CN213313973U - 一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置，包括箱体，所述箱体上侧设置有吸风罩，所述吸风罩通过吸尘管与箱体连通，所述吸尘管底端连接有滤管，所述滤管设置在箱体内部，所述滤管的侧壁和底端均匀设置有若干通风孔，所述滤管的侧壁上还套接有滤筒安装板，所述滤筒安装板的底端均匀设置有三个安装嘴，三个所述安装嘴的外壁上均设置有螺纹，所述滤筒安装板通过三个安装嘴分别与三个滤筒螺纹连接，三个所述滤筒从内到外依次为第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒，三个所述滤筒的底壁为倾斜设置，且滤筒底壁的中部位置有开口，所述第三滤筒的底端连接有管体，本实用新型设计合理，结构紧凑，且使收集到采样管的空气较为洁净。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，特别是涉及一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，环境污染问题日益严重，环保受到了政府和人民的高度重视。火力发电厂作为污染排放大户，得到了相关部门的严格监督。脱硝作为火电厂环保的重要环节，准确测量脱硝CEMS系统出口氮氧化物浓度，保证净出口氮氧化物排放达标和脱硝效率的经济性是十分重要的。目前一般使用多点取样管路在净出口内采集排放气体对氮氧化物排放是否达标进行取样检测，同时为防止取样管路中的空预器堵塞，需要使用除尘装置对取样气体进行除尘。
现有的除尘装置内部大多采用独立的滤筒结构，极大的占用了除尘器内部的空间，导致目前的除尘器不仅结构复杂，且占地面积较大，移动使用不够便捷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置，能解决现有现有滤筒除尘器的滤筒占用空间大，移动不够便捷的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置，包括箱体，所述箱体上侧设置有吸风罩，所述吸风罩通过吸尘管与箱体连通，所述吸尘管底端连接有滤管，所述滤管设置在箱体内部，所述滤管的侧壁和底端均匀设置有若干通风孔，所述滤管的侧壁上还套接有滤筒安装板，所述滤筒安装板的底端均匀设置有三个安装嘴，三个所述安装嘴的外壁上均设置有螺纹，所述滤筒安装板通过三个安装嘴分别与三个滤筒螺纹连接，三个所述滤筒从内到外依次为第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒，三个所述滤筒的底壁为倾斜设置，且三个滤筒底壁的中部位置均设置有开口，所述第三滤筒的底端连接有管体，所述管体的底端连接有集灰斗，所述集灰斗设置在箱体底壁上，所述箱体的左端外壁上设置有排气口，且所述排气口与取样管路连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部竖直设置有隔板，所述隔板上设置有出气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内侧壁上设置有风机，所述风机的风口正对出气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤管采用不锈钢材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底端设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型设计合理，通过将三个滤筒均螺纹连接在滤筒安装板的底端，三个滤筒采用套接的安装形式，相较于传统的独立安装形式，本装置的滤筒占用箱体的内部空间大大减小，从而使得本装置结构紧凑，占地面积小，移动较为便捷，本装置由于灰尘在重力作用下从滤筒到达集灰斗过程中始终处于较为封闭的状态下，使得含尘气体避免受灰尘的二次污染，从而本装置的净化效果较佳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型滤筒安装板与滤筒的连接示意图。
其中：1、箱体；2、吸风罩；3、吸尘管；4、滤管；5、滤筒安装板；6、安装嘴；7、滤筒；8、第一滤筒；9、第二滤筒；10、第三滤筒；11、开口；12、管体；13、集灰斗；14、隔板；15、出气口；16、风机；17、万向轮；18、排气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-2所示，一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置，包括箱体1，所述箱体1上侧设置有吸风罩2，所述吸风罩2通过吸尘管3与箱体1连通，所述吸尘管3底端连接有滤管4，所述滤管4设置在箱体1内部，所述滤管4的侧壁和底端均匀设置有若干通风孔，所述滤管4的侧壁上还套接有滤筒安装板5，所述滤筒安装板5的底端均匀设置有三个安装嘴6，三个所述安装嘴6的外壁上均设置有螺纹，所述滤筒安装板5通过三个安装嘴6分别与三个滤筒7螺纹连接，三个所述滤筒7从内到外依次为第一滤筒8、第二滤筒9和第三滤筒10，三个所述滤筒7的底壁为倾斜设置，且三个滤筒7底壁的中部位置均设置有开口11，所述第三滤筒10的底端连接有管体12，所述管体12的底端连接有集灰斗13，所述集灰斗13设置在箱体1底壁上，所述箱体1的左端外壁上设置有排气口18。
所述箱体1内部竖直设置有隔板14，所述隔板14上设置有出气口15，所述箱体1内侧壁上设置有风机16，所述风机16的风口正对出气口15，使得风机16可以从隔板14右侧的箱体1中抽走空气，提高本装置的过滤效率。
所述滤管4采用不锈钢材料制成，提高了滤管4的结构强度。
所述箱体1的底端设置有万向轮17，本装置具有较小的占地面积，结构较为紧凑，移动较为便捷。
工作时，含尘气体从吸风罩2经吸尘管3进入滤管4内，再通过滤管4上的通气孔，经三个滤筒7的过滤，在风机16的作用下，被抽入隔板14左侧的箱体1中，再通过排气口18排到取样管路中，含尘气体在滤筒7过滤过程中，灰尘大多通过滤筒7底端的开口11落入集灰斗13中，本装置由于灰尘在重力作用下从滤筒7到达集灰斗13过程中始终处于较为封闭的状态下，使得含尘气体避免受灰尘的二次污染，从而本装置的净化效果较佳。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上侧设置有吸风罩(2)，所述吸风罩(2)通过吸尘管(3)与箱体(1)连通，所述吸尘管(3)底端连接有滤管(4)，所述滤管(4)设置在箱体(1)内部，所述滤管(4)的侧壁和底端均匀设置有若干通风孔，所述滤管(4)的侧壁上还套接有滤筒安装板(5)，所述滤筒安装板(5)的底端均匀设置有三个安装嘴(6)，三个所述安装嘴(6)的外壁上均设置有螺纹，所述滤筒安装板(5)通过三个安装嘴(6)分别与三个滤筒(7)螺纹连接，三个所述滤筒(7)从内到外依次为第一滤筒(8)、第二滤筒(9)和第三滤筒(10)，三个所述滤筒(7)的底壁为倾斜设置，且三个滤筒(7)底壁的中部位置均设置有开口(11)，所述第三滤筒(10)的底端连接有管体(12)，所述管体(12)的底端连接有集灰斗(13)，所述集灰斗(13)设置在箱体(1)底壁上，所述箱体(1)的左端外壁上设置有排气口(18)，且所述排气口(18)与取样管路连通。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)内部竖直设置有隔板(14)，所述隔板(14)上设置有出气口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)内侧壁上设置有风机(16)，所述风机(16)的风口正对出气口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置，其特征在于，所述滤管(4)采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝多点取样管路物理除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端设置有万向轮(17)。
Priority Applications (1)
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- 2020-09-18 CN CN202022060144.XU patent/CN213313973U/zh active Active
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