CN213309289U - 一种食品加工机用加工杯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种食品加工机用加工杯组件，包括形成加工腔的杯体和设置在杯体内的加工刀组，加工腔侧壁沿杯体轴线为中心分布M个切边，切边与加工腔侧壁沿加工腔径向具有高度差，加工腔侧壁还设有沿加工腔轴向延伸的N个扰流筋，1:6≤N：M≤1：2。利用切边与扰流筋之间的径向高度差，对与不同粒径的食材物料均能起到较好的扰流效果，从而使加工刀组对食材物料完成均匀粉碎。本实用新型减少了扰流筋数量的设置，降低了由于设置较高的扰流筋导致较细的食材物料堆积在扰流筋侧壁而卡刀的问题，使粉碎工序更加流畅。

Description

一种食品加工机用加工杯组件

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工机用加工杯组件。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

市场上现有食品加工机所用杯体均为整圆式杯体上均布一个或多个扰流筋，食材通过扰流筋与刀片的挤压，给予食材在刀刃上的正压力，从而将食材斩断，达到粉碎的目的。但因扰流筋自身结构的限制，无法在周向布置过多的扰流筋，否则在食材达到一定细度后会存在卡料现象，无法进一步粉碎，导致粉碎效果下降。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种食品加工机用加工杯组件，确保食材粉碎效果。

本实用新型公开的一种食品加工机用加工杯组件，包括形成加工腔的杯体和设置在杯体内的加工刀组，加工腔侧壁沿杯体轴线为中心分布M个切边，切边与加工腔侧壁沿加工腔径向具有高度差，加工腔侧壁还设有沿加工腔轴向延伸的N个扰流筋，1:6≤N：M≤1：2。

切边和扰流筋的作用均在于对杯体内的食材物料在高速转动时形成扰流效果，切边与扰流筋的不同之处在于切边的扰流效果相对较弱，当食材物料在粉碎过程被粉碎为较细的粒径后，扰流筋的作用将会被降低，相对应的，由于切边呈面状的扰流结构效果将会被提高。利用切边与扰流筋之间的径向高度差，对与不同粒径的食材物料均能起到较好的扰流效果，从而使加工刀组对食材物料完成均匀粉碎。本实用新型减少了扰流筋数量的设置，降低了由于设置较高的扰流筋导致较细的食材物料堆积在扰流筋侧壁而卡刀的问题，使粉碎工序更加流畅。

作为一种食品加工机用加工杯组件的优选技术方案，相邻切边之间设有间隙，扰流筋沿杯体径向凸出于间隙。

扰流筋设置在相邻切边之间，食材物料在加工刀组高速旋转的作用下实现初次粉碎，经初次粉碎的食材物料随浆液在经过扰流筋时，利用扰流筋的扰流作用使浆液流向杯体中心的加工刀组处，从而实现二次粉碎，并进一步利用切边与扰流筋不同的径向高度而实现弱化的扰流效果，较细的食材物料在切边的边缘处堆积，堆积的食材物料达到一定高度后因缺乏支撑而倒塌，实现再次粉碎，并进入下一个粉碎循环，提高对食材物料的粉碎效果。

作为一种食品加工机用加工杯组件的优选技术方案，切边与扰流筋沿加工腔轴向具有长度差。

食材物料在加工过程中由于会被搅打、粉碎为浆液或者糊状，随着加工的进行，浆液的液面会逐渐升高，本实用新型将切边和扰流筋之间设置为具有轴向长度差，在加工刀组带动浆液沿杯体侧壁逐渐爬升的过程中能够被扰流筋和切边分别作用，在不同阶段带来不同的粉碎效果。

作为一种食品加工机用加工杯组件的优选技术方案，扰流筋的轴向长度大于切边。

由于切边的径向高度低于扰流筋的径向高度，食品加工过程中，起主要扰流作用的仍然是扰流筋，因此，设置扰流筋的轴向长度大于切边，可适用于大容量浆液制作，也适用于小容量浆液制作，无论制浆容量多少，都能确保较好的扰流效果。

作为一种食品加工机用加工杯组件的优选技术方案，扰流筋全部或者部分设置在切边表面。

扰流筋可以全部设置在切边上，也可设置伸出于切边设置，当扰流筋全部设置在切边上时，由于其轴向尺寸较小，可放置粒径稍大的食材物料，从而确保扰流筋能够与食材发生碰撞，此外，由于扰流筋全部设置在切边上，扰流筋应至少位于杯体的中上部，在中高位形成扰流，以在杯体内部浆液旋转爬升时将液面高度下压。当扰流筋部分设置在切边上时，扰流筋相对于切边的轴向长度更大，对于杯体内部任意高度的食材物料和浆液均能起到较好的扰流效果，扰流筋的数量相对于切边的数量较少，在保证扰流效果的同时，也能减少卡刀问题的发生，用户体验更好。

此外，当扰流筋设置在切边之间时，杯体内部的径向扰流高度主要以扰流筋自身的高度为主，径向扰流高度相对于前述方案较低，可利用这一前提避开与加工刀组的干涉，加工刀组的粉碎区域更大，同时也能减少卡刀的问题。

作为一种食品加工机用加工杯组件的优选技术方案，切边呈拱形凸出于杯体内壁设置。

拱形的凸出结构可对浆液的流向起引导作用，浆液在切边拱形结构的引流作用下流向杯体中心处，并与位于杯体底部中心处的加工刀组接触，实现再次粉碎。此外，凸出的切边结构也利于用户清理，避免食物残渣残留在加工腔侧壁。

作为一种食品加工机用加工杯组件的优选技术方案，切边连续设置在加工腔侧壁，相邻切边相交。

切边连续相交的设置在加工腔侧壁，可减少加工腔侧壁的死角，附着在加工腔侧壁的食材物料能够被冲刷下来，食材物料在浆液的搅动下被充分粉碎，从而提高粉碎效果。

作为一种食品加工机用加工杯组件的优选技术方案，切边沿杯体轴向分布至少一处弯折以形成分段结构。

食材物料能够在切边侧面堆积并在达到一定高度后由于缺少支撑而倒塌，切边设置为弯折结构后，在切边侧面堆积的食材物料更加容易因弯折而提前达到倒塌条件，倒塌后的食材物料再次进入浆液中被加工刀组粉碎，能够有效提高粉碎效率和粉碎效果。

作为一种食品加工机用加工杯组件的优选技术方案，切边至少包括上段、中段和下段，上段和下段的径向高度高于中段的径向高度。

由于下段的径向高度高于中段，下段更加靠近加工腔中心，可将食材物料导向至位于加工腔中心的加工刀组，提高粉碎效率；由于上段的径向高度高于中段，上段呈径向收口的结构，可以在高位抑制浆液旋转爬升，减少浆液在高位的附着，并能解决浆液溢出的问题。

作为一种食品加工机用加工杯组件的优选技术方案，相邻切边具有轴向长度差。

相邻切边轴向长度不同，浆液在流经相邻的切边时，在切边之间产生涡流，从而提高扰流效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中加工杯组件的结构示意图。

图2为图1所示实施例中杯体剖视图。

图3为图1所示实施例中食材物料堆积示意图。

图4为本实用新型另一实施例中加工杯组件的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中相邻切边轴向长度不同的杯体的剖视图。

图6为本实用新型一实施例中切边倾斜设置的杯体的剖视图。

图7为本实用新型另一实施例中切边倾斜设置的杯体的剖视图。

图8为本实用新型一实施例中切边自上而下呈收缩结构的杯体的剖视图。

其中：

1-加工杯组件；

11-杯体；

111-切边；

112-扰流筋；

12-加工刀组。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开的一种食品加工机用加工杯组件1，包括形成加工腔的杯体11和设置在杯体内的加工刀组12，实际使用过程中，食品加工机设有主机，主机内部设有电机，加工杯组件1安装在主机上以使加工刀组12和电机传动连接，其中，加工杯组件1和主机可以是固定连接的一体式结构，也可以是可分离使用的可拆卸结构。杯体11形成的加工腔侧壁沿杯体轴线为中心分布M个切边111，切边111与加工腔侧壁沿加工腔径向具有高度差，由于高度差的形成使得切边111的侧壁对加工腔内的浆液起到扰流效果，在实际应用中，可根据需要设置切边111与加工腔侧壁沿加工腔径向高度差为2～4mm，加工腔侧壁还设有沿加工腔轴向延伸的N个扰流筋112，当杯体11内部仅设置切边111，由于切边的径向高度不足，无法满足扰流效果。当杯体11内部仅设置扰流筋112，扰流筋112过多会导致在粉碎食材物料时产生卡刀现象，扰流筋112过少会导致对浆液的扰流效果不明显，因此本实施例中设置切边111的数量M＝12，扰流筋112的数量N＝4，通过设置合适比例的扰流筋112和切边111，使得食品加工机在进行食材物料粉碎时，在保证扰流效果的同时，解决卡刀现象，并利用切边111与扰流筋112的高度差，实现物料的重复粉碎搅打，从而提高粉碎效率。

可以理解的是，在实际应用中，可根据需要将扰流筋112与切边111的数量的比值设置在1:6≤N：M≤1：2之间，如设置扰流筋112数量N＝3，切边111数量M＝18，或者扰流筋112数量N＝4，切边111数量M＝18。

切边111和扰流筋112的作用均在于对杯体11内的食材物料在高速转动时形成扰流效果，切边111与扰流筋112的不同之处在于切边111的扰流效果相对较弱，当食材物料在粉碎过程被粉碎为较细的粒径后，扰流筋112的作用将会被降低，相对应的，由于切边111呈面状的扰流结构效果将会被提高。利用切边111与扰流筋112之间的径向高度差，对与不同粒径的食材物料均能起到较好的扰流效果，从而使加工刀组12对食材物料完成均匀粉碎。

本实施例中所公开的切边111为沿加工腔侧壁径向向内凸出的结构，以在切边侧壁形成物料堆积的区域，实际应用中，切边111也可以为沿加工腔侧壁径向向外下凹的结构。如图3所示，切边111呈凸出结构为优选方案，使用时将加工刀组安装在杯体11内部，再将食材放入杯体11中，当电机带动加工刀组12旋转时，加工刀组12带动食材旋转，当食材与杯体扰流筋112接触时，食材受到一个与旋转方向相反的正压力，并同时受到来自于刀刃的反向正压力，两个力结合将食材斩碎，同理当食材接触杯体切边111的侧边时，因为其不连续结构，食材同样会受到下一切边的正压力，同样可以起到粉碎作用，此时已完整粗粉碎。当对食材的粗粉碎完整时，此时的食材已被初步斩碎，但此时的食材状态已经发生了改变。首先，食材具备一定的粘性，会被加工刀组12带动旋转，但与此同时因食材达到一定细度，刀刃会有一定概率穿过食材而无法产生粉碎，从而降低粉碎效率。其次，受到加工刀组12的离心作用，食材会被甩到加工腔侧壁，同时被带动进行周向旋转，而加工刀组12与杯体11存在一定间隙，导致刀片存在打空的现象。而此时，当杯体切边111存在时，被甩在加工腔侧壁上并被带动周向旋转的食材会受到来自于杯体切边111侧壁的阻力，从而被分割，当食材聚集更多时，食材由于正前方的阻力，转而会向轴向向上方向进行堆积，由于加工刀组12与加工腔侧壁间隙较小，当堆积达到一定高度后，因缺乏支撑，食材会向下倒塌，从而被刀刃再次切割，切割后继续被离心，最后形成循环，增加单一时间内的切割次数，从而增强粉碎效果。此外，当切边111呈内凹结构时，同样也可以利用径向高度差实现对食材的粉碎效果，但是由于切边111呈内凹结构会在加工腔侧壁形成凹腔，被粉碎的较细的食材物料会逐渐填充在凹腔内，凹腔被填满后，切边111则丧失了扰流效果，因此相较于切边呈内凹的结构，切边111呈外凸的结构对于食材物料的粉碎效果更好。

如图2所示，在一些实施例中，切边111与扰流筋112沿加工腔轴向具有长度差。扰流筋112对浆液进行初次扰流后，由于切边111与扰流筋112具有不同的长度，长度差的存在会实现二次扰流效果，即浆液从扰流筋流过后在扰流筋112背向浆液冲击的方向形成涡流，随着浆液的继续转动，再和与扰流筋112相邻的切边侧壁配合实现再次扰流。此外，加工为浆液或者糊状的食材会随着加工刀组12的转动而使浆液的液面逐渐旋转爬升，轴向长度更大的切边111或者扰流筋112仍能对浆液起到扰流作用，如在浆液未爬升到足够高度时，切边111与扰流筋112一同作用，而当浆液爬升到足够高度后，通过扰流筋112或者切边111这二者之一实现进一步的扰流，在不同阶段带来不同的粉碎效果。在实际应用中，可根据需要设置切边111与扰流筋112沿加工腔轴向的长度差为10～30mm。

本实施例中，扰流筋112的轴向长度大于切边111。由于切边111的径向高度低于扰流筋112的径向高度，食品加工过程中，起主要扰流作用的仍然是扰流筋112，浆液在旋转过程中对扰流筋侧壁形成较大的冲击，利用扰流筋112相对于加工腔侧壁的高度差实现主要的扰流效果。因此，设置扰流筋112的轴向长度大于切边111，扰流筋112的扰流范围更大，无论对于大容量浆液的扰流或者是小容量浆液的扰流，均能利用扰流筋112来实现，在进行大容量浆液扰流时，还可与切边配合，进一步提高扰流效果。具体的，本实施例中，扰流筋112的上端和下端均长于切边，以满足不同浆液容量的扰流需求。在实际应用中，也可设置扰流筋112的轴向长度整体大于切边的轴向长度，并且扰流筋112下端高于切边。

如图2所示，本实施例中，相邻切边111之间设有间隙，扰流筋112设置在间隙处并沿杯体11径向凸出于间隙。扰流筋112设置在相邻切边111之间，食材物料在加工刀组12高速旋转的作用下实现初次粉碎，经初次粉碎的食材物料随浆液在经过扰流筋112时，扰流筋112对浆液冲击的反作用力实现对浆液的扰流，并由于扰流筋的斜面而经浆液引流至杯体中的加工刀组处，进行二次粉碎，并进一步利用切边与扰流筋112不同的径向高度而实现弱化的扰流效果，较细的食材物料由于在切边的边缘处堆积，堆积的食材物料达到一定高度后因缺乏支撑而倒塌，被浆液引流至加工刀组12实现再次粉碎，并进入下一个粉碎循环，单一时间内对食材的切割频率显著提高，从而提高对食材物料的粉碎效果。

此外，当扰流筋112设置在切边111之间时，杯体11内部的径向扰流高度主要以扰流筋112自身的高度为主，径向扰流高度相对于前述方案较低，可利用这一前提避开与加工刀组12的干涉，加工刀组12的粉碎区域更大，同时也能减少卡刀的问题。而当扰流筋112设置在切边111上时，则杯体11内部的径向扰流高度为切边111的径向高度和扰流筋112的径向高度之和，在保证扰流效果的前提下，扰流筋112的径向高度会稍有提升，从而会对加工刀组12的粉碎区域产生压缩。

如图4所示，在一些实施例中，扰流筋112全部设置在切边111表面。当扰流筋112全部设置在切边111表面时，扰流筋112的轴向尺寸受切边限定，扰流筋112的轴向尺寸较小，为了充分发挥扰流筋112的扰流性能，应保证扰流筋112与食材的充分碰撞，即当扰流筋112全部设置在切边111表面时，更适用于粒径稍大的食材物料。此外，由于扰流筋112全部设置在切边111上，扰流筋112应至少位于杯体11的中上部，在中高位形成扰流，以在杯体11内部浆液旋转爬升时将液面高度下压，避免浆液直接溢出。

在另一些实施例中，扰流筋112部分设置在切边111上，即扰流筋112伸出于切边111设置，在这一结构下，扰流筋112相对于切边111的轴向长度更大，对于杯体11内部任意高度的食材物料和浆液均能起到较好的扰流效果，扰流筋112的数量相对于切边111的数量较少，在保证扰流效果的同时，也能减少卡刀问题的发生，用户体验更好。

在一些实施例中，切边111呈拱形凸出于杯体11内壁设置。拱形的凸出结构表面形成弧形凸面，可对浆液的流向其引导作用，浆液由于流体惯性会沿着弧面流动并在拱形结构的引流作用下流向杯体中心处，与位于杯体底部中心处的加工刀组12接触，实现再次粉碎。此外，凸出的切边结构也可减少浆液和食材的附着，避免食物残渣残留在加工腔侧壁，便于用户清理。

如图4所述，在一些实施例中，为了减少加工腔侧壁的死角，切边111连续设置在加工腔侧壁，相邻切边相交。随着浆液的旋转，附着在加工腔侧壁的食材物料能够被浆液冲刷下来，避免食材物料附着在杯体死角而无法被充分粉碎的问题，从而提高粉碎效果。相邻的切边111之间形成的径向向外的折角，折角用于在浆液旋转时形成涡流，食材物料在折角处冲刷、翻转，提高扰流效果，并再次由切边111引流至加工刀组，进行再次粉碎。

如图4所示，在一些实施例中，为了增加单一时间内的切割次数，切边111沿杯体11轴向分布至少一处弯折以形成分段结构。食材物料细化后能够在切边111侧面堆积并在达到一定高度后由于缺少支撑而倒塌，供加工刀组12再次粉碎，切边111设置为弯折结构后，在切边111侧面堆积的食材物料更加容易因弯折而提前达到倒塌条件，相对于平直的切边结构，分段式切边结构能够使食材物料更易被切削粉碎，有效提高粉碎效率和粉碎效果。

进一步的，在一些实施例中，切边111至少包括上段、中段和下段，上段和下段的径向高度高于中段的径向高度。上段、中段和下段连续且上段和下段相对于中段具有朝向加工腔中心的弯折角度，下段弯折后更加靠近加工腔中心，可将食材物料导向至位于加工腔中心的加工刀组12，食材物料集中在加工刀组12的加工区域，提高加工刀组12的粉碎效率；上段弯折后呈径向收口的结构，浆液在旋转爬升过程中由于加工腔径向口径收缩，可以在高位抑制浆液旋转爬升，将浆液液面下压，减少浆液在高位的附着，并能解决浆液溢出的问题。

如5所示，在一些实施例中，相邻切边111具有轴向长度差。如切边分为两组，第一组的轴向长度相同，第二组的轴向长度相同且小于第一组，第一组切边和第二组切边交替设置，浆液在流经相邻的第一组和第二组切边时，在第一组和第二组切边之间产生涡流，使食材物料翻转，从而提高扰流效果，进而使食材物料被充分粉碎。在实际应用中，可根据需要设置相邻切边111的轴向长度差为10～20mm。

可以理解的是，为了避免在切边111边缘形成死角，切边111与加工腔侧壁应设置为平滑过渡，并且可将切边的形状设置为椭圆形、槽形结构。当然，在实际应用中，也可将切边111设置为其它形状。如在一些实施例中，如图6、图7所示，切边111沿加工腔内壁设有倾斜角度，倾斜角度可与加工刀组12的旋转角度同向，以便食材物料沿切边111倾斜角度快速完成堆积——倒塌的循环，提高粉碎效率，也可将倾斜角度设置为与加工刀组12的旋转角度反向，切边111对食材物料形成下压的反冲力，食材物料在随浆液转动过程中受反向切边111的影响被下压至食品加工机的加工区域，提高粉碎效果。

或者，在一些实施例中，如图8所，切边111沿杯体11轴向自上而下呈收缩结构，也能够起到对食材物料的下压作用，提高粉碎效果。

在一些实施例中，切边111与加工腔底面的夹角为100～120°，根据夹角形成的斜面可将食材物料引导至加工刀组12的加工区域，提高粉碎效果。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机用加工杯组件，包括形成加工腔的杯体和设置在所述杯体内的加工刀组，其特征在于，所述加工腔侧壁沿杯体轴线为中心分布M个切边，所述切边与所述加工腔侧壁沿所述加工腔径向具有高度差，所述加工腔侧壁还设有沿所述加工腔轴向延伸的N个扰流筋，1:6≤N：M≤1：2。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机用加工杯组件，其特征在于，相邻所述切边之间设有间隙，所述扰流筋沿所述杯体径向凸出于所述间隙。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机用加工杯组件，其特征在于，所述切边与所述扰流筋沿所述加工腔轴向具有长度差。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工机用加工杯组件，其特征在于，所述扰流筋的轴向长度大于所述切边。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机用加工杯组件，其特征在于，所述扰流筋全部或者部分设置在所述切边表面。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机用加工杯组件，其特征在于，所述切边呈拱形凸出于所述杯体内壁设置。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工机用加工杯组件，其特征在于，所述切边连续设置在所述加工腔侧壁，相邻所述切边相交。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种食品加工机用加工杯组件，其特征在于，所述切边沿所述杯体轴向分布至少一处弯折以形成分段结构。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工机用加工杯组件，其特征在于，所述切边至少包括上段、中段和下段，所述上段和所述下段的径向高度高于所述中段的径向高度。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机用加工杯组件，其特征在于，相邻所述切边具有轴向长度差。

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