CN213296087U - 一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架，包括通过滑动组件水平地设置于下方满堂支架上的底板，底板一端与腹板支撑板底端铰接，腹板支撑板的顶端铰接有翼缘板支撑板；滑动组件包括沿钢混组合梁长度方向并排设置的两根工形滑轨，工形滑轨固定于满堂支架上端的竖向支杆上，还包括通过支架设置于所述底板下表面并插入所述工形滑轨顶部滑槽的承重轮；还包括分别嵌入所述工形滑轨左右两侧轨道内的水平设置的滑动轮；能够满足不同斜度的腹板及翼缘板的施工，同时实现支撑架的快速转移，避免出现现有的以满堂支架形式的支撑架需要拆除、转移再柱状的繁琐工序，极大地节约了施工周期，有利于提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程施工装置领域，尤其涉及一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架。
背景技术
钢混组合梁是目前桥梁设计中常用的一种桥梁结构，施工时，需要在钢箱梁的翼缘板处现浇混凝土翼缘板。钢混组合梁现浇翼缘板一般采用悬臂支架法施工，其是将悬臂支架固定在钢箱梁翼缘板处，钢箱梁外腹板及翼缘板作为悬臂支架受力支撑构件。目前，针对钢混组合梁现浇翼缘板施工所采用的悬臂支架只适用于直腹板的钢箱梁施工，无法对斜腹板的钢箱梁翼缘板进行施工，存在严重的缺陷。同时，在支架设计过程中，很多项目完全采用钢管支架支撑或满堂支架，导致腹板及翼缘板线形不易控制，腹板内外模板需采用拉杆对拉，施工完后遗留下拉杆孔，影响美观，施工周期长。在施工过程中，现浇箱梁的底模及翼缘板支架模板需分两次调整，造成人力和物力的浪费，而且会发生固定不牢固的现象。
实用新型内容
本实用新型实际要解决的技术问题是现有的钢混组合梁悬臂翼缘板在施工过程中一方面悬臂支架无法对斜腹板的翼缘板施工，同时现有的施工方式通常采用钢管支架或满堂支架施工，导致腹板及翼缘板线形不易控制，腹板内外模板需采用拉杆对拉，施工完后遗留下拉杆孔，影响美观的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架，包括通过滑动组件水平地设置于下方满堂支架上的底板，底板一端与腹板支撑板底端铰接，腹板支撑板的顶端铰接有翼缘板支撑板；腹板支撑板的中部及翼缘板支撑板的外侧端部均通过小型液压杆与底板铰接；滑动组件包括沿钢混组合梁长度方向并排设置的两根工形滑轨，工形滑轨固定于满堂支架上端的竖向支杆上，还包括通过支架设置于所述底板下表面并插入所述工形滑轨顶部滑槽的承重轮；还包括分别嵌入所述工形滑轨左右两侧轨道内的水平设置的滑动轮，滑动轮通过L形支板固定于所述底板的下表面。
特别的，还包括一组嵌入所述工形滑轨左右两侧的定位轮及等距地设置于所述工形滑轨肋板上的若干定位凹陷，所述定位轮通过设置于L形支板上的抵紧弹簧与L形支板固定连接并抵紧工形滑轨的肋板。
特别的，所述底板的内侧端设有带连接杆的设有开口的铰接管，腹板支撑板的下端设有带连接杆的实心管，底板通过在铰接管内插入实心管与腹板支撑板铰接；翼缘板支撑板与腹板支撑板之间也通过同样的方式铰接。
特别的，还包括设置于底板外侧端部的测距仪，所述测距仪对正位于工形滑轨末端的测距靶。
特别的，所述腹板支撑板及翼缘板支撑板上还固定有方形垫块。
特别的，还包括设置于所述工形滑轨末端的卷扬机组，所述卷扬机组通过拉索与所述底板固定连接。
本实用新型的有益效果是：通过可翻转的腹板支撑板、翼缘板支撑板及小型液压杆实现支撑板的翻转以斜度调节，能够满足不同斜度的腹板及翼缘板的施工，同时利用滑动组件实现支撑架的快速转移，避免出现现有的以满堂支架形式的支撑架需要拆除、转移再柱状的繁琐工序，极大地节约了施工周期，有利于提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型装置主视图。
图2为工形滑轨结构示意图。
图3为L形支板结构示意图。
其中，底板—1；测距仪—11；铰接管—12；腹板支撑板—2；实心管—21；翼缘板支撑板—3；小型液压杆—4；工形滑轨—5；定位凹陷—51；滑槽—52；滑动轮—6；L形支板—61；定位轮—62；抵紧弹簧—63；承重轮—64；方形垫块—7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架，包括通过滑动组件水平地设置于下方满堂支架上的底板1，所述底板1内侧端与腹板支撑板2底端铰接，所述腹板支撑板2的顶端铰接有翼缘板支撑板3；所述腹板支撑板2的中部及翼缘板支撑板3 的外侧端部均通过小型液压杆4与底板1铰接；所述滑动组件包括沿钢混组合梁长度方向并排设置的两根工形滑轨5，所述工形滑轨5固定于满堂支架上端的竖向支杆上，还包括通过支架设置于所述底板1下表面并插入所述工形滑轨5顶部滑槽52的承重轮64；还包括分别嵌入所述工形滑轨5左右两侧轨道内的水平设置的滑动轮6，所述滑动轮6通过L形支板61固定于所述底板1的下表面。
作为一个优选的实施例，还包括一组嵌入所述工形滑轨5左右两侧的定位轮62及等距地设置于所述工形滑轨5肋板上的若干定位凹陷51，所述定位轮62通过设置于L形支板61上的抵紧弹簧63与L形支板61固定连接并抵紧工形滑轨5的肋板；所述定位凹陷51的作用在于当支撑架在移动过程中，抵达下一个施工点位后，定位轮62陷入定为凹陷51内，此时支撑架有一个明显的停顿，即表示支撑架已抵达下一施工点位，便于调节支撑架的位置。
作为一个优选的实施例，所述底板1的内侧端设有带连接杆的设有开口的铰接管12，腹板支撑板2的下端设有带连接杆的实心管21，底板1通过在铰接管12内插入实心管21与腹板支撑板2铰接；翼缘板支撑板3与腹板支撑板2之间也通过同样的方式铰接；由于铰接管12的结构实质是一根圆形钢管并在钢管壁上开有切口，当实心管21插入铰接管12后，实心管21的连接杆可以在切口范围内转动，从而达到调节角度的目的。
作为一个优选的实施例，还包括设置于底板1外侧端部的测距仪11，所述测距仪11对正位于工形滑轨5末端的测距靶；测距仪11的作用在于随时监测底板1距离工形滑轨5末端的距离，防止移动过量而造成安全事故。
作为一个优选的实施例，所述腹板支撑板2及翼缘板支撑板3上还固定有方形垫块7；通过方形垫块7抵紧现浇梁模板，起到传递载荷的目的。
作为一个优选的实施例，还包括设置于所述工形滑轨5末端的卷扬机组，所述卷扬机组通过拉索与所述底板1固定连接。
本实用新型装置的工作原理为：通过在满堂支架的顶端设置工形滑轨5作为整个支撑架的荷载部件，在所述工形滑轨5上表面中心处开有滑槽52，底板1通过支架连接承重轮62，并将承重轮62插入所述滑槽52内；由于底板1下方的工形滑轨5分别设置于所述底板1的左右两侧，因此能够使得底板1平稳地放置于工形滑轨5上；再通过小型液压杆4分别铰接底板1中部与腹板支撑板2的上部、底板1的外侧端与翼缘板支撑板3的外侧端，通过小型液压杆4的活塞杆的伸缩可以起到调节腹板支撑板2及翼缘板支撑板3的角度的作用，当需要进行钢混组合梁的现浇步骤时，通过方形垫块7抵紧浇筑模板即可；完成浇筑后，先收缩小型液压杆4的活塞杆，然后通过卷扬机组带动底板1沿工形滑轨5向下一个工位滑动。由于工形滑轨5的肋板上设有定位凹陷51，因此嵌入工形滑轨5左右两侧轨道内的定位轮62在抵紧弹簧63的作用下将会陷入定位凹陷51，此时装置在移动过程中有一个明显的停顿，即表示装置已抵达下一个工位，停转卷扬机组即可完成支撑架的转移工作而避免了支撑架的拆卸、转移、再次组装等一系列工作量，节约了人力资源的投入。当前工位再次施工完毕后，启动卷扬机组，当卷扬机组提供的拉力超出抵紧弹簧63的弹性极限后，定位轮62离开定位凹陷51，使得支架可以继续移动。
本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。
本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架，其特征在于，包括通过滑动组件水平地设置于下方满堂支架上的底板（1），所述底板（1）内侧端与腹板支撑板（2）底端铰接，所述腹板支撑板（2）的顶端铰接有翼缘板支撑板（3）；所述腹板支撑板（2）的中部及翼缘板支撑板（3 ）的外侧端部均通过小型液压杆（4）与底板（1）铰接；所述滑动组件包括沿钢混组合梁长度方向并排设置的两根工形滑轨（5），所述工形滑轨（5）固定于满堂支架上端的竖向支杆上，还包括通过支架设置于所述底板（1）下表面并插入所述工形滑轨（5）顶部滑槽的承重轮（64）；还包括分别嵌入所述工形滑轨（5）左右两侧轨道内的水平设置的滑动轮（6），所述滑动轮（6）通过L形支板（61）固定于所述底板（1）的下表面。
2.如权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架，其特征在于，还包括一组嵌入所述工形滑轨（5）左右两侧的定位轮（62）及等距地设置于所述工形滑轨（5）肋板上的若干定位凹陷（51），所述定位轮（62）通过设置于L形支板（61）上的抵紧弹簧（63）与L形支板（61）固定连接并抵紧工形滑轨（5）的肋板。
3.如权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架，其特征在于，所述底板（1）的内侧端设有带连接杆的设有开口的铰接管（12），腹板支撑板（2）的下端设有带连接杆的实心管（21），底板（1）通过在铰接管（12）内插入实心管（21）与腹板支撑板（2）铰接；翼缘板支撑板（3）与腹板支撑板（2）之间也通过同样的方式铰接。
4.如权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架，其特征在于，还包括设置于底板（1）外侧端部的测距仪（11），所述测距仪（11）对正位于工形滑轨（5）末端的测距靶。
5.如权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架，其特征在于，所述腹板支撑板（2）及翼缘板支撑板（3）上还固定有方形垫块（7）。
6.如权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架，其特征在于，还包括设置于所述工形滑轨（5）末端的卷扬机组，所述卷扬机组通过拉索与所述底板（1）固定连接。
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| CN202021941320.4U CN213296087U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种钢混组合梁悬臂翼缘板快速施工支撑架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114703767A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-05 | 中交二公局第三工程有限公司 | 一种挂篮施工装置 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021941320.4U patent/CN213296087U/zh active Active
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