CN221435203U - 一种传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，支撑定位座包括底座、套筒、导杆和支撑锥头，套筒上设有竖直贯穿其本体的腔体，其上端位于腔体的旁侧设有多个等高的支撑片，套筒设置于底座上，导杆可竖直滑移的设置于腔体内，下端通过弹簧与底座相抵接，导杆上端设有支撑锥头，支撑锥头向上凸出于支撑片的上端，下压锥头与支撑锥头具有相同的中轴线，下压锥头与输入轴的上端相抵接将输入轴下压与支撑片和支撑锥头抵接。本实用新型通过下压锥头和支撑锥头共同伸入输入轴内对输入轴进行支撑定位，并通过支撑锥头和支撑片抵接于输入轴上带动其同步转动，保证加工位置精准且不影响正常加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类产品加工装置技术领域，尤其涉及了一种传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装。
背景技术
在新能源汽车的传动总成中，输入轴是重要的组成部分。由于输入轴所需要起到的作用，因此其外壁上设有各种螺纹用于进行连接作用或传动作用，上述的螺纹经过粗削、精修等加工工序后还需要进行磨齿等保证螺纹的精密程度，此过程中需要使用到工装夹具对输入轴进行定位和固定。
现有的工装中，一般为通过夹具夹紧输入轴的两端后通过外部机构驱动工装和输入轴进行共同旋转，如申请号为202223032381.0的一种输入轴机加工定位工装，其对输入轴进行包裹夹持，使输入轴贴合在弹簧片表面，弹簧片固定贴合包裹在输入轴外侧对输入轴进行贴合挤压，保证输入轴表面的受压均匀性，可避免压痕等现象，但是其采用包裹的形式亦可能会影响输入轴在磨齿时的加工位置，需要多次调整装夹位置实现全面的磨齿加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，通过下压锥头和支撑锥头共同伸入输入轴内对输入轴进行支撑定位，并通过支撑锥头和支撑片抵接于输入轴上带动其同步转动，保证加工位置精准且不影响正常加工。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，包括：
支撑定位座，其包括底座、套筒、导杆和支撑锥头，所述套筒上设有竖直贯穿其本体的腔体，且其上端位于腔体的旁侧设有多个等高的支撑片，所述套筒设置于底座上，所述导杆可竖直滑移的设置于所述腔体内，且下端通过弹簧与底座相抵接，该导杆的上端设有支撑锥头，所述支撑锥头向上凸出于所述支撑片的上端用于支撑并定位输入轴的下端，
下压锥头，其被固定于所述支撑锥头的上方，且与支撑锥头具有相同的中轴线，所述下压锥头与输入轴的上端相抵接将输入轴下压与支撑片和支撑锥头抵接。
作为进一步的优化，所述腔体包括自上而下依次连通的通孔、上腔和下腔，所述导杆穿过所述通孔且与通孔配合，所述底座与所述下腔固定相连。
作为进一步的优化，所述底座包括底板、以及设置于所述底板上的定位柱，所述定位柱上设有外螺纹，所述腔体的侧壁上设有内螺纹，所述定位柱螺接于所述套筒上。
作为进一步的优化，所述导杆的下端设有延伸杆，所述弹簧套设于所述延伸杆上，所述定位柱上设有定位孔，所述延伸杆伸入所述定位孔内，所述弹簧的上下两端分别与所述导杆和定位柱相抵接，既实现了对弹簧的定位，又可以通过延伸杆与定位孔的配合保证导杆竖直移动的精准度。
作为进一步的优化，所述延伸杆和定位孔具有相同的水平截面，且均为非圆形结构，可以保证底座与导杆同步转动。
作为进一步的优化，所述导杆的上部侧壁上设有限位件，所述限位件经弹簧驱动抵接于所述腔体的内壁顶端，可以限制导杆伸出套筒的高度。
作为进一步的优化，所述限位件为限位环，所述限位环与所述腔体的侧壁配合，可以保证导杆竖直移动的精准度。
作为进一步的优化，所述支撑片自上而下逐渐变宽，且形成等腰三角形结构。
作为进一步的优化，所述支撑锥头的锥面上设有防滑涂层，可以进一步提高对输入轴的摩擦效果进而保证同步转动效果。
作为进一步的优化，所述支撑锥头和导杆为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
1.通过下压锥头和支撑锥头共同伸入输入轴内对输入轴进行支撑，既可以实现对输入轴的精准定心定位，保证其中轴线处于正确的加工位置，还可以避免对输入轴两端的夹持而覆盖输入轴部分外壁影响其正常的磨齿加工；
2.通过下压锥头下压输入轴作用于支撑锥头和导杆进行压缩弹簧，使输入轴下端抵接于支撑片上，可以对输入轴形成较大的静摩擦力，从而带动输入轴与支撑定位座同步转动；且通过在支撑锥头的锥面上设置防滑涂层可以进一步保证同步转动性。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的支撑定位座的剖视图。
图3为本实用新型的套筒结构图。
图4为本实用新型的导杆和底座的连接结构图。
图5为本实用新型的另一种实施例中支撑锥头的结构图。
图6为输入轴的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至4所示，一种传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，包括支撑定位座10A和下压锥头10B，支撑定位座10A包括底座1、套筒21、导杆3和支撑锥头4，套筒21上设有竖直贯穿其本体的腔体20，且其上端位于腔体20的旁侧设有多个等高的支撑片22，套筒21固定于底座1上，导杆3可竖直滑移的设置于腔体20内，且下端通过弹簧5与底座1相抵接，该导杆3的上端设有支撑锥头4，支撑锥头4可以与导杆3为一体成型结构，支撑锥头4向上凸出于支撑片22的上端用于支撑并定位输入轴10的下端，下压锥头10B被固定于支撑锥头4的上方且与支撑锥头4具有相同的中轴线，下压锥头10B被驱动下移与输入轴10的上端相抵接并将输入轴10下压与支撑片22和支撑锥头4抵接。
在本实用新型中，支撑定位座10A被设置于外部的可旋转的机构或平台上，下压锥头10B被设置于外部的可升降的机构或平台上，且位于支撑锥头4的上方，并不与支撑锥头4向抵接。结合图6所示，在使用本实用新型时，将输入轴10的下端孔101通过人工或设备操作抵接于支撑锥头4上，但此时并无外力下压输入轴10，再经下压锥头10B被驱动下移与输入轴10的上端孔相抵接，且继续下移并驱动输入轴10带动支撑锥头4和导杆3压缩弹簧5进行下移直至输入轴10的下端抵接于支撑片22上，此过程中下压锥头10B与支撑锥头4共同完成了对输入轴10的定位，并利用二个锥头所具有的锥面特点可以精准的对输入轴定位，保证输入轴10的中轴线位置精准，同时输入轴10的下端与支撑片22形成抵接，支撑片22在具有支撑作用的同时还具有与输入轴10的下端面的摩擦力，当支撑定位座10A转动时，其通过支撑锥头4与输入轴10的抵接、以及支撑片22与输入轴10之间的静摩擦带动输入轴10进行转动，因此方便了外部设备对输入轴10进行磨齿加工；当磨齿加工完成后，下压锥头10B上移的过程中，弹簧5在其弹性恢复力的作用下向上顶推导杆3和支撑锥头4，在二者复位的过程中顶起输入轴10，输入轴的下端10脱离支撑片22，取下输入轴10即可；而且，由于二个锥头分别伸入输入轴10的上端孔和下端孔101中，并不会占用输入轴10外侧壁的空间，不会影响对输入轴10的外侧壁的磨齿加工。
本实用新型通过相对设置的下压锥头10B和支撑锥头4分别抵接于输入轴10的上下两端完成对输入轴10的定位，且二个锥头上具有的锥面结构可以使得输入轴10的中轴线位于正确的位置，保证对输入轴10的精准定位；并通过支撑锥头4和支撑片22与输入轴10的抵接利用摩擦力可以带动输入轴10跟随转动，方便完成对输入轴10的周身侧壁的磨齿动作。
更具体的，套筒21的腔体20包括自上而下依次连通的通孔203、上腔202和下腔201，导杆3向上穿过通孔203且与通孔203配合，利用导杆3与通孔203的匹配可以保证导杆3带动支撑锥头4进行精准的竖直方向上的移动，底座1与下腔201固定相连从而实现与套筒21的固定连接。
对于底座1与套筒21的固定，可以设置底座1包括底板11、以及位于底板11上的定位柱12，定位柱12上设有外螺纹121，腔体20(具体为下腔201)的侧壁上设有内螺纹，定位柱12螺接于套筒21上将底座1与套筒21固定连接。
结合图2和图4所示，导杆3的下端设有延伸杆31，弹簧5套设于延伸杆31上，定位柱12上设有定位孔10，延伸杆31伸入定位孔10内，弹簧5的上下两端分别与导杆3和定位柱12相抵接，通过设置延伸杆31并使之与定位孔10配合，可以进一步保证导杆3和支撑锥头4竖直移动的精准度，有利于对输入轴10的定心定位。
另外，延伸杆31和定位孔10设置为具有相同的水平截面，且均为非圆形结构，可以设置为例如三角形、四边形、椭圆形等结构，用于保证底座1在转动的同时带动导杆3和支撑锥头4进行同步转动。
还可以在导杆3的上部侧壁上设有限位件，优选限位件为限位环32，限位环32经弹簧5驱动抵接于腔体20的内壁顶端，可以限制导杆3和支撑锥头4伸出套筒的高度；限位环32还可以与腔体20(具体为上腔202)的侧壁配合，进一步保证导杆3竖直移动的精准度。
支撑片22具有六个，呈对称分布，支撑片22自上而下逐渐变宽，并形成等腰三角形结构，支撑片22可以与输入轴的下端面形成线接触，也可以形成较小的面接触，都可以对输入轴10具有较大的摩擦力保证同步转动效果。
如图5所示，在本实用新型的另一种实施例中，支撑锥头4的锥面上还设有防滑涂层40，可以进一步提高支撑锥头4与输入轴10之间的摩擦力，保证输入轴10与支撑定位座10A的同步转动效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，包括：
支撑定位座，其包括底座、套筒、导杆和支撑锥头，所述套筒上设有竖直贯穿其本体的腔体，且其上端位于腔体的旁侧设有多个等高的支撑片，所述套筒设置于底座上，所述导杆可竖直滑移的设置于所述腔体内，且下端通过弹簧与底座相抵接，该导杆的上端设有支撑锥头，所述支撑锥头向上凸出于所述支撑片的上端用于支撑并定位输入轴的下端，
下压锥头，其被固定于所述支撑锥头的上方，且与支撑锥头具有相同的中轴线，所述下压锥头与输入轴的上端相抵接将输入轴下压与支撑片和支撑锥头抵接。
2.根据权利要求1所述的传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，所述腔体包括自上而下依次连通的通孔、上腔和下腔，所述导杆穿过所述通孔，所述底座与所述下腔固定相连。
3.根据权利要求1或2所述的传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，所述底座包括底板、以及设置于所述底板上的定位柱，所述定位柱上设有外螺纹，所述腔体的侧壁上设有内螺纹，所述定位柱螺接于所述套筒上。
4.根据权利要求3所述的传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，所述导杆的下端设有延伸杆，所述弹簧套设于所述延伸杆上，所述定位柱上设有定位孔，所述延伸杆伸入所述定位孔内，所述弹簧的上下两端分别与所述导杆和定位柱相抵接。
5.根据权利要求4所述的传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，所述延伸杆和定位孔具有相同的水平截面，且均为非圆形结构。
6.根据权利要求1所述的传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，所述导杆的上部侧壁上设有限位件，所述限位件经弹簧驱动抵接于所述腔体的内壁顶端。
7.根据权利要求6所述的传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，所述限位件为限位环。
8.根据权利要求1所述的传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，所述支撑片自上而下逐渐变宽，且形成等腰三角形结构。
9.根据权利要求1所述的传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，所述支撑锥头的锥面上设有防滑涂层。
10.根据权利要求1所述的传动总成输入轴磨齿用支撑定位工装，其特征在于，所述支撑锥头和导杆为一体结构。
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