CN220112450U - 一种航空铝板加工的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种航空铝板加工的定位机构，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的顶部均固定安装有转动块，两个所述丝杆的表面均螺纹安装有移动块，两个所述移动块相对的一侧均转动安装有推杆，两个所述推杆相对的一端均转动安装有安装板，两个所述安装板的底部均固定安装有一端延伸到工作台内部的滑块，两个所述安装板相对的一侧上方均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均转动安装有螺纹筒，两个所述螺纹筒的内壁均螺纹安装有螺纹块。该航空铝板加工的定位机构，能退不同尺寸的铝板进行定位，大大提高了该新型的实用性，使得铝板在切割的过程中不易发生偏移，保证了切割质量。

Description

一种航空铝板加工的定位机构

技术领域

本实用新型涉及铝板定位技术领域，具体为一种航空铝板加工的定位机构。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

在航空铝板的裁切过程中经常需要用到定位工装对航空铝板进行定位，避免其在裁切的过程中出现偏移从而使得切割出现偏差，影响切割质量。

中国专利CN216371816U公开了一种铝板加工定位装置，直接将外部的加工板放置于板体上端面，放置完毕过程中，直接对斜面按压板进行抵触，因斜面按压板为斜面状，便能有效的使斜面按压板进行移动，斜面按压板在移动过程中，带动限定插轴向内置活动槽内部进行移动，移动时，带动内置弹性件发生形变，内置弹性件发生形变后进行复位，便能较好的对斜面按压板进行抵触，使斜面按压板对加工件进行夹紧固定，通过对转动螺帽进行转动，可有效的对内置弹性件的弹力进行改变，从而使斜面按压板达到较好的按压夹紧效果。

通过对比上述现有文件，本发明人认为存在以下缺陷：对比文件在使用的过程中由于两个斜面按压板之间的距离难以发生改变，从而使得对比文件难以对不同尺寸的铝板进行定位，进而降低了装置的实用性，鉴于此，我们提出该新型来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种航空铝板加工的定位机构，具备可对不同尺寸的铝板进行定位等优点，解决了对比文件在使用的过程中由于两个斜面按压板之间的距离难以发生改变，从而使得对比文件难以对不同尺寸的铝板进行定位，进而降低了装置的实用性的问题。

为实现上述可对不同尺寸的铝板进行定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空铝板加工的定位机构，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的顶部均固定安装有转动块，两个所述丝杆的表面均螺纹安装有移动块，两个所述移动块相对的一侧均转动安装有推杆，两个所述推杆相对的一端均转动安装有安装板，两个所述安装板的底部均固定安装有一端延伸到工作台内部的滑块，两个所述安装板相对的一侧上方均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均转动安装有螺纹筒，两个所述螺纹筒的内壁均螺纹安装有螺纹块，两个所述螺纹块的底部均固定安装有一端延伸到对应的固定板下方的活动杆，两个所述活动杆的底端均固定安装有限位板。

进一步，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有第一限位轴承，两个所述丝杆分别固定安装在对应的第一限位轴承的内壁，两个所述丝杆均通过第一限位轴承转动安装在工作台的顶部。

进一步，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑块位于工作台内部的一端分别与对应的滑槽滑动连接。

进一步，两个所述安装板相对的一侧均开设有限位槽，两个所述限位板相背的一侧均固定安装有一端延伸到对应的限位槽内部的限位块，两个所述限位板的底部均固定安装有防滑垫。

进一步，两个所述固定板的顶部均固定安装有第二限位轴承，两个所述螺纹筒分别固定安装在对应的第二限位轴承的内壁，两个所述螺纹筒均通过对应的第二限位轴承转动安装在对应的固定板顶部，两个所述螺纹筒的表面均套接有软套。

进一步，所述工作台的左右两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的表面均开设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种航空铝板加工的定位机构，具备以下有益效果：

1、该航空铝板加工的定位机构，通过转动转动块使得丝杆转动，从而使得移动块可以上下移动，移动块在上下移动的过程中会通过推杆使得安装板左右移动，由此使得两个限位板之间的距离可以进行调节，转动螺纹筒，由于限位板被限位住无法进行转动，从而可以使得螺纹块带动活动杆从而带动限位板进行上下移动，通过两个限位板能对铝板进行定位，且两个限位板之间的距离和限位板距离工作台的距离可以调节，由此使得该装置能退不同尺寸的铝板进行定位，大大提高了该新型的实用性，使得铝板在切割的过程中不易发生偏移，保证了切割质量。

2、该航空铝板加工的定位机构，通过设置的防滑垫，防滑垫可以增大限位板与铝板接触时的摩擦力，从而使得铝板在定位的过程中更加稳固，由此大大提高了铝板在定位时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型防滑垫、限位槽和限位块示意图。

图中：1、工作台；2、丝杆；3、转动块；4、移动块；5、推杆；6、安装板；7、滑块；8、固定板；9、螺纹筒；10、螺纹块；11、活动杆；12、限位板；13、第一限位轴承；14、滑槽；15、第二限位轴承；16、软套；17、防滑垫；18、限位块；19、限位槽；20、连接板；21、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，包括工作台1，,工作台1顶部的左右两侧均转动安装有丝杆2，两个丝杆2的顶部均固定安装有转动块3，两个丝杆2的表面均螺纹安装有移动块4，两个移动块4相对的一侧均转动安装有推杆5，两个推杆5相对的一端均转动安装有安装板6，两个安装板6的底部均固定安装有一端延伸到工作台1内部的滑块7，两个安装板6相对的一侧上方均固定安装有固定板8，两个固定板8的顶部均转动安装有螺纹筒9，两个螺纹筒9的内壁均螺纹安装有螺纹块10，两个螺纹块10的底部均固定安装有一端延伸到对应的固定板8下方的活动杆11，两个活动杆11的底端均固定安装有限位板12。

转动转动块3使得丝杆2转动，从而使得移动块4可以上下移动，移动块4在上下移动的过程中会通过推杆5使得安装板6左右移动，由此使得两个限位板12之间的距离可以进行调节，转动螺纹筒9，由于限位板12被限位住无法进行转动，从而可以使得螺纹块10带动活动杆11从而带动限位板12进行上下移动，通过两个限位板12能对铝板进行定位，且两个限位板12之间的距离和限位板12距离工作台1的距离可以调节，由此使得该装置能退不同尺寸的铝板进行定位，大大提高了该新型的实用性。

本实施例中，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有第一限位轴承13，两个丝杆2分别固定安装在对应的第一限位轴承13的内壁，两个丝杆2均通过第一限位轴承13转动安装在工作台1的顶部。

本实施例中，工作台1的顶部开设有两个滑槽14，两个滑块7位于工作台1内部的一端分别与对应的滑槽14滑动连接。

通过设置的滑槽14和滑块7，使得两个安装板6在移动的时候更加稳定，且不会发生偏转。

请参阅图3，本实施例中两个安装板6相对的一侧均开设有限位槽19，两个限位板12相背的一侧均固定安装有一端延伸到对应的限位槽19内部的限位块18，两个限位板12的底部均固定安装有防滑垫17。

其中，通过设置的限位块18和限位槽19，使得限位板12在移动的时候更加稳定，同时也能对限位板12进行限位。

请参阅图2，本实施例中，两个固定板8的顶部均固定安装有第二限位轴承15，两个螺纹筒9分别固定安装在对应的第二限位轴承15的内壁，两个螺纹筒9均通过对应的第二限位轴承15转动安装在对应的固定板8顶部，两个螺纹筒9的表面均套接有软套16。

通过设置的软套16，提高了工作人员转动螺纹筒9时的舒适度。

本实施例中，工作台1的左右两侧均固定安装有连接板20，两个连接板20的表面均开设有通槽21。

通过设置的连接板20和通槽21，用于固定工作台1。

本实施例在使用时，将工作台1固定在外部切割装置上，再将航空铝板放置在工作台1上，根据航空铝板的尺寸，转动转动块3使得丝杆2转动，从而使得移动块4可以上下移动，移动块4在上下移动的过程中会通过推杆5使得安装板6左右移动，由此使得两个限位板12之间的距离可以进行调节，将两个限位板12调整到合适的位置后，转动螺纹筒9，由于限位板12被限位住无法进行转动，从而可以使得螺纹块10带动活动杆11从而带动限位板12向下移动，通过两个限位板12能对铝板进行定位，再通过外部切割装置对航空铝板进行切割，并且铝板在切割的过程中不易发生偏移，保证了切割质量，本装置两个限位板12之间的距离和限位板12距离工作台1的距离可以调节，由此使得该装置能退不同尺寸的铝板进行定位，大大提高了该新型的实用性。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种航空铝板加工的定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均转动安装有丝杆(2)，两个所述丝杆(2)的顶部均固定安装有转动块(3)，两个所述丝杆(2)的表面均螺纹安装有移动块(4)，两个所述移动块(4)相对的一侧均转动安装有推杆(5)，两个所述推杆(5)相对的一端均转动安装有安装板(6)，两个所述安装板(6)的底部均固定安装有一端延伸到工作台(1)内部的滑块(7)，两个所述安装板(6)相对的一侧上方均固定安装有固定板(8)，两个所述固定板(8)的顶部均转动安装有螺纹筒(9)，两个所述螺纹筒(9)的内壁均螺纹安装有螺纹块(10)，两个所述螺纹块(10)的底部均固定安装有一端延伸到对应的固定板(8)下方的活动杆(11)，两个所述活动杆(11)的底端均固定安装有限位板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种航空铝板加工的定位机构，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定安装有第一限位轴承(13)，两个所述丝杆(2)分别固定安装在对应的第一限位轴承(13)的内壁，两个所述丝杆(2)均通过第一限位轴承(13)转动安装在工作台(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种航空铝板加工的定位机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有两个滑槽(14)，两个所述滑块(7)位于工作台(1)内部的一端分别与对应的滑槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种航空铝板加工的定位机构，其特征在于：两个所述安装板(6)相对的一侧均开设有限位槽(19)，两个所述限位板(12)相背的一侧均固定安装有一端延伸到对应的限位槽(19)内部的限位块(18)，两个所述限位板(12)的底部均固定安装有防滑垫(17)。

5.根据权利要求1所述的一种航空铝板加工的定位机构，其特征在于：两个所述固定板(8)的顶部均固定安装有第二限位轴承(15)，两个所述螺纹筒(9)分别固定安装在对应的第二限位轴承(15)的内壁，两个所述螺纹筒(9)均通过对应的第二限位轴承(15)转动安装在对应的固定板(8)顶部，两个所述螺纹筒(9)的表面均套接有软套(16)。

6.根据权利要求1所述的一种航空铝板加工的定位机构，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧均固定安装有连接板(20)，两个所述连接板(20)的表面均开设有通槽(21)。