CN213289919U - 一种可自动夹紧工件的夹持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动夹紧工件的夹持组件，包括底座、与底座间隔的夹持组件，底座设有作用于夹持组件的弹簧，夹持组件从左到右依次包括左衬套、中轴座、右衬套，中轴座内部与左衬套、右衬套间隔着固定槽，固定槽内设有柔性套，柔性套设有连接孔，连接孔内设有抱夹，抱夹设有阶梯状的夹料孔、多个间隔分布的左开口，相邻两个左开口之间设有右开口，夹料孔包括多个不同直径的台阶孔，中轴座设有气腔、以及与气腔连通的气嘴，气腔与柔性套的中部位置相邻。本实用新型气嘴连接气泵后可夹紧工件。

Description

一种可自动夹紧工件的夹持组件

技术领域

本实用新型涉及在抱夹的领域，尤其是涉及一种可自动夹紧工件的夹持组件。

背景技术

珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大。在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0.32～0.08微米，精珩时可达Ra0.04微米以下，并能少量提高几何精度，加工精度可达IT7～4。平面珩磨的表面质量略差。珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动连接。

如图1所示为圆轴类的工件100，工件100的内孔101需要珩磨加工，市面上的手动夹具装夹比较费时，需要设计一款能够自动夹持工件100的抱夹。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动夹紧工件的夹持组件，外部的气泵连接气嘴从而使高压空气进入气腔，于是柔性套鼓包，抱夹受到柔性套的压力后使夹料孔直径变小从而夹紧工件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可自动夹紧工件的夹持组件，包括底座、与底座间隔的夹持组件，底座设有作用于夹持组件的弹簧，所述的夹持组件从左到右依次包括左衬套、中轴座、右衬套，所述的中轴座内部与左衬套、右衬套间隔着固定槽，所述的固定槽内设有柔性套，柔性套设有连接孔，所述的连接孔内设有抱夹，所述的抱夹设有阶梯状的夹料孔、多个间隔分布的左开口，相邻两个所述的左开口之间设有右开口，所述的夹料孔包括多个不同直径的台阶孔，所述的中轴座设有气腔、以及与气腔连通的气嘴，所述的气腔与柔性套的中部位置相邻。

作为本实用新型进一步改进：所述的左衬套设有左通孔，所述的右衬套设有右通孔。

作为本实用新型进一步改进：所述的抱夹设有与夹料孔连通的贯穿孔，所述的右通孔直径大于贯穿孔直径，所述的左通孔直径大于夹料孔直径。

作为本实用新型进一步改进：所述的左衬套设有左固定孔，所述的中轴座设有中固定孔，所述的右衬套设置了具有螺纹结构的右固定孔，所述的左固定孔安装有贯穿中固定孔后与右固定孔螺纹连接的螺栓。

作为本实用新型进一步改进：所述的固定槽两端设有卡槽，所述的柔性套设有与卡槽卡接的固定部。

作为本实用新型进一步改进：所述的抱夹左端面与左衬套的左端面平齐。

作为本实用新型进一步改进：所述的夹料孔设有倒角。

作为本实用新型进一步改进：所述的左开口设有圆孔。

作为本实用新型进一步改进：所述的底座设有下弹孔，所述的左衬套、右衬套分别设有第一上弹孔、第二上弹孔，所述的弹簧的下端位于下弹孔内，所述的弹簧的上端位于第一上弹孔或第二上弹孔内。

本实用新型的优点在于气嘴连接气泵后可夹紧工件；具体如下所述：先把工件放入抱夹的夹料孔内，外部的气泵通过管路连接气嘴(管路中可以设置气阀，气阀可以打开或关闭高压气体)，当气泵工作时，高压空气进入气腔内，柔性套中部受到空气压力而发生鼓包，鼓包持续胀大后挤压抱夹，抱夹的左开口、右开口体积变小，然后夹料孔直径也相应变小，从而使夹料孔夹紧工件，实现了自动装夹功能；最后，气阀关闭管路，气腔内的高压空气从气嘴处释放出去，夹料孔松开工件，就可以取出工件。

柔性套采用橡胶或者PVC材质制作，其具有较好的弹性形变性能，鼓包时不会破裂；因为珩磨工艺要求珩磨头与主轴浮动连接，所以底座与夹持组件间隔设置并且使用了弹簧进行缓冲连接；为了能对不同直径的工件进行夹紧，夹料孔包括多个不同直径的台阶孔，工件就被相应直径的台阶孔夹紧，所以不同直径的台阶孔能通用多种不同直径的圆轴类工件。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型在隐藏柔性套后的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示：一种可自动夹紧工件的夹持组件，包括底座9、与底座9间隔的夹持组件，底座9设有作用于夹持组件的弹簧8，夹持组件从左到右依次包括左衬套1、中轴座4、右衬套5，中轴座4内部与左衬套1、右衬套5间隔着固定槽43，固定槽43 内设有柔性套7，柔性套7设有连接孔71，连接孔71内设有抱夹6，抱夹6设有阶梯状的夹料孔64、多个间隔分布的左开口62，相邻两个左开口62之间设有右开口63，夹料孔64包括多个不同直径的台阶孔65，中轴座4设有气腔42、以及与气腔42连通的气嘴3，气腔42与柔性套7的中部位置相邻。

左衬套1设有左通孔11，右衬套5设有右通孔51。

抱夹6设有与夹料孔64连通的贯穿孔67，右通孔51直径大于贯穿孔67直径，左通孔11直径大于夹料孔64直径。如图1所示，工件100设置了凸柱102，夹料孔64 夹住工件100的圆形主体部分，而凸柱102位于贯穿孔67内，这样有凸柱102结构的阶梯状圆轴类工件100也能使用本实用新型进行夹持；右通孔51直径大于贯穿孔67后，工件100的凸柱102不会碰撞到抱夹6；左通孔11直径大于夹料孔64后，工件100的圆形主体不会碰撞到抱夹6。

左衬套1设有左固定孔12，中轴座4设有中固定孔41，右衬套5设置了具有螺纹结构的右固定孔52，左固定孔12安装有贯穿中固定孔41后与右固定孔52螺纹连接的螺栓2。左衬套、中轴座、右衬套三者通过螺栓进行固定连接。

固定槽43两端设有卡槽44，柔性套7设有与卡槽44卡接的固定部72。当气泵的高压空气从气嘴进入到气腔时，柔性套中部被气腔内的空气顶起，因为柔性套两端的固定部被固定在卡槽内，所以柔性套两端被固定，只有中部充气鼓包。

抱夹6左端面与左衬套1的左端面平齐。可以使本实用新型整体平整。

夹料孔64设有倒角66。便于工件装入夹料孔内，倒角的存在也避免了工件表面被夹料孔刮伤。

左开口62设有圆孔61。左开口在长期开、合过程中，其端部容易裂开，设置了圆孔后，防止端部开裂，从而延长了抱夹的寿命。

底座9设有下弹孔91，左衬套1、右衬套5分别设有第一上弹孔13、第二上弹孔 53，弹簧8的下端位于下弹孔91内，弹簧8的上端位于第一上弹孔13或第二上弹孔53 内。第一上弹孔、第二上弹孔、下弹孔使弹簧上下端部被限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自动夹紧工件的夹持组件，其特征在于包括底座、与底座间隔的夹持组件，底座设有作用于夹持组件的弹簧，所述的夹持组件从左到右依次包括左衬套、中轴座、右衬套，所述的中轴座内部与左衬套、右衬套间隔着固定槽，所述的固定槽内设有柔性套，柔性套设有连接孔，所述的连接孔内设有抱夹，所述的抱夹设有阶梯状的夹料孔、多个间隔分布的左开口，相邻两个所述的左开口之间设有右开口，所述的夹料孔包括多个不同直径的台阶孔，所述的中轴座设有气腔、以及与气腔连通的气嘴，所述的气腔与柔性套的中部位置相邻。

2.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧工件的夹持组件，其特征在于所述的左衬套设有左通孔，所述的右衬套设有右通孔。

3.根据权利要求2所述的一种可自动夹紧工件的夹持组件，其特征在于所述的抱夹设有与夹料孔连通的贯穿孔，所述的右通孔直径大于贯穿孔直径，所述的左通孔直径大于夹料孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧工件的夹持组件，其特征在于所述的左衬套设有左固定孔，所述的中轴座设有中固定孔，所述的右衬套设置了具有螺纹结构的右固定孔，所述的左固定孔安装有贯穿中固定孔后与右固定孔螺纹连接的螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧工件的夹持组件，其特征在于所述的固定槽两端设有卡槽，所述的柔性套设有与卡槽卡接的固定部。

6.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧工件的夹持组件，其特征在于所述的抱夹左端面与左衬套的左端面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧工件的夹持组件，其特征在于所述的夹料孔设有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧工件的夹持组件，其特征在于所述的左开口设有圆孔。

9.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧工件的夹持组件，其特征在于所述的底座设有下弹孔，所述的左衬套、右衬套分别设有第一上弹孔、第二上弹孔，所述的弹簧的下端位于下弹孔内，所述的弹簧的上端位于第一上弹孔或第二上弹孔内。

Images