CN215998744U - 一种内孔金刚石压光刀 - Google Patents

Abstract

一种内孔金刚石压光刀，其包括用于固定的刀杆，还包括第一扁位、第二扁位、第一倾斜面和压光机构，所述刀杆的一侧设置有第一扁位，刀杆的另一侧设置有与第一扁位对称的第二扁位，刀杆的一端设置有第一倾斜面，刀杆一端的一侧设置有压光机构；所述压光机构包括第二倾斜面、内螺纹孔、刀体、金刚石刀头、金属圆柱和外螺纹，第二倾斜面开设于刀杆的一端，且位于第一扁位和第二扁位到的中心线处，第二倾斜面的中部开设有向着刀杆远离第一倾斜面的一端方向倾斜的内螺纹孔，内螺纹孔内旋接有刀体，刀体的一端设置有金刚石刀头，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对工件内孔进行压光处理，可提高工件内孔的光洁度和亮度，提高工件的加工质量。

Description

一种内孔金刚石压光刀

技术领域

本实用新型涉及压光刀，具体为一种内孔金刚石压光刀。

背景技术

在车加工中，常采用内孔车刀对工件进行内孔加工，内孔车刀一般由刀杆和刀头构成，通过螺栓将刀片固定在刀头的安装槽内。内孔车刀在加工时，首先使刀片与待加工工件对心，对心准确后，根据工件内孔的直径调节内孔车刀的水平位置，该调节的水平距离略小于工件内孔的半径，调节好后，开始对工件进行内孔进行粗加工。加工完毕后，内孔车刀后退，在现有位置的基础上再次对内孔车刀进行微调，调整好后再对工件内孔进行精加工。

现在工件内孔通过内孔车刀加工后，工件内孔壁光滑度和亮度均不够，无法保证工件内孔的质量，不利于使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种内孔金刚石压光刀，有效的解决了现在工件内孔通过内孔车刀加工后，工件内孔壁光滑度和亮度均不够，无法保证工件内孔的质量，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于固定的刀杆，还包括第一扁位、第二扁位、第一倾斜面和压光机构，所述刀杆的一侧设置有第一扁位，刀杆的另一侧设置有与第一扁位对称的第二扁位，刀杆的一端设置有第一倾斜面，刀杆一端的一侧设置有压光机构；

所述压光机构包括第二倾斜面、内螺纹孔、刀体、金刚石刀头、金属圆柱和外螺纹，第二倾斜面开设于刀杆的一端，且位于第一扁位和第二扁位到的中心线处，第二倾斜面的中部开设有向着刀杆远离第一倾斜面的一端方向倾斜的内螺纹孔，内螺纹孔内旋接有刀体，刀体的一端设置有金刚石刀头，刀体的另一端设置有金属圆柱。

优选的，所述金属圆柱的表面开设有与内螺纹孔配合的外螺纹。

优选的，所述刀体还可通过焊接与内螺纹孔连接。

优选的，所述刀杆的表面经过电镀处理。

优选的，所述金属圆柱的直径等于内螺纹孔的直径。

有益效果：本实用新型使用时，刀杆上设置第一扁位和第二扁位，便于与刀套配合固定，可进行正刀和反刀的安装，刀体上的金属圆柱上开设的外螺纹与第二倾斜面上开设的内螺纹孔的配合下，使得金属圆柱旋接在外螺纹内，还可通过将金属圆柱插接在外螺纹内进行焊接连接，刀杆一端设置的第一倾斜面，使得刀体上一端的弧形的金刚石刀头处于最前方，避免在内孔压光时，刀杆端部与工件接触，使用时，通过刀体上一端的弧形的金刚石刀头与工件内孔壁进行辊压，可提高工件内孔的光洁度和亮度，提高工件的加工质量，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对工件内孔进行压光处理，可提高工件内孔的光洁度和亮度，提高工件的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型刀杆三维结构示意图；

图3是本实用新型刀体三维结构示意图；

图中标号：1、刀杆；2、第一扁位；3、第二扁位；4、第一倾斜面；5、压光机构；51、第二倾斜面；52、内螺纹孔；53、刀体；54、金刚石刀头；55、金属圆柱；55、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种内孔金刚石压光刀，包括用于固定的刀杆1，还包括第一扁位2、第二扁位3、第一倾斜面4、压光机构5、第二倾斜面51、内螺纹孔52、刀体53、金刚石刀头54、金属圆柱55和外螺纹56，刀杆1的一侧设置有第一扁位2，刀杆1的另一侧设置有与第一扁位2对称的第二扁位3，刀杆1的一端设置有第一倾斜面4，刀杆1一端的一侧设置有压光机构5；

压光机构5包括第二倾斜面51、内螺纹孔52、刀体53、金刚石刀头54、金属圆柱55和外螺纹56，第二倾斜面51开设于刀杆1的一端，且位于第一扁位2和第二扁位3到的中心线处，第二倾斜面51的中部开设有向着刀杆1远离第一倾斜面4的一端方向倾斜的内螺纹孔52，内螺纹孔52内旋接有刀体53，刀体53的一端设置有金刚石刀头54，刀体53的另一端设置有金属圆柱55。

具体使用时：本实用新型使用时，刀杆1上设置第一扁位2和第二扁位3，便于与刀套配合固定，可进行正刀和反刀的安装，刀体53上的金属圆柱55上开设的外螺纹56与第二倾斜面51上开设的内螺纹孔52的配合下，使得金属圆柱55旋接在外螺纹56内，还可通过将金属圆柱55插接在外螺纹56内进行焊接连接，刀杆1一端设置的第一倾斜面4，使得刀体53上一端的弧形的金刚石刀头54处于最前方，避免在内孔压光时，刀杆1端部与工件接触，使用时，通过刀体53上一端的弧形的金刚石刀头54与工件内孔壁进行辊压，可提高工件内孔的光洁度和亮度，提高工件的加工质量，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对工件内孔进行压光处理，可提高工件内孔的光洁度和亮度，提高工件的加工质量。

实施例二

实施例一中金属圆柱55固定不便，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，金属圆柱55的表面开设有与内螺纹孔52配合的外螺纹56，便于金属圆柱55的固定。

实施例三

实施例一中刀体53固定不便，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，刀体53还可通过焊接与内螺纹孔52连接，便于刀体53的固定。

实施例四

实施例一中刀杆1硬度和韧性不足，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，刀杆1的表面经过电镀处理，使得刀杆1具有较好的硬度和韧性。

实施例五

实施例一中金属圆柱55与内螺纹孔52配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，金属圆柱55的直径等于内螺纹孔52的直径，便于金属圆柱55与内螺纹孔52的配合固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内孔金刚石压光刀，包括用于固定的刀杆（1），其特征在于：还包括第一扁位（2）、第二扁位（3）、第一倾斜面（4）和压光机构（5），所述刀杆（1）的一侧设置有第一扁位（2），刀杆（1）的另一侧设置有与第一扁位（2）对称的第二扁位（3），刀杆（1）的一端设置有第一倾斜面（4），刀杆（1）一端的一侧设置有压光机构（5）；

所述压光机构（5）包括第二倾斜面（51）、内螺纹孔（52）、刀体（53）、金刚石刀头（54）、金属圆柱（55）和外螺纹（56），第二倾斜面（51）开设于刀杆（1）的一端，且位于第一扁位（2）和第二扁位（3）到的中心线处，第二倾斜面（51）的中部开设有向着刀杆（1）远离第一倾斜面（4）的一端方向倾斜的内螺纹孔（52），内螺纹孔（52）内旋接有刀体（53），刀体（53）的一端设置有金刚石刀头（54），刀体（53）的另一端设置有金属圆柱（55）。

2.根据权利要求1所述的一种内孔金刚石压光刀，其特征在于，所述金属圆柱（55）的表面开设有与内螺纹孔（52）配合的外螺纹（56）。

3.根据权利要求1所述的一种内孔金刚石压光刀，其特征在于，所述刀体（53）还可通过焊接与内螺纹孔（52）连接。

4.根据权利要求1所述的一种内孔金刚石压光刀，其特征在于，所述刀杆（1）的表面经过电镀处理。

5.根据权利要求1所述的一种内孔金刚石压光刀，其特征在于，所述金属圆柱（55）的直径等于内螺纹孔（52）的直径。

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