CN208526812U - 粉碎分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料粉碎技术领域，特别涉及一种粉碎分散设备，包括第一主体、第二主体，第一主体上设有粉碎器，粉碎器内设有若干珠子，所述第一主体上设有第一驱动电机，第二主体上竖直设有分离器，及用于驱动分离器的第二驱动电机，第一主体上设有可呈水平、竖直、倾斜等任意状态的隔断，粉碎器垂直于隔断安装并穿过隔断与第一驱动电机传动连接，第一主体内设有互相平行的第一支撑盘、第二支撑盘，第一驱动电机安装于第一支撑盘上，第二支撑盘上安装有第一旋转轴，第一旋转轴一端由第一驱动电机驱动，另一端穿过隔断与粉碎器传动连接。本实用新型提供一种粉碎分散设备，解决了对研磨转子的形态、粉碎室的形状、珠子规格的限制问题。

Description

粉碎分散设备

技术领域

本实用新型涉及原料粉碎技术领域，特别涉及一种粉碎分散设备。

背景技术

一般来说，粉碎分散机是粉碎原料并加工至指定粒度以下的微粒子的设备。粉碎分散机的用途包括制造各种糊状物及分散化学原料或颗粒（墨水、颜料、油漆、化妆品、药品、涂料、涂层剂、研磨剂、陶瓷和金属粉末），还包括分散各种电子材料（锆钛酸铅、电介质、积层陶瓷电容、铁素体、显示屏材料）等。现今，介质搅拌型湿式粉碎分散机得到广泛的应用。

粉碎分散机包括：用于投入原料的投入口、为粉碎原料提供空间的粉碎室、为粉碎室内粉碎介质中的珠子提供运动能量的转子或研磨转子、供应浆料后将粉碎的原料与粉碎介质中的珠子分离的分离器、排出粉碎原料的排出口。驱动粉碎分散机使粉碎室内的转子或研磨转子旋转，在粉碎室里的珠子开始运动，在这种状态下投入浆体原料，依靠珠子的运动能量将浆体原料粉碎及分散。

近来，开发出了很多种分离珠子和原料的方式，有帽型（gap type）、网型（screentype）、离心分离型（centrifugal type）等。

帽型：设定珠子直径的1/3为帽的大小，使珠子不能通过帽，只过滤细微粉碎的浆料，从而分离珠子。因为精密度问题，不能使用微小的珠子（如直径0.3mm以下的珠子）。

网型：相对于帽型使用更微小的珠子，但高粘度浆料会阻塞网眼，大粒的浆料也会堵塞网眼，无论将珠子的尺寸降低到多小都很难解决该问题。

离心分离型：一般用0.1mm以下的微小珠子时，使用离心力可以分离珠子和浆料，虽然可以使用微小珠子，但珠子的分离程度受到浆料粘度、转子转数、珠子的填充量等影响，形成诸多限制。使用离心力分离珠子的方式时，现有的设备是粉碎室和分离器在一起，会有粉碎室的旋转速度、粉碎介质珠子的填充率和尺寸选定等的限制，特别是粉碎介质中的微小珠子会有少量流出的问题。

离心分离方式的粉碎设备为了给予离心力，粉碎室应竖直设置，因为粉碎室水平放置时，受重力影响，不容易利用离心力分离珠子和粉碎介质，但是竖直型的粉碎室填满珠子时，粉碎室下部会产生珠子不能移动的盲区，即珠子不能上升并在粉碎室两端之间往复移动，因此原料得不到充分研磨粉碎，粉碎效率降低，该问题不仅导致对研磨转子的形态、粉碎室的形状有所限制，还导致了对珠子规格的限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉碎分散设备，解决了对研磨转子的形态、粉碎室的形状、珠子规格的限制问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉碎分散设备，包括第一主体、第二主体，第二主体位于第一主体上方，第一主体上设有粉碎器，粉碎器内设有若干珠子，所述第一主体上设有用于驱动粉碎器的第一驱动电机，第二主体上竖直设有用于分离浆料原料与珠子的分离器，及用于驱动分离器的第二驱动电机，第一主体上设有可呈水平、竖直、倾斜等任意状态的隔断，粉碎器垂直于隔断安装并穿过隔断与第一驱动电机传动连接，第一主体内设有互相平行的第一支撑盘、第二支撑盘，第一驱动电机安装于第一支撑盘上，第二支撑盘上安装有第一旋转轴，第一旋转轴一端由第一驱动电机驱动，另一端穿过隔断与粉碎器传动连接。

通过采用上述技术方案，由于粉碎器相对于隔断垂直安装，所以可使粉碎器呈水平、竖直或倾斜状态安装，可根据研磨转子的形态、粉碎室的形状、珠子规格的不同，通过调整粉碎器位置状态而使珠子在粉碎室内移动阻力降低，从而提高粉碎效率。

优选的，所述粉碎器包括粉碎室，粉碎室上设有供进料的投入口、供出料的排出口、转子、研磨转子，投入口与排出口位于粉碎室两端，第一旋转轴穿过隔断与转子、研磨转子传动连接，粉碎室内靠近排出口的一端设有用于分离浆料原料和珠子的珠子分离器。

通过采用上述技术方案，珠子分离器可过滤排出加工后符合粒度要求的原料，阻挡不符合粒度要求的原料及珠子组成的混合物，被阻挡的混合物在粉碎室两端之间被来回搅动直至原料大小被研磨成低于一定的粒度，才能从珠子分离器过滤排出。

优选的，所述粉碎器呈水平状安装于隔断上，第一支撑盘水平设于第一主体内的底部，第二支撑盘位于第一支撑盘上方。

通过采用上述技术方案，提供了使粉碎器水平安装的第一主体内部结构方案。

优选的，所述粉碎器呈倾斜状安装于隔断上，第一支撑盘倾斜地设于第一主体内的底部，且第一支撑盘与隔断垂直。

通过采用上述技术方案，提供了使粉碎器倾斜安装的第一主体内部结构方案。

优选的，所述粉碎器呈竖直状安装于隔断上，第一支撑盘与第二支撑盘合为一个水平的支撑盘，第一驱动电机和第一旋转轴均安装于支撑盘上。

通过采用上述技术方案，提供了使粉碎器竖直安装的第一主体内部结构方案。

优选的，所述粉碎器包括排出口，排出口包括连通的第一出口管、第二出口管，第一出口管竖直地接于分离器底部，第二出口管与粉碎器垂直接通。

通过采用上述技术方案，使用弯折的排出口，可有利于粉碎器的出料顺畅地排至分离器内。

优选的，所述第二主体与第一主体可分离组装，分离器与粉碎器可分离组装。

通过采用上述技术方案，分离器与粉碎器可分离组装，可便于拆装维护。

优选的，所述粉碎室呈圆锥体或圆柱体形状。

通过采用上述技术方案，可配合粉碎器的倾斜角度选用不同形状的粉碎室，从而提高粉碎效率。

优选的，所述研磨转子呈销状或盘状或风车样式。

通过采用上述技术方案，可配合粉碎器的倾斜角度、珠子尺寸、粉碎室的形状等实际因素，选用不同形状的研磨转子，从而提高粉碎效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

提供了一种符合多种粉碎条件的，可以竖直、水平或倾斜放置粉碎室的粉碎分散设备；对于粉碎室内部研磨转子的形态、粉碎室的形状没有限制；可以使用销的样式、盘的样式或风车样式的研磨转子；粉碎室可以为圆锥体形状或圆柱体形状的粉碎分散设备；材料的投入口、排出口的位置可自由设置；且对珠子的规格没有限制，即所有规格的珠子都可以使用该型粉碎分散设备。

附图说明

图1是实施例1中粉碎分散设备的结构示意图；

图2是实施例1中粉碎分散设备的第一主体结构示意图；

图3是实施例2中粉碎分散设备的第一主体结构示意图；

图4是实施例3中粉碎分散设备的第一主体结构示意图；

图5是实施例4中粉碎分散设备的第一主体结构示意图。

图中，11、第一主体；12、第二主体；21、第一驱动电机；22、第二驱动电机；31、第一动力传送器；32、第一旋转轴；40、组合构件；41、第二动力传送器；42、第二旋转轴；5、粉碎器；51、粉碎室；52、转子；53、研磨转子；54、投入口；55、排出口；55a、第一出口管；55b、第二出口管；56、珠子分离器；6、分离器；61、流入口；62、流出口；7、支撑盘；71、第一支撑盘；72、第二支撑盘；8、隔断。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种粉碎分散设备，如图1所示，包括第一主体11、第二主体12、粉碎器5、分离器6及流出口62。

第一主体11内安装有第一驱动电机21、第一动力传送器31及第一旋转轴32，第一动力传送器31为带轮，第一驱动电机21通过带轮驱动第一旋转轴32旋转。第一主体11外部呈水平状态安装用于粉碎浆料原料的粉碎器5。

结合图1、图2，粉碎器5包含粉碎室51、投入口54、排出口55、转子52、研磨转子53及珠子分离器56。粉碎室51为圆锥体形状或圆柱体形状，粉碎室51具有用于流入浆料原料的投入口54，以及用于排出浆料成品的排出口55，投入口54和排出口55与粉碎室51垂直地分别设于粉碎室51外表面两端，两者位置可互换。第一旋转轴32与粉碎器5内的转子52联轴。

如图1所示，第二主体12设于第一主体11的上方，第二主体12内安装有第二驱动电机22、第二动力传送器41、第二旋转轴42，第二动力传送器41也为带轮，第二驱动电机22通过带轮驱动第二旋转轴42旋转，第二旋转轴42与分离器6联轴。分离器6竖直安装于第二主体12上，且位于粉碎器5上方。第二主体12与第一主体11之间具有间隔，间隔内设有用于支撑第二主体12的组合构件40。第二主体12与第一主体11为可分离组装。

如图2所示，粉碎室51的内侧安装转子52、研磨转子53及珠子分离器56，并填充若干珠子。转子52根据粉碎室51呈水平设置，转子52和第一旋转轴32联轴，第一驱动电机21通过驱动第一旋转轴32间接驱动转子52旋转。研磨转子53安装在转子52四周，与转子52一起旋转。研磨转子53可以呈销、盘或风车样式中的任意一种。通过研磨转子53的旋转给粉碎室51内的珠子提供运动能量，随着珠子在粉碎室51内的运动，流入粉碎室51内的浆料原料被粉碎分散。

如图1所示，珠子分离器56安装在粉碎室51内靠近排出口55的位置处，珠子分离器56可使浆料原料与珠子分离，并使加工完成的浆料原料进入分离器6，分离器6的下端部分具有供粉碎器5内加工完成的浆料原料流入的流入口61，粉碎室51的排出口55与分离器6的流入口61可拆卸连接。流入粉碎室51的未加工浆料原料通过与珠子的摩擦使粒度变小，并通过转子52及研磨转子53的旋转，边甩边从粉碎室51的一端移动到另一端。移动到靠近排出口55的浆料原料中，加工未完成的浆料原料与珠子混合在一起，珠子分离器56阻止未完成加工的浆料原料及珠子通过，只通过比珠子直径小的浆料原料；滤下的（即被阻止通过的）珠子和未完成加工的浆料原料在转子52及研磨转子53的作用下向粉碎室51的投入口54侧移动，如此反复，直到浆料原料粒度小到一定程度时从珠子分离器56处通过。

珠子分离器56具有网状圆盘，圆盘上布满细孔。从粉碎器5流入分离器6的浆料原料和分离器6内的珠子混合，随着分离器6的旋转，比浆料原料重的珠子下沉后与浆料原料分离。分离器6的上端有流出口62，从流出口62只排出浆料原料，分离器6由第二驱动电机22驱动，边旋转边将浆料原料与珠子分离，并阻止珠子排出。

如图2所示，第一主体11上竖直设有隔断8，粉碎器5水平地安装在隔断8上，第一旋转轴32穿过隔断8与粉碎器5内的转子52联轴。第一主体11内偏上方处固定有第二支撑盘72，第一旋转轴32呈水平状安装在第二支撑盘72上，第一主体11内的底部水平固定有第一支撑盘71，第一驱动电机21安装于第一支撑盘71上。

实施例2

一种粉碎分散设备，如图3所示，与实施例1不同的是，粉碎器5呈倾斜状安装于第一主体11上，且第一支撑盘71、第二支撑盘72均与粉碎器5平行，与第一旋转轴32垂直的隔断8也由竖直状变成了倾斜状。粉碎器5端部的排出口55竖直地与分离器6的流入口61可拆卸连接。

实施例3

一种粉碎分散设备，如图4所示，与实施例2不同的是，为了使浆料原料更好地流入分离器6，将排出口55分成连通的第一出口管55a和第二出口管55b，第一出口管55a垂直于粉碎室51设置，第二出口管55b竖直设置。

实施例4

一种粉碎分散设备，如图5所示，与实施例1不同的是，粉碎器5呈竖直状安装在第一主体11上，使用水平安装在第一主体11内的支撑盘7代替第一支撑盘71和第二支撑盘72。支撑盘7上竖直固定第一驱动电机21和轴承，轴承内竖直固定第一旋转轴32，第一旋转轴32与第一驱动电机21通过第一动力传送器31(即带轮)传动连接。固定有粉碎器5的隔断8水平固定于第一主体11上，第一旋转轴32穿过隔断8与粉碎器5的转子52联轴。粉碎器5的排出口55设于其顶部，分离器6与粉碎器5同轴地连接于排出口55上。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种粉碎分散设备，包括第一主体（11）、第二主体（12），第二主体（12）位于第一主体（11）上方，第一主体（11）上设有粉碎器（5），粉碎器（5）内设有若干珠子，其特征在于：所述第一主体（11）上设有用于驱动粉碎器（5）的第一驱动电机（21），第二主体（12）上竖直设有用于分离浆料原料与珠子的分离器（6），及用于驱动分离器（6）的第二驱动电机（22），第一主体（11）上设有可呈水平、竖直、倾斜等任意状态的隔断（9），粉碎器（5）垂直于隔断（9）安装并穿过隔断（9）与第一驱动电机（21）传动连接，第一主体（11）内设有互相平行的第一支撑盘（71）、第二支撑盘（72），第一驱动电机（21）安装于第一支撑盘（71）上，第二支撑盘（72）上安装有第一旋转轴（32），第一旋转轴（32）一端由第一驱动电机（21）驱动，另一端穿过隔断（9）与粉碎器（5）传动连接。

2.根据权利要求1所述的粉碎分散设备，其特征是：所述粉碎器（5）包括粉碎室（51），粉碎室（51）上设有供进料的投入口（54）、供出料的排出口（55）、转子（52）、研磨转子（53），投入口（54）与排出口（55）位于粉碎室（51）两端，第一旋转轴（32）穿过隔断（9）与转子（52）、研磨转子（53）传动连接，粉碎室（51）内靠近排出口（55）的一端设有用于分离浆料原料和珠子的珠子分离器（56）。

3.根据权利要求1所述的粉碎分散设备，其特征是：所述粉碎器（5）呈水平状安装于隔断（9）上，第一支撑盘（71）水平设于第一主体（11）内的底部，第二支撑盘（72）位于第一支撑盘（71）上方。

4.根据权利要求1所述的粉碎分散设备，其特征是：所述粉碎器（5）呈倾斜状安装于隔断（9）上，第一支撑盘（71）倾斜地设于第一主体（11）内的底部，且第一支撑盘（71）与隔断（9）垂直。

5.根据权利要求1所述的粉碎分散设备，其特征是：所述粉碎器（5）呈竖直状安装于隔断（9）上，第一支撑盘（71）与第二支撑盘（72）合为一个水平的支撑盘（7），第一驱动电机（21）和第一旋转轴（32）均安装于支撑盘（7）上。

6.根据权利要求1所述的粉碎分散设备，其特征是：所述粉碎器（5）包括排出口（55），排出口（55）包括连通的第一出口管（55a）、第二出口管（55b），第一出口管（55a）竖直地接于分离器（6）底部，第二出口管（55b）与粉碎器（5）垂直接通。

7.根据权利要求1所述的粉碎分散设备，其特征是：所述第二主体（12）与第一主体（11）可分离组装，分离器（6）与粉碎器（5）可分离组装。

8.根据权利要求2所述的粉碎分散设备，其特征是：所述粉碎室（51）呈圆锥体或圆柱体形状。

9.根据权利要求2所述的粉碎分散设备，其特征是：所述研磨转子（53）呈销状或盘状或风车样式。