料进行搅拌与分散，再通过砂磨机进行研磨，其中需要使用到研磨装置、筛选装置、混合装置、分散装置及砂磨装置，申请号为CN2018202145263的专利公开了一种工业用漆的搅拌分散装置，包括料斗、砂磨机和搅拌框，所述料斗的内侧设置有隔间，且隔间的外侧固定有挡板，所述料斗的下方开设有出料口，且料斗的下方安装有挡板，并且料斗的下方固定有第一分散罐，所述水泵位于第二分散罐的外侧，且水泵通过进料口与第二分散罐相互连接，所述搅拌框与竖杆固定连接，且搅拌框的内侧固定有连接杆，并且搅拌框上预留有通孔，所述连接杆的外侧安装有套环，且套环上固定有搅拌块。

上述公开专利在将多台设备组合为一条生产线来对原料进行搅拌分散以及研磨，从而提高成品的质量，但该专利的生产线通过多个分散罐以及砂磨机装置来实现相应的功能，导致占地大，成本高；由于原料颗粒的大小对成品的质量至关重要，而该生产线无法对添加的原料进行预筛选，还需要配备磨粉设备及筛选设备对原料进行细磨及筛选处理，进一步增加成本。

实用新型内容

基于现有技术中工业漆研磨、搅拌分散及砂磨需要配备多台设备组成成产线进行加工，导致占地大，成本高的不足，本实用新型提供了一种工业漆生产用砂磨装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种工业漆生产用砂磨装置，包括第一驱动组件、通过第一驱动组件驱动的研磨组件、第二驱动组件及通过第二驱动组件驱动的砂磨组件，研磨组件设置于砂磨组件正上方，研磨组件包括：

下研磨盘，其顶部具有凹腔且凹腔内设有落料筛选机构；

上研磨盘，设置于凹腔内且其顶部设有添料腔，添料腔下方设有落料通道；

第一驱动机构包括：三个以下研磨盘的中心为圆心并呈环形阵列分布的第一驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第一连杆，第一连杆上铰接有第二连杆，第二连杆固定于连接于研磨盘的侧壁；

砂磨组件包括：

砂磨罐体，其具体上下两个通过带下料孔的隔板分隔的上、下内腔，其顶部设有与内腔连通的进液管道及圆形阵列分布的添料孔，底部设有带筛网的出液管道，添料孔位于落料筛选机构的外围；

分散组件，包括贯穿砂磨罐体底部的分散轴及设置于分散轴上的搅拌叶片及分散盘，分散盘位于下料孔上方，搅拌叶片位于上、下两个内腔中；

砂磨介质，其设置于下内腔内。本方案通过研磨组件对原料进行初级的研磨，保证落入到砂磨组件的原料的粒径达到要求，原料落入到砂磨组件后加入水进行混合分散并通过砂磨介质进行砂磨以达到符合质量要求的产品，最后通过排出管道将成品输出装桶。

作为优选，凹腔为圆柱形凹腔，其直径与上研磨盘活动直径相同。研磨时，上研磨盘的外侧壁将研磨后的粉料从筛网挤出。

作为优选，驱动电机输出轴顶部设有外花键，第一连杆上设有内花键，第一连杆套设于电机输出轴顶部且两者通过内外花键配合。由于研磨盘具有一定的磨损，且其在研磨时需要靠自重提供压力，而通过花键可保证上研磨盘具有竖向方向上的自动调节能力，在底面磨损时自动下移以保持合理的研磨间隙，保证研磨效果。

作为优选，电机输出轴顶部为台阶结构，输出轴顶部一级台阶外侧壁下侧部分为外花键，上侧部分为外螺纹，外螺纹处螺纹连接有用于限位的盖帽。

作为优选，落料筛选机构为设置于下研磨盘侧壁上的环形筛网，环形筛网的顶部设有环形挡板，环形筛网及顶部的环形挡板围成环形结构并在环形结构中部形成凹腔。

作为优选，砂磨罐体顶部设有环形板，环形板将环形筛网包围，添料孔位于环形板与环形筛网之间。被筛网筛出的原料落下后，从添料孔内落入到砂磨罐体内。

作为优选，分散轴为中空轴，其贯穿砂磨罐体底部并依次穿过下内腔、下料孔并延伸至上内腔，其侧壁上设有分散盘和搅拌叶片。

作为优选，分散盘包括上盖板、分散板及下盖板，上盖板中部设有中空孔，分散板顶面中部设有穿过中空孔并用于与中空轴连接的环形连接套，分散板底部设有若干分散叶片，上盖板与下盖板均具有锥形腔且上盖板与下盖板扣于分散板的顶部和底部并与分散板紧固连接，下盖板上设有若干吸入孔。下盖板上的中央部分锥形腔在旋转时受到离心力而形成真空状态，从而提供较强的吸入力，将流体吸入并通过分散叶片进行向上或向下进行近距离或远距离的分散。

作为优选，中空轴穿过分散板、下盖板及砂磨罐体并与第二驱动电机连接，中空轴分散盘底面与下盖板顶面之间设有若干通孔。

作为优选，砂磨介质为玻璃珠、硅酸锆珠及氧化锆珠中的一种。砂磨介质在搅拌叶片的带动下进行砂磨。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本申请将多台设备进行整合，以通过顶部的研磨组件对原料进行研磨成粉并通过筛网进行筛选，筛选后的原料经添料孔落入到砂磨罐体内，待落入完成后通过进液管道添加水等液体并在砂磨罐体进行搅拌混合分散以及砂磨，该装置将搅拌分散与砂磨则进行集成，在节省成本的同时提高了生产效率，另外，该装置先对原料进行研磨筛选来减小原料的粒径，然后再搅拌的同时再经过砂磨可最大化的提高成品的质量。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为上研磨盘的剖视图；

图5为A-A剖面图；

图6为分散盘的主视图；

图7为B-B剖面图；

图8为分散盘的仰视图；

图中：10、研磨组件；100、凹腔；101、上研磨盘；1011、添料腔；1012、落料通道；102、第一驱动电机；103、第一连杆；104、第二连杆；105、下研磨盘；106、环形筛网；107、环形挡板；108、添料孔；20、砂磨组件；201、砂磨罐体；2011、上内腔；2012、下内腔；2013、隔板；202、进液管道；203、出液管道；204、第二驱动电机；205、环形板；206、分散轴；207、搅拌叶片；208、分散盘；2081、上盖板；2082、下盖板；20821、吸入孔；2083、分散叶片；2084、分散板。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对一种工业漆生产用砂磨装置的标题进行阐述，具体如下：

一种工业漆生产用砂磨装置，如图1-5所示，包括第一驱动组件、通过第一驱动组件驱动的研磨组件10、第二驱动组件及通过第二驱动组件驱动的砂磨组件20，研磨组件10设置于砂磨组件20正上方，研磨组件10包括：

下研磨盘105，其顶部具有凹腔100且凹腔100内设有落料筛选机构，落料筛选机构为设置于下研磨盘105侧壁上的环形筛网106，环形筛网106的顶部设有环形挡板107，环形筛网106及顶部的环形挡板107围成环形结构并在环形结构中部形成凹腔100，凹腔100为圆柱形凹腔100，其直径与上研磨盘101活动直径相同。研磨时，上研磨盘101的外侧壁将研磨后的粉料从环形筛网106挤出；

上研磨盘101，设置于凹腔100内且其顶部设有添料腔1011，添料腔1011下方设有落料通道1012；

第一驱动机构包括：三个以下研磨盘105的中心为圆心并呈环形阵列分布的第一驱动电机102，驱动电机的输出轴上设置有第一连杆103，第一连杆103上铰接有第二连杆104，第二连杆104固定于连接于研磨盘的侧壁；

砂磨组件20包括：

砂磨罐体201，其具体上下两个通过带下料孔的隔板2013分隔的上、下内腔2012，其顶部设有与内腔连通的进液管道202及圆形阵列分布的添料孔108，底部设有带筛网的出液管道203，添料孔108位于落料筛选机构的外围，砂磨罐体201顶部设有环形板205，环形板205将环形筛网106包围，添料孔108位于环形板205与环形筛网106之间，被筛网筛出的原料落下后，从添料孔108内落入到砂磨罐体201内；

分散组件，包括贯穿砂磨罐体201底部的分散轴206及设置于分散轴206上的搅拌叶片207及分散盘208，分散盘208位于下料孔上方，搅拌叶片207位于上、下两个内腔中；

砂磨介质，其设置于下内腔2012内。砂磨介质为玻璃珠、硅酸锆珠及氧化锆珠中的一种。砂磨介质在搅拌叶片207的带动下进行砂磨。本方案通过研磨组件10对原料进行初级的研磨，保证落入到砂磨组件20的原料的粒径达到要求，原料落入到砂磨组件20后加入水进行混合分散并通过砂磨介质进行砂磨以达到符合质量要求的产品，最后通过排出管道将成品输出装桶。

传动部分：

如图1-3，驱动电机输出轴顶部设有外花键，第一连杆103上设有内花键，第一连杆103套设于电机输出轴顶部且两者通过内外花键配合。由于研磨盘具有一定的磨损，且其在研磨时需要靠自重提供压力，而通过花键可保证上研磨盘101具有竖向方向上的自动调节能力，在底面磨损时自动下移以保持合理的研磨间隙，保证研磨效果。

作为优选，电机输出轴顶部为台阶结构，输出轴顶部一级台阶外侧壁下侧部分为外花键，上侧部分为外螺纹，外螺纹处螺纹连接有用于限位的盖帽。

搅拌分散部分：

如图5-8所示，分散轴206为中空轴，其贯穿砂磨罐体201底部并依次穿过下内腔2012、下料孔并延伸至上内腔2011，其侧壁上设有分散盘208和搅拌叶片207。

作为优选，分散盘208包括上盖板2081、分散板2084及下盖板2082，上盖板2081中部设有中空孔，分散板2084顶面中部设有穿过中空孔并用于与中空轴连接的环形连接套，分散板2084底部设有若干分散叶片2083，上盖板2081与下盖板2082均具有锥形腔且上盖板2081与下盖板2082扣于分散板2084的顶部和底部并与分散板2084紧固连接，下盖板2082上设有若干吸入孔20821。下盖板2082中央部分的锥形腔在旋转时受到离心力而形成真空状态，从而提供较强的吸入力，将流体吸入并通过分散叶片2083进行向上或向下进行近距离或远距离的分散。

作为优选，中空轴穿过分散板2084、下盖板2082及砂磨罐体201并与第二驱动电机204连接，中空轴分散盘208底面与下盖板2082顶面之间设有若干通孔。

以上对本实用新型所提供的标题进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业漆生产用砂磨装置，包括第一驱动组件、通过第一驱动组件驱动的研磨组件、第二驱动组件及通过第二驱动组件驱动的砂磨组件，其特征在于，研磨组件设置于砂磨组件正上方，研磨组件包括：

下研磨盘，其顶部具有凹腔且凹腔内设有落料筛选机构；

上研磨盘，设置于凹腔内且其顶部设有添料腔，添料腔下方设有落料通道；

第一驱动机构包括：三个以下研磨盘的中心为圆心并呈环形阵列分布的第一驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第一连杆，第一连杆上铰接有第二连杆，第二连杆固定于连接于研磨盘的侧壁；

砂磨组件包括：

砂磨罐体，其具体上下两个通过带下料孔的隔板分隔的上、下内腔，其顶部设有与内腔连通的进液管道及圆形阵列分布的添料孔，底部设有带筛网的出液管道，添料孔位于落料筛选机构的外围；

分散组件，包括贯穿砂磨罐体底部的分散轴及设置于分散轴上的搅拌叶片及分散盘，分散盘位于下料孔上方，搅拌叶片位于上、下两个内腔中；

砂磨介质，其设置于下内腔内。

2.根据权利要求1所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于，凹腔为圆柱形凹腔，其直径与上研磨盘活动直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于，驱动电机输出轴顶部设有外花键，第一连杆上设有内花键，第一连杆套设于电机输出轴顶部且两者通过内外花键配合。

4.根据权利要求3所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于，电机输出轴顶部为台阶结构，输出轴顶部一级台阶外侧壁下侧部分为外花键，上侧部分为外螺纹，外螺纹处螺纹连接有用于限位的盖帽。

5.根据权利要求1所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于，落料筛选机构为设置于下研磨盘侧壁上的环形筛网，环形筛网的顶部设有环形挡板，环形筛网及顶部的环形挡板围成环形结构并在环形结构中部形成凹腔。

6.根据权利要求5所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于，砂磨罐体顶部设有环形板，环形板将环形筛网包围，添料孔位于环形板与环形筛网之间。

7.根据权利要求1所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于，分散轴为中空轴，其贯穿砂磨罐体底部并依次穿过下内腔、下料孔并延伸至上内腔，其侧壁上设有分散盘和搅拌叶片。

8.根据权利要求7所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于，分散盘包括上盖板、分散板及下盖板，上盖板中部设有中空孔，分散板顶面中部设有穿过中空孔并用于与中空轴连接的环形连接套，分散板底部设有若干分散叶片，上盖板与下盖板均具有锥形腔且上盖板与下盖板扣于分散板的顶部和底部并与分散板紧固连接，下盖板上设有若干吸入孔。

9.根据权利要求8所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于，第二驱动组件为第二驱动电机，中空轴穿过分散板、下盖板及砂磨罐体并与第二驱动电机连接，中空轴分散盘底面与下盖板顶面之间设有若干通孔。

10.根据权利要求1所述的一种工业漆生产用砂磨装置，其特征在于，砂磨介质为玻璃珠、硅酸锆珠及氧化锆珠中的一种。