CN216418759U - 一种高碳铬铁冶炼除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼除尘器，解决了现有技术中布袋除尘器缺少烟尘预处理机构，影响布袋的气体穿透率的问题。一种高碳铬铁冶炼除尘器，包括：除尘器桶体，所述除尘器桶体的底部设有烟气进气口和收集口，所述除尘器桶体内部安装有安装盒，所述安装盒上的腔体为排气腔。本实用新型通过在布袋管外设置预处理桶体，烟尘在经过预处理桶体时，与拦截布发生碰撞，使得一部分灰尘撞落向下落入回收箱内，一部分灰尘附着在拦截布上，最后进入到布袋管外的只有少部分烟尘，从而可以大大减低单位处理时间内布袋管外贴附的灰尘，延长布袋的脉冲处理周期，保证布袋管的气体透过率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种高碳铬铁冶炼除尘器。
背景技术
高碳铬铁冶炼的排放烟气一般通过布袋除尘器处理后排出。
布袋除尘器的处理原理为，通过将烟尘从除尘器的底部冲入后，在排风机的作用下，向上运动，一些颗粒较重的灰尘下落在除尘器的底部回收，颗粒较小的灰尘，在向上运动过程中，经过布袋，布袋的纤维使得灰尘过滤在布袋外，洁净的空气穿过布袋排出；通过对布袋除尘器进行脉冲处理，实现布袋上附着的灰尘抖落至除尘器底部，实现布袋的再次使用；
然而，在布袋除尘器使用过程中，布袋外没有设置细小灰尘的预拦截机构，导致随着布袋上的灰尘很快就附着的越来越厚，使得布袋的气体穿透率越来越低，而且布袋上的灰尘附着的厚度和保证气体完全穿透的临界值无法判断，且脉冲式抖落布袋不能及时跟上，很有可能出现布袋上因灰尘附着过于密集，导致烟气不能及时排出的效果；
故而，现提出一种高碳铬铁冶炼除尘器，以提供一种具有烟尘预处理效果的布袋除尘器，延长布袋的脉冲处理周期，保证布袋可靠的气体穿透率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高碳铬铁冶炼除尘器，解决了现有技术中布袋除尘器缺少烟尘预处理机构，影响布袋的气体穿透率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高碳铬铁冶炼除尘器，包括：
除尘器桶体，所述除尘器桶体的底部设有烟气进气口和收集口，所述除尘器桶体内部安装有安装盒，所述安装盒上的腔体为排气腔，所述安装盒下方的腔体为处理腔；
布袋管，所述布袋管呈矩形阵列安装在安装盒的底部；
预处理桶体，所述预处理桶体设置有多个，所述预处理桶体套设在对应的布袋管外，所述预处理桶体的底部为封口端，预处理桶体的顶部与安装盒安装，所述预处理桶体的侧端面开设有平行于布袋管轴心线的进气槽，所述预处理桶体内开设有螺旋腔，所述螺旋腔的起始端与进气槽连通，所述螺旋腔的终止端与布袋管连通，所述螺旋腔内壁等距安装有多个与进气槽平行的拦截布，所述拦截布的宽度小于螺旋腔的宽度；
回收箱，所述回收箱设置在除尘器桶体的内部，所述螺旋腔的底端与回收箱连通，所述回收箱的底端为开口端，且设置在正对与收集口位置处。
优选的，所述拦截布在螺旋腔的内壁两侧均有设置，所述拦截布朝向垂直与进气方向，所述拦截布的后侧通过三角板与螺旋腔内壁固定连接。
优选的，所述螺旋腔的弧度大于四分之三圆周弧度，所述布袋管完全设置在预处理桶体内侧，且布袋管的外壁与预处理桶体内壁不连接。
优选的，所述拦截布为双层空心结构，所述安装盒内贯穿安装有与对应的布袋管和拦截布顶端连接的喷管，所述除尘器桶体的外壁安装有与喷管连接的脉冲阀。
优选的，所述除尘器桶体的外壁安装有排风机，所述排风机的进风端安装有设置在排气腔的排气管。
优选的，所述除尘器桶体内部安装有与烟气进气口连通的匀气管，所述回收箱对称设置有多个，匀气管设置在相邻的两个回收箱之间，且进气槽朝向匀气管设置。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过在布袋管外设置预处理桶体，烟尘在经过预处理桶体时，与拦截布发生碰撞，使得一部分灰尘撞落向下落入回收箱内，一部分灰尘附着在拦截布上，最后进入到布袋管外的只有少部分烟尘，从而可以大大减低单位处理时间内布袋管外贴附的灰尘，延长布袋的脉冲处理周期，保证布袋管的气体透过率。
本实用新型还具备以下有益效果：
1.通过拦截布的设置，使得即便拦截布的空气透过率降低，拦截布也有阻拦部分烟尘下落的效果，可以保证预处理桶体的烟尘处理效果，而且双层拦截布为双层空心结构，当需要处理布袋管时，通过打开脉冲阀，使得喷管不仅对布袋管上贴附的烟尘进行处理，还可以对拦截布上的烟尘进行处理，提高了预处理桶体的使用性和清洁的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为布袋除尘器内部结构示意图；
图2为布袋除尘器横剖结构示意图；
图3为预处理桶体横剖结构示意图；
图4为预处理桶体局部竖剖结构示意图。
图中：1、除尘器桶体；2、烟气进气口；3、预处理桶体；4、匀气管；5、回收箱；6、收集口；7、安装盒；8、喷管；9、脉冲阀；10、排气管；11、排风机；12、布袋管；13、进气槽；14、螺旋腔；15、拦截布。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种高碳铬铁冶炼除尘器，包括：
除尘器桶体1，除尘器桶体1的底部设有烟气进气口2和收集口6，除尘器桶体1内部安装有安装盒7，安装盒7上的腔体为排气腔，安装盒7下方的腔体为处理腔；
布袋管12，布袋管12呈矩形阵列安装在安装盒7的底部；
预处理桶体3，预处理桶体3设置有多个，预处理桶体3套设在对应的布袋管12外，预处理桶体3的底部为封口端，预处理桶体3的顶部与安装盒7安装，预处理桶体3的侧端面开设有平行于布袋管12轴心线的进气槽13，预处理桶体3内开设有螺旋腔14，螺旋腔14的起始端与进气槽13连通，螺旋腔14的终止端与布袋管12连通，螺旋腔14内壁等距安装有多个与进气槽13平行的拦截布15，拦截布15的宽度小于螺旋腔14的宽度；
回收箱5，回收箱5设置在除尘器桶体1的内部，螺旋腔14的底端与回收箱5连通，回收箱5的底端为开口端，且设置在正对与收集口6位置处；
本方案具备以下工作过程：通过在布袋管12外设置预处理桶体3，进入除尘器桶体1内的烟尘首先经过预处理桶体3的进气槽13进入，在经过螺旋腔14的过程中，与拦截布15发生碰撞，使得一部分灰尘撞落向下落入回收箱5内，一部分灰尘附着在拦截布15上烟尘经过多个拦截布15处理后，进入到布袋管12外的只有少部分烟尘，从而可以大大减低单位处理时间内布袋管12外贴附的灰尘，延长布袋管12的脉冲处理周期，保证布袋管12的气体透过率，提高了预处理桶体3的使用性和实用性。
进一步，拦截布15在螺旋腔14的内壁两侧均有设置，拦截布15朝向垂直与进气方向，拦截布15的后侧通过三角板与螺旋腔14内壁固定连接，具体的，三角板的设置，保证了拦截布15的撑开状态，提高了拦截布15的稳定性。
进一步，螺旋腔14的弧度大于四分之三圆周弧度，布袋管12完全设置在预处理桶体3内侧，且布袋管12的外壁与预处理桶体3内壁不连接，具体的，使得预处理桶体3的设置，不影响布袋管12的处理面积。
进一步，拦截布15为双层空心结构，安装盒7内贯穿安装有与对应的布袋管12和拦截布15顶端连接的喷管8，除尘器桶体1的外壁安装有与喷管8连接的脉冲阀9，具体的，当需要处理布袋管12时，通过打开脉冲阀9，使得喷管8不仅对布袋管12上贴附的烟尘进行处理，还可以对拦截布15上的烟尘进行处理，提高了预处理桶体3的使用性和清洁的便捷性。
进一步，除尘器桶体1的外壁安装有排风机11，排风机11的进风端安装有设置在排气腔的排气管10。
进一步，除尘器桶体1内部安装有与烟气进气口2连通的匀气管4，回收箱5对称设置有多个，匀气管4设置在相邻的两个回收箱5之间，且进气槽13朝向匀气管4设置，具体的，匀气管4的设置，保证了多个预处理桶体3进气的均匀性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种高碳铬铁冶炼除尘器，其特征在于，包括：
除尘器桶体(1)，所述除尘器桶体(1)的底部设有烟气进气口(2)和收集口(6)，所述除尘器桶体(1)内部安装有安装盒(7)，所述安装盒(7)上的腔体为排气腔，所述安装盒(7)下方的腔体为处理腔；
布袋管(12)，所述布袋管(12)呈矩形阵列安装在安装盒(7)的底部；
预处理桶体(3)，所述预处理桶体(3)设置有多个，所述预处理桶体(3)套设在对应的布袋管(12)外，所述预处理桶体(3)的底部为封口端，预处理桶体(3)的顶部与安装盒(7)安装，所述预处理桶体(3)的侧端面开设有平行于布袋管(12)轴心线的进气槽(13)，所述预处理桶体(3)内开设有螺旋腔(14)，所述螺旋腔(14)的起始端与进气槽(13)连通，所述螺旋腔(14)的终止端与布袋管(12)连通，所述螺旋腔(14)内壁等距安装有多个与进气槽(13)平行的拦截布(15)，所述拦截布(15)的宽度小于螺旋腔(14)的宽度；
回收箱(5)，所述回收箱(5)设置在除尘器桶体(1)的内部，所述螺旋腔(14)的底端与回收箱(5)连通，所述回收箱(5)的底端为开口端，且设置在正对与收集口(6)位置处。
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼除尘器，其特征在于，所述拦截布(15)在螺旋腔(14)的内壁两侧均有设置，所述拦截布(15)朝向垂直与进气方向，所述拦截布(15)的后侧通过三角板与螺旋腔(14)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼除尘器，其特征在于，所述螺旋腔(14)的弧度大于四分之三圆周弧度，所述布袋管(12)完全设置在预处理桶体(3)内侧，且布袋管(12)的外壁与预处理桶体(3)内壁不连接。
4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼除尘器，其特征在于，所述拦截布(15)为双层空心结构，所述安装盒(7)内贯穿安装有与对应的布袋管(12)和拦截布(15)顶端连接的喷管(8)，所述除尘器桶体(1)的外壁安装有与喷管(8)连接的脉冲阀(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼除尘器，其特征在于，所述除尘器桶体(1)的外壁安装有排风机(11)，所述排风机(11)的进风端安装有设置在排气腔的排气管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼除尘器，其特征在于，所述除尘器桶体(1)内部安装有与烟气进气口(2)连通的匀气管(4)，所述回收箱(5)对称设置有多个，匀气管(4)设置在相邻的两个回收箱(5)之间，且进气槽(13)朝向匀气管(4)设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122612243.9U CN216418759U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种高碳铬铁冶炼除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122612243.9U CN216418759U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种高碳铬铁冶炼除尘器 |
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|---|---|
| CN216418759U true CN216418759U (zh) | 2022-05-03 |
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ID=81332693
Family Applications (1)
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| CN202122612243.9U Active CN216418759U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种高碳铬铁冶炼除尘器 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122612243.9U patent/CN216418759U/zh active Active
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