CN213304199U - 一种圆柱电池卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆柱电池生产的技术领域，尤其涉及一种圆柱电池卷绕装置。其包括主体、与主体固定连接的储料箱，电池柱芯储存于所述储料箱中；还包括用于接收所述储料箱内的电池柱芯的接收组件、以及设置在接收组件两侧对电池柱芯两端进行夹紧的夹持组件；储料箱底部设置有与之连通的、且供电池柱芯通过的下料通道，所述下料通道内设置有对其进行开闭的限制柱；所述接收组件包括升降设置在所述下料通道下方的升降块，所述升降块上固定连接有置料板；通过限制柱控制下料通道的开闭，来实现电池柱芯的逐一下料；再通过接收组件将从下料通道落下的电池柱芯送往夹持组件进行夹持、完成上料，整个卷绕装置的上料过程准确度高、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱电池生产的技术领域，尤其涉及一种圆柱电池卷绕装置。
背景技术
随着各类电子产品的发展，圆柱电池的需求量呈现迅速增长态势，对电池生产设备的性能和生产效率提出了更高的要求，电池卷绕装置是电池生产设备中的重要组成部分，对于电池的质量和寿命有很大的影响，电池卷绕机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素。以手工或机器方式将电池正极片、负极片以及隔膜片卷绕到电池柱芯上，并将正极片和负极片分别与电池正极、负极两端连接。例如，在电池柱芯为钢针的表面卷绕正极片、负极片以及隔膜片，完成圆柱电池生产过程中的卷绕步骤，方便后续的加工；但现有的很多电池卷绕装置在进行上料的时候采用人工上料，而人工上料不但不能保证上料时的准确性，还影响电池的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种圆柱电池卷绕装置，其解决了现有技术中的圆柱电池卷绕装置存在的上料准确性不高、效率低下的问题。
本实用新型提供了一种圆柱电池卷绕装置，其包括主体、与主体固定连接的储料箱，电池柱芯储存于所述储料箱中；还包括用于接收所述储料箱内的电池柱芯的接收组件、以及设置在接收组件两侧对电池柱芯两端进行夹紧的夹持组件；
所述储料箱底部设置有与之连通的、且供电池柱芯通过的下料通道，所述下料通道内设置有对其进行开闭的限制柱；
所述接收组件包括升降设置在所述下料通道下方的升降块，所述升降块上固定连接有置料板；
所述夹持组件包括分别固定连接在所述主体两侧壁上的导轨和固定板，以及滑动连接在所述导轨上且与所述固定板正对设置的移动板，所述置料板位于所述移动板和所述固定板之间；所述固定板朝向所述移动板的一侧活动连接有可自转的活动头，所述移动板上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与所述活动头正对设置的转动头。
上述技术方案中，在储料箱内储存待加工的电池柱芯，下料通道能够供储料箱内的电池柱芯落下；而下料通道的限制柱能够控制下料通道的开闭，让储料箱内的电池柱芯能够一次掉落一个电池柱芯；
在装置运行时，位于储料箱下方的升降块在靠近储料箱时，电池柱芯通过下料通道掉落到置料板上，升降块带动置料板下降、远离储料箱；下降到移动板和固定板之间时，移动板在导轨上移动、带动其上的转动头移动，由转动头和固定板上的活动头对置料板上的电池柱芯两端进行夹持，之后升降块再下降一定的位置，然后启动移动板上的旋转电机，控制与旋转电机输出轴固定连接的转动头转动，进而带动转动头和活动头之间的电池柱芯进行转动；在转动时可以方便工人将正极片、负极片以及隔膜片卷绕在电池柱芯上；
在卷绕完成后，停止旋转电机的转动、并控制移动板远离固定板，将卷绕完成的电池柱芯取走，再控制升降块向储料箱靠近，接收下一个待卷绕的电池柱芯。
进一步地，所述下料通道内开设有正对设置的两第一安装槽，所述限制柱为两根、且分别滑动安装在两所述第一安装槽内。
进一步地，所述限制柱为圆柱状，所述第一安装槽内设置有一对滑槽，所述限制柱的两端分别与两所述滑槽滑动连接。
进一步地，所述主体上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁上安装有导向杆，所述升降块移动地安装在所述导向杆中。
进一步地，所述置料板上设置有位于所述下料通道正下方的弧形凹面。
进一步地，所述储料箱的顶部安装有对其进行开闭的顶盖。
进一步地，所述活动头远离固定板的一侧设有与电池柱芯的正极一端对应的凹槽。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过限制柱对下料通道进行开闭，来实现储料箱内电池柱芯的逐一下料；再通过接收组件将从下料通道落下的电池柱芯送往夹持组件进行夹持、完成上料，然后启动旋转电机驱动电池柱芯进行转动，即可开始进行卷绕；卷绕装置通过下料通道和接收组件完成下料的过程，以及通过接收组件和夹持组件进行上料的过程准确度高、效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的圆柱电池卷绕装置的正面结构示意图。
图2为图1中圆柱电池卷绕装置的左视剖面图。
图3为图2另一状态的示意图。
图4为图3另一状态的示意图。
图5为导向杆与第二安装槽的连接关系图。
上述附图中：100、主体；110、第二安装槽；111、导向杆；200、储料箱；201、下料通道；210、顶盖；220、第一安装槽；221、滑槽；230、限制柱；310、升降块；320、置料板；321、弧形凹面；410、固定板；411、活动头；420、移动板；421、旋转电机；4211、输出轴；423、转动头；422、导轨；50、电池柱芯。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一并参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种圆柱电池卷绕装置，其包括主体100、与主体100固定连接的储料箱200，电池柱芯50储存于储料箱200中；还包括用于接收储料箱200内的电池柱芯50的接收组件、以及设置在接收组件两侧对电池柱芯50两端进行夹紧的夹持组件；
储料箱200底部设置有与之连通的、且供电池柱芯50通过的下料通道201，下料通道201内设置有对其进行开闭的限制柱230；
接收组件包括升降设置在下料通道201下方的升降块310，升降块310上固定连接有置料板320；
夹持组件包括分别固定连接在主体100两侧壁上的导轨422和固定板410，以及滑动连接在导轨422上且与固定板410正对设置的移动板420，置料板320位于移动板420和固定板410之间；固定板410朝向移动板420的一侧活动连接有可自转的活动头411，移动板420上固定连接有旋转电机421，旋转电机421的输出轴4211固定连接有与活动头411正对设置的转动头423。
其中，一并参照图3和图4，在储料箱200内的储料空间用于储存待加工的电池柱芯50，与储料空间连通的下料通道201能够供储料空间内的电池柱芯50落下；而下料通道201侧壁上的第一安装槽220内的限制柱230突出第一安装槽220时、能够限制电池柱芯50从下料通道201处落下，当限制柱230收纳于第一安装槽220内时、不会影响电池柱芯50从下料通道201落下；
一并参照图3和图4，在储料箱200内储存待加工的电池柱芯50，下料通道201能够供储料内的电池柱芯50落下；而下料通道201内的限制柱230能够控制下料通道201的开闭，从而控制电池柱芯50的掉落；可以理解的是，可以通过现有技术中的电控技术来控制限制柱230突出和收纳于第一安装槽220的频率，从而控制电池柱芯50能够一次一个从下料通道201掉落；
在装置运行时，位于储料箱200下方的升降块310在靠近储料箱200时，电池柱芯50通过下料通道201掉落到置料板320上，升降块310带动置料板320下降、远离储料箱200；下降到移动板420和固定板410之间时，移动板420在导轨422上移动、带动其上的转动头423移动，由转动头423和固定板410上的活动头411对置料板320上的电池柱芯50两端进行夹持，之后升降块310再下降一定的位置，然后启动移动板420上的旋转电机421，带动与旋转电机421输出轴4211固定连接的转动头423转动，进而带动转动头423和活动头411之间的电池柱芯50进行转动；在转动时可以方便工人将正极片、负极片以及隔膜片卷绕在电池柱芯50上；
在卷绕完成后，停止旋转电机421的转动、并控制移动板420远离固定板410，将卷绕完成的电池柱芯50取走，再控制升降块310向储料箱200靠近，接收下一个待卷绕的电池柱芯50。
优选地，下料通道201内开设有正对设置的两第一安装槽220，限制柱230为两根、且分别滑动安装在两第一安装槽220内；限制柱230为圆柱状，第一安装槽220内设置有一对滑槽221，限制柱230的两端分别与两滑槽221滑动连接。
其中，如图2所示，储料箱200内装有电池柱芯50的储物空间的下端，为两个斜面组成的漏斗状空间，其中开口较小的一端与下料通道201连通，能够方便储物空间内电池柱芯50的下落；下料通道201为方形通道，在通道相对的两侧均开设有第一安装槽220，每个第一安装槽220内的限制柱230均在滑槽221上进行水平移动，以突出或收纳于第一安装槽220，进而控制下料通道201的开闭。
其中，圆柱电池的柱芯大多数为圆柱状，将限制柱230设计为圆柱形，能够很好地与圆柱形的电池柱芯50贴合；防止限制柱230与电池柱芯50接触时磨损电池柱芯50。
具体的，电池柱芯50在放入储料箱200内时，采用横向水平放置，有利于电池柱芯50的有序下料；更具体的，储料箱200内所有电池柱芯50的正极和负极的方向为一致的。
优选地，一并参照图5，主体100上开设有第二安装槽110，第二安装槽110内壁上固定连接有导向杆111，升降块310移动地安装在导向杆111竖直方向上。
其中，储料箱200直接嵌装在主体100的上端，储料箱200下端的主体100开设有第二安装槽110，升降块310移动的安装在第二安装槽110内导向杆111的竖直方向上，实现升降块310的升降功能，让升降块310能够进行靠近或远离储料箱200底部的运动；通过上述设置方式，将接收组件300和下料机构一并安装在主体100上，让装置更加一体化。
优选地，置料板320上设置有位于下料通道201正下方的弧形凹面321。
其中，置料板320上的弧形凹面321能够很好地限制住从下料通道201落下的电池柱芯50，让其不易轻易地滑动。
优选地，储料箱200的顶部安装有对其进行开闭的顶盖210。
其中，顶盖210在打开时，能够方便向储料箱200内的储料空间放入电池柱芯50；关闭时，能够避免异物落入储料箱200内。
优选地，活动头411远离固定板410的一侧设有与电池柱芯50的正极一端对应的凹槽。
其中，通过上述凹槽能够让活动头411更好地与电池柱芯50正极一端贴合，增大活动头411与电池柱芯50的接触面。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种圆柱电池卷绕装置，其特征在于：包括主体、与主体固定连接的储料箱，电池柱芯储存于所述储料箱中；还包括用于接收所述储料箱内的电池柱芯的接收组件、以及设置在接收组件两侧对电池柱芯两端进行夹紧的夹持组件；
所述储料箱底部设置有与之连通的、且供电池柱芯通过的下料通道，所述下料通道内设置有对其进行开闭的限制柱；
所述接收组件包括升降设置在所述下料通道下方的升降块，所述升降块上固定连接有置料板；
所述夹持组件包括分别固定连接在所述主体两侧壁上的导轨和固定板，以及滑动连接在所述导轨上且与所述固定板正对设置的移动板，所述置料板位于所述移动板和所述固定板之间；所述固定板朝向所述移动板的一侧活动连接有可自转的活动头，所述移动板上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与所述活动头正对设置的转动头。
2.如权利要求1所述的一种圆柱电池卷绕装置，其特征在于：所述下料通道内开设有正对设置的两第一安装槽，所述限制柱为两根、且分别滑动安装在两所述第一安装槽内。
3.如权利要求2所述的一种圆柱电池卷绕装置，其特征在于：所述限制柱为圆柱状，所述第一安装槽内设置有一对滑槽，所述限制柱的两端分别与两所述滑槽滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种圆柱电池卷绕装置，其特征在于：所述主体上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁上固定连接有导向杆，所述升降块移动地安装在所述导向杆竖直方向上。
5.如权利要求1所述的一种圆柱电池卷绕装置，其特征在于：所述置料板上设置有位于所述下料通道正下方的弧形凹面。
6.如权利要求1所述的一种圆柱电池卷绕装置，其特征在于：所述储料箱的顶部安装有对其进行开闭的顶盖。
7.如权利要求1所述的一种圆柱电池卷绕装置，其特征在于：所述活动头远离固定板的一侧设有与电池柱芯的正极一端对应的凹槽。
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