CN220516493U - 一种打磨固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种打磨固定装置，包括：底座和夹持板一，所述底座内的两侧对称开设滑槽二，滑槽二连通滑槽一的侧面，且滑槽二远离滑槽一的一端通过轴承活动连接丝杆一，同时移动板的一端通过开设的螺接孔螺接丝杆一，移动板通过丝杆一滑动连接在滑槽一和滑槽二内，并且滑槽二底部开设贯穿槽一，所述夹持板一内的上端开设收纳槽，丝杆二通过轴承活动连接在收纳槽底部，且夹持板一下端开设传动槽，传动杆通过轴承活动连接在传动槽内，而传动杆通过斜齿轮连接丝杆二的下端，同时夹持板二通过螺接的丝杆二滑动连接在收纳槽内。本实用新型能有效避免锻件打磨所产生的碎屑附着在螺纹槽内的问题，从而有效降低该装置故障的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种打磨固定装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻、温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松使锻件的机械性能得以提高，而对于一些圆筒状锻件在热端时，其便面以及内部容易因为加工工艺不同导致锻件表面产生毛刺划痕等，影响产品质量；传统的锻件打磨装置，对锻件固定不稳定，影响打磨的效果。
经过检索，现有技术中公开的一种锻件打磨固定装置(申请号：CN202122221192.7),文中记载了“所述夹紧组件包括螺纹杆、转动块、限位环、滑动块和夹紧件，所述承载板上中部设有滑动槽，所述螺纹杆一端设于承载板一侧连接有转动块，所述螺纹杆另一端沿与支撑螺纹柱轴向垂直方向呈贯穿滑动槽设置，所述螺纹杆转动设于滑动槽内，所述限位环设于螺纹杆上，所述滑动块沿限位环呈相对设置，所述滑动块滑动设于滑动槽两相对侧壁上，所述滑动块设于螺纹杆上，所述滑动块与螺纹杆螺纹连接，所述夹紧件设于滑动块上；”；该打磨固定装置通过设置的夹紧组件和调节按压组件实现对锻件的多角度的按压，继而实现对锻件的稳定按压，整体结构稳定，但是该打磨固定装置中夹紧组件所使用的螺纹杆设置在滑动槽内，且滑动槽的开口直接连通承载板的上表面，继而在对锻件进行打磨时，锻件产生的碎屑会附着在螺纹杆表面的螺纹槽内，继而会影响夹紧组件的正常使用，提高该装置的故障几率，同时该打磨固定装置设置的多组固定结构分布在不同位置，为了确保锻件的固定效果，使得锻件的可放置区域有限。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种打磨固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供一种打磨固定装置，包括：底座和夹持板一，底座上表面开设滑槽一，滑槽一内滑动连接移动板，且移动板上表面固定连接夹持板一，所述底座内的两侧对称开设滑槽二，滑槽二连通滑槽一的侧面，且滑槽二远离滑槽一的一端通过轴承活动连接丝杆一，同时移动板的一端通过开设的螺接孔螺接丝杆一，移动板通过丝杆一滑动连接在滑槽一和滑槽二内，并且滑槽二底部开设贯穿槽一，所述夹持板一内的上端开设收纳槽，丝杆二通过轴承活动连接在收纳槽底部，且夹持板一下端开设传动槽，传动杆通过轴承活动连接在传动槽内，而传动杆通过斜齿轮连接丝杆二的下端，同时夹持板二通过螺接的丝杆二滑动连接在收纳槽内。
优选的，所述底座上表面对称开设两组滑槽一，两组滑槽一均呈长方形结构，且两组滑槽一均贯穿底座的上下表面，同时滑槽一两侧对称开设两组滑槽二，滑槽一和滑槽二的长度相等。
优选的，所述滑槽二呈长方形结构，滑槽二和滑槽一组合在一起构成的截面呈十字形结构，且底座同一侧的两组滑槽二通过轴承活动连接一组丝杆一，同时底座另一侧的两组滑槽二固定连接一组导向杆。
优选的，所述滑槽二下表面的中部开设贯穿槽一，贯穿槽一的下端连通底座的下表面，且贯穿槽一上端开口处的截面呈等腰梯形结构，同时贯穿槽一和滑槽二的长度相等。
优选的，所述移动板整体呈凸字形结构，移动板上表面的凸出部滑动连接在滑槽一内，而移动板的两端则滑动连接在滑槽二内，且移动板一端螺接丝杆一，移动板另一端通过贯穿孔滑动连接导向杆，同时移动板两组侧面对称连接四组清理块。
优选的，所述清理块内部开设有空腔，清理块和空腔组合在一起构成的水平截面呈等腰三角形结构，且清理块位于贯穿槽一和滑槽一之间，清理块的尺寸和滑槽二的尺寸相适配。
优选的，所述夹持板一和收纳槽组合在一起构成的截面呈凹字形结构，且收纳槽内滑动连接的夹持板二呈L形结构，夹持板二的下端和收纳槽的尺寸相适配，同时夹持板一和夹持板二的表面分别固定连接缓冲层一和缓冲层二，缓冲层一和缓冲层二均呈长方形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过丝杆一、导向杆和移动板的配合，使得夹持板一和夹持板二能够在底座上表面同步移动，继而使得夹持板一能够对锻件进行初步固定，再通过传动杆和丝杆二的配合，使得夹持板二能够进行相应的移动，完成对锻件的二次固定，从而使得锻件能够进行多方位的固定，增强锻件固定的稳固性，并且夹持板一和夹持板二设置在一起，能够增大锻件可放置区域的范围，同时，通过滑槽二、滑槽一和贯穿槽一的配合，使得锻件打磨所产生的碎屑无法附着在丝杆一的表面，继而能够降低该装置的故障几率，并且清理块的设置，能够有效避免碎屑在滑槽二内堆积，便于碎屑回收的同时，也能够避免堆积的碎屑影响丝杆一的转动。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
图3为本实用新型实施例的俯视示意图。
图4为本实用新型实施例的图3的A处放大示意图。
图中：1、底座；2、丝杆一；3、清理块；4、移动板；5、滑槽一；6、滑槽二；7、夹持板一；8、传动杆；9、丝杆二；10、夹持板二；11、缓冲层一；12、缓冲层二；13、导向杆；14、贯穿槽一。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种打磨固定装置，包括：底座1和夹持板一7，底座1上表面开设滑槽一5，滑槽一5内滑动连接移动板4，且移动板4上表面固定连接夹持板一7，所述底座1内的两侧对称开设滑槽二6，滑槽二6连通滑槽一5的侧面，且滑槽二6远离滑槽一5的一端通过轴承活动连接丝杆一2，同时移动板4的一端通过开设的螺接孔螺接丝杆一2，移动板4通过丝杆一2滑动连接在滑槽一5和滑槽二6内，并且滑槽二6底部开设贯穿槽一14，所述夹持板一7内的上端开设收纳槽，丝杆二9通过轴承活动连接在收纳槽底部，且夹持板一7下端开设传动槽，传动杆8通过轴承活动连接在传动槽内，而传动杆8通过斜齿轮连接丝杆二9的下端，同时夹持板二10通过螺接的丝杆二9滑动连接在收纳槽内。
在本实施例中，先将锻件放置在底座1上表面，再转动丝杆一2，丝杆一2推动螺接的两组移动板4相对移动，继而移动板4带动固定连接的夹持板一7同步移动，使得两组夹持板一7能够对锻件进行初步固定，之后通过传动杆8和斜齿轮带动丝杆二9转动，丝杆二9推动螺接的夹持板二10下移，继而使得夹持板二10能够固定锻件的上表面，完成锻件的二次固定，从而使得锻件能够受到多角度的固定，增强锻件固定的稳固性，继而便于工人使用打磨装置进行对锻件相应的打磨，而锻件打磨所产生的碎屑，会有部分碎屑散落在滑槽一5内，继而一部分碎屑直接穿过滑槽一5，另一部碎屑则散落在滑槽二6，使得滑槽二6内的碎屑一部分堆积在靠近滑槽一5一侧的底部，另一部分则通过贯穿槽一14直接脱离底座1，从而能够有效避免碎屑附着在丝杆一2的表面，进而降低该装置故障的几率。
作为一种较佳的实施方式，底座1上表面对称开设两组滑槽一5，两组滑槽一5均呈长方形结构，且两组滑槽一5均贯穿底座1的上下表面，同时滑槽一5两侧对称开设两组滑槽二6，滑槽一5和滑槽二6的长度相等。
在本实施例中，如图1和图2，滑槽一5贯穿底座1的上下表面，使得锻件打磨所产生的碎屑不会堆积在滑槽一5内，继而便于碎屑回收的同时，也能够避免碎屑影响移动板4的移动。
作为一种较佳的实施方式，滑槽二6呈长方形结构，滑槽二6和滑槽一5组合在一起构成的截面呈十字形结构，且底座1同一侧的两组滑槽二6通过轴承活动连接一组丝杆一2，同时底座1另一侧的两组滑槽二6固定连接一组导向杆13。
在本实施例中，如图2和图3，滑槽一5和滑槽二6的设置，使得丝杆一2和导向杆13能够隐藏在底座1内，避免丝杆一2直接与底座1上表面连通，进而能够降低碎屑附着在丝杆一2表面的几率，而且丝杆一2和导向杆13的设置，能够增强移动板4移动时的稳定性。
作为一种较佳的实施方式，滑槽二6下表面的中部开设贯穿槽一14，贯穿槽一14的下端连通底座1的下表面，且贯穿槽一14上端开口处的截面呈等腰梯形结构，同时贯穿槽一14和滑槽二6的长度相等。
在本实施例中，如图2和图4，贯穿槽一14的设置，使得意外落入滑槽二6内的碎屑能够顺利的脱离底座1，继而避免因碎屑在滑槽二6内长时间堆积，而导致碎屑附着在丝杆一2表面，使得丝杆一2和移动板4之间传动出现故障的问题，同时贯穿槽一14上端的结构，能够进一步降低碎屑向丝杆一2方向堆积的几率。
作为一种较佳的实施方式，移动板4整体呈凸字形结构，移动板4上表面的凸出部滑动连接在滑槽一5内，而移动板4的两端则滑动连接在滑槽二6内，且移动板4一端螺接丝杆一2，移动板4另一端通过贯穿孔滑动连接导向杆13，同时移动板4两组侧面对称连接四组清理块3。
在本实施例中，如图1和图3，滑槽一5和滑槽二6组合在一起构成的尺寸和移动板4的尺寸相适配，继而能够增强移动板4移动时的稳定性，同时清理块3的设置，能够对滑槽二6内堆积的碎屑进行相应的清理。
作为一种较佳的实施方式，清理块3内部开设有空腔，清理块3和空腔组合在一起构成的水平截面呈等腰三角形结构，且清理块3位于贯穿槽一14和滑槽一5之间，清理块3的尺寸和滑槽二6的尺寸相适配。
在本实施例中，如图2和图4，清理块3采用软橡胶材质，清理块3内开设的内腔，能够增强清理块3的弹性，而且清理块3所处的位置，能够将滑槽二6内堆积的碎屑从贯穿槽一14或者滑槽一5内清理出滑槽二6，避免碎屑在滑槽二6内长时间的大量堆积。
作为一种较佳的实施方式，夹持板一7和收纳槽组合在一起构成的截面呈凹字形结构，且收纳槽内滑动连接的夹持板二10呈L形结构，夹持板二10的下端和收纳槽的尺寸相适配，同时夹持板一7和夹持板二10的表面分别固定连接缓冲层一11和缓冲层二12，缓冲层一11和缓冲层二12均呈长方形结构。
在本实施例中，如图1，缓冲层一11和缓冲层二12均采用硬橡胶材质，继而能够避免夹持板一7和夹持板二10固定锻件时，损伤锻件的表面，同时夹持板一7和夹持板二10设置在一起，便于扩大锻件的可放置范围。
本实用新型的打磨固定装置通过滑槽一5、滑槽二6、贯穿槽一14和移动板4的配合，使得丝杆一2能够推动移动板4和夹持板一7同步移动的同时，也能够不与底座1上表面直接连通，继而能有效避免锻件打磨所产生的碎屑附着在螺纹槽内的问题，从而有效降低该装置故障的几率，而且通过多角度固定，也便于锻件后续的打磨处理。
Claims (7)
1.一种打磨固定装置，包括：底座(1)和夹持板一(7)，底座(1)上表面开设滑槽一(5)，滑槽一(5)内滑动连接移动板(4)，且移动板(4)上表面固定连接夹持板一(7)，其特征在于：所述底座(1)内的两侧对称开设滑槽二(6)，滑槽二(6)连通滑槽一(5)的侧面，且滑槽二(6)远离滑槽一(5)的一端通过轴承活动连接丝杆一(2)，同时移动板(4)的一端通过开设的螺接孔螺接丝杆一(2)，移动板(4)通过丝杆一(2)滑动连接在滑槽一(5)和滑槽二(6)内，并且滑槽二(6)底部开设贯穿槽一(14)，所述夹持板一(7)内的上端开设收纳槽，丝杆二(9)通过轴承活动连接在收纳槽底部，且夹持板一(7)下端开设传动槽，传动杆(8)通过轴承活动连接在传动槽内，而传动杆(8)通过斜齿轮连接丝杆二(9)的下端，同时夹持板二(10)通过螺接的丝杆二(9)滑动连接在收纳槽内。
2.根据权利要求1所述的一种打磨固定装置，其特征在于，所述底座(1)上表面对称开设两组滑槽一(5)，两组滑槽一(5)均呈长方形结构，且两组滑槽一(5)均贯穿底座(1)的上下表面，同时滑槽一(5)两侧对称开设两组滑槽二(6)，滑槽一(5)和滑槽二(6)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种打磨固定装置，其特征在于，所述滑槽二(6)呈长方形结构，滑槽二(6)和滑槽一(5)组合在一起构成的截面呈十字形结构，且底座(1)同一侧的两组滑槽二(6)通过轴承活动连接一组丝杆一(2)，同时底座(1)另一侧的两组滑槽二(6)固定连接一组导向杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种打磨固定装置，其特征在于，所述滑槽二(6)下表面的中部开设贯穿槽一(14)，贯穿槽一(14)的下端连通底座(1)的下表面，且贯穿槽一(14)上端开口处的截面呈等腰梯形结构，同时贯穿槽一(14)和滑槽二(6)的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种打磨固定装置，其特征在于，所述移动板(4)整体呈凸字形结构，移动板(4)上表面的凸出部滑动连接在滑槽一(5)内，而移动板(4)的两端则滑动连接在滑槽二(6)内，且移动板(4)一端螺接丝杆一(2)，移动板(4)另一端通过贯穿孔滑动连接导向杆(13)，同时移动板(4)两组侧面对称连接四组清理块(3)。
6.根据权利要求5所述的一种打磨固定装置，其特征在于，所述清理块(3)内部开设有空腔，清理块(3)和空腔组合在一起构成的水平截面呈等腰三角形结构，且清理块(3)位于贯穿槽一(14)和滑槽一(5)之间，清理块(3)的尺寸和滑槽二(6)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种打磨固定装置，其特征在于，所述夹持板一(7)和收纳槽组合在一起构成的截面呈凹字形结构，且收纳槽内滑动连接的夹持板二(10)呈L形结构，夹持板二(10)的下端和收纳槽的尺寸相适配，同时夹持板一(7)和夹持板二(10)的表面分别固定连接缓冲层一(11)和缓冲层二(12)，缓冲层一(11)和缓冲层二(12)均呈长方形结构。
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