CN213052766U - 一种车床刀具定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床刀具定位装置，包括方形刀架、方形垫座及车床固定座，所述车床固定座与方形垫座之间还设有滑动斜块所述滑动斜块上表面为一斜面，且该斜面与方形垫座底部触接，所述方形垫座底部设有与滑动斜块配合的滑动斜面，所述滑动斜面还设有对应滑动斜块斜面的倾斜滑槽，所述滑动斜块较宽的一侧转动连接有一螺纹杆，所述螺纹杆穿过车床固定座延伸至车床固定座之外并与一传动箱传动连接。本实用新型能方便地调节刀具的位置，从而在加工过程中快速对准刀具与工件的中心位置，同时兼具安全与稳定性。

Description

一种车床刀具定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种车床刀具定位装置。

背景技术

目前各种车床的常用刀架结构都比较简单，一般情况下，都是依靠切削刀具底平面加垫片来完成刀尖与工件的中心位置。这样操作时间长，刚性差，对中心位置难度大。另一种方式是每一台机床的实测主轴中心高，刀架配作，此刀架一般情况下只能适合此机床专用，并且对刀具的尺寸要求非常高。这样刀架的通用性差且刀具成本高，制作难度、工作量大。如何更加方便，快捷的调整刀位置，缩短调整刀的时间，提升工作效率，是值得设计者重点关注的事。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床刀具定位装置，其能方便地调节刀具的位置，从而在加工过程中快速对准刀具与工件的中心位置，同时兼具安全与稳定性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开了一种车床刀具定位装置，包括方形刀架、方形垫座及车床固定座，所述方形刀架沿其四边均匀设有将刀具压紧在方形垫座上的紧固螺栓，所述车床固定座通过螺栓固定在车床本体上，所述车床固定座与方形垫座之间还设有滑动斜块，其中，所述车床固定座设有用于容纳所述滑动斜块的容腔，且车床固定座对应滑动斜块设有水平滑槽，所述滑动斜块底部与所述水平滑槽配合滑动，所述滑动斜块上表面为一斜面，且该斜面与方形垫座底部触接，所述方形垫座底部设有与滑动斜块配合的滑动斜面，所述滑动斜面还设有对应滑动斜块斜面的倾斜滑槽；

所述滑动斜块较宽的一侧转动连接有一螺纹杆，所述螺纹杆穿过车床固定座延伸至车床固定座之外并与一传动箱传动连接，所述传动箱包括装配在所述螺纹杆上的大齿轮，与所述大齿轮啮合的小齿轮，与所述小齿轮啮合的锁定齿轮，所述小齿轮装配在一转动杆上，且所述转动杆穿出传动箱并在其端部设有把手；

所述锁定齿轮通过其中心孔在锁定齿轮的侧面刚性连接一环形滑套，所述环形滑套连同锁定齿轮一同滑动套设在一横轴上，所述横轴两端均固定在传动箱侧壁上，且环形滑套与传动箱侧壁之间设有复位弹簧，所述环形滑套外固定套有一弧形卡臂，且弧形卡臂外环面固定连接一长杆，所述长杆中段设有铰接轴，且长杆末端穿出传动箱侧壁，所述传动箱侧壁在长杆穿出的位置设有条形槽。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述车床固定座在容腔两侧设有竖直嵌入方形垫座的限位柱，通过设置限位柱使得方形垫座在升高的过程中能够稳定地上升，避免发生侧偏。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述转动杆垂直穿过传动箱侧壁并通过传动箱侧壁的轴承在竖直面内固定，所述转动杆通过传动箱侧壁的轴承限制其在竖直面内的自由度，使得转动杆能够保持稳定地转动，进而保持大齿轮与小齿轮的啮合稳定性。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述铰接轴穿过长杆固定在传动箱侧壁，且铰接轴与所述横轴相互垂直，转动所述长杆的末端，其中段绕着铰接轴转动，通过杠杆原理进使长杆前端连接的环形滑套沿着横轴滑动，从而实现锁定齿轮与小齿轮的啮合或者相离。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述传动箱外侧在条形槽上端铰接设有一对挡杆，且每一侧的挡杆竖直状态下与条形槽该侧端部的间隙尺寸恰好为长杆的直径，使得长杆利用杠杆原理转动时，在条形槽内能被挡杆固定，进而使长杆长时间保持一种状态。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述弧形卡臂与环形滑套之间留有缓冲间隙，且弧形卡臂在缓冲间隙内具有弹性，随着长杆的转动，在水平面内长杆与弧形卡臂的连接端位置发生改变，利用缓冲间隙避免长杆冲击所述横轴。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述螺纹杆在传动箱的端部穿过大齿轮中心孔，并设置有直径大于大齿轮中心孔的环形限位台，且传动箱侧壁设有与所述大齿轮同轴且转动连接的环形固定台，环形固定台的作用在于限制大齿轮的横向位移，同时保持其转动，避免大齿轮与螺纹杆同步移动，避免使得大齿轮失去与小齿轮的啮合传动，环形限位台的作用在于保持螺纹杆与大齿轮中心孔的联系，避免螺纹失去与大齿轮的传动关系。

本实用新型的有益效果在于：该种装置，当长杆转动使得锁定齿轮与小齿轮相离无接触时，能够通过把手驱动转动杆正转或者反转，从而使得小齿轮带动大齿轮相应动作，进而带动与大齿轮刚性传动的螺纹杆转动，当螺纹杆转动时通过与其配合的车床固定座的螺纹孔，使得螺纹杆转动的同时沿其轴向同步移动，进而使螺纹杆推动滑动斜块沿水平滑槽平移滑动，从而使得方形垫座升高或者下降，而当调节到合适的高度时，通过推动长杆末端使得锁定齿轮与小齿轮啮合，而锁定齿轮由于长杆、铰接轴和弧形卡臂限制了其转动，从而在于小齿轮啮合后使得小齿轮也无法转动，进而制动大齿轮，即同步制动螺纹杆的转动，从而使得螺纹杆保持既定的水平位置，因而滑动斜块在螺纹杆的推动下保持其形态，本实用新型完成对刀具的高度调节过程，由上述过程来看，本实用新型的操作简单，能够完成对于刀具高度的精确调节，同时能够快速的实现对刀具高度的锁定，具有较好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构图。

图2为图1中传动箱内的传动结构图。

图3为本实用新型中传动箱内的侧视图。

图4为本实用新型中挡杆的结构示意图。

其中，1—方形刀架，2—方形垫座，3—车床固定座，4—刀具，5—紧固螺栓，6—螺栓，7—滑动斜块，8—容腔，9—水平滑槽，10—倾斜滑槽，11—螺纹杆，12—传动箱，13—大齿轮，14—小齿轮，15—锁定齿轮，16—转动杆，17—把手，18—环形滑套，19—横轴，20—复位弹簧，21—弧形卡臂，22—长杆，23—铰接轴，24—条形槽，25—限位柱，26—轴承，27—挡杆，28—缓冲间隙，29—环形限位台，30—环形固定台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示的一种车床刀具定位装置，包括方形刀架1、方形垫座2及车床固定座3，所述方形刀架1沿其四边均匀设有将刀具4压紧在方形垫座2上的紧固螺栓5，所述车床固定座3通过螺栓6固定在车床本体上，所述车床固定座3与方形垫座2之间还设有滑动斜块7，其中，所述车床固定座3设有用于容纳所述滑动斜块7的容腔8，且车床固定座3对应滑动斜块7设有水平滑槽9，所述滑动斜块7底部与所述水平滑槽9配合滑动，所述滑动斜块7上表面为一斜面，且该斜面与方形垫座2底部触接，所述方形垫座2底部设有与滑动斜块7配合的滑动斜面，所述滑动斜面还设有对应滑动斜块7斜面的倾斜滑槽10；

所述滑动斜块7较宽的一侧转动连接有一螺纹杆11，所述螺纹杆11穿过车床固定座3延伸至车床固定座3之外并与一传动箱12传动连接，所述传动箱12包括装配在所述螺纹杆11上的大齿轮13，与所述大齿轮13啮合的小齿轮14，与所述小齿轮14啮合的锁定齿轮15，所述小齿轮14装配在一转动杆16上，且所述转动杆16穿出传动箱12并在其端部设有把手17；

所述锁定齿轮15通过其中心孔在锁定齿轮15的侧面刚性连接一环形滑套18，所述环形滑套18连同锁定齿轮15一同滑动套设在一横轴19上，所述横轴19两端均固定在传动箱12侧壁上，且环形滑套18与传动箱12侧壁之间设有复位弹簧20，所述环形滑套18外固定套有一弧形卡臂21，且弧形卡臂21外环面固定连接一长杆22，所述长杆22中段设有铰接轴23，且长杆22末端穿出传动箱12侧壁，所述传动箱12侧壁在长杆22穿出的位置设有条形槽24。

在其中一个实施例中，所述车床固定座3在容腔8两侧设有竖直嵌入方形垫座2的限位柱25，通过设置限位柱25使得方形垫座2在升高的过程中能够稳定地上升，避免发生侧偏。

在其中一个实施例中，所述转动杆16垂直穿过传动箱12侧壁并通过传动箱12侧壁的轴承26在竖直面内固定，所述转动杆16通过传动箱12侧壁的轴承26限制其在竖直面内的自由度，使得转动杆16能够保持稳定地转动，进而保持大齿轮13与小齿轮14的啮合稳定性。

在其中一个实施例中，所述铰接轴19穿过长杆22固定在传动箱12侧壁，且铰接轴23与所述横轴19相互垂直，转动所述长杆22的末端，其中段绕着铰接轴19转动，通过杠杆原理进使长杆22前端连接的环形滑套18沿着横轴19滑动，从而实现锁定齿轮18与小齿轮14的啮合或者相离。

在其中一个实施例中，所述传动箱12外侧在条形槽24上端铰接设有一对挡杆27，且每一侧的挡杆27竖直状态下与条形槽该侧端部的间隙尺寸恰好为长杆的直径，使得长杆利用杠杆原理转动时，在条形槽内能被挡杆固定，进而使长杆长时间保持一种状态。

在其中一个实施例中，所述弧形卡臂21与环形滑套18之间留有缓冲间隙28，且弧形卡臂21在缓冲间隙28内具有弹性，随着长杆22的转动，在水平面内长杆22与弧形卡臂21的连接端位置发生改变，利用缓冲间隙避免长杆冲22击所述横轴。

在其中一个实施例中，所述螺纹杆11在传动箱12的端部穿过大齿轮13中心孔，并设置有直径大于大齿轮中心孔的环形限位台29，且传动箱12侧壁设有与所述大齿轮13同轴且转动连接的环形固定台30，环形固定台30的作用在于限制大齿轮13的横向位移，同时保持其转动，避免大齿轮13与螺纹杆11同步移动，避免使得大齿轮13失去与小齿轮14的啮合传动，环形限位台29的作用在于保持螺纹杆11与大齿轮13中心孔的联系，避免螺纹失去与大齿轮的传动关系。

本实用新型在使用过程中，当长杆22转动使得锁定齿轮15与小齿轮14相离无接触时，能够通过把手17驱动转动杆16正转或者反转，从而使得小齿轮14带动大齿轮13相应动作，进而带动与大齿轮13刚性传动的螺纹杆11转动，当螺纹杆11转动时通过与其配合的车床固定座的螺纹孔，使得螺纹杆11转动的同时沿其轴向同步移动，进而使螺纹杆11推动滑动斜块7沿水平滑槽9平移滑动，从而使得方形垫座2升高或者下降，而当调节到合适的高度时，通过推动长杆22末端使得锁定齿轮15与小齿轮14啮合，而锁定齿轮15由于长杆22、铰接轴23和弧形卡臂21限制了其转动，从而在于小齿轮14啮合后使得小齿轮14也无法转动，进而制动大齿轮13，即同步制动螺纹杆11的转动，从而使得螺纹杆11保持既定的水平位置，因而滑动斜块7在螺纹杆11的推动下保持其形态，本实用新型完成对刀具的高度调节过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种车床刀具定位装置，包括方形刀架、方形垫座及车床固定座，所述方形刀架沿其四边均匀设有将刀具压紧在方形垫座上的紧固螺栓，所述车床固定座通过螺栓固定在车床本体上，其特征在于，所述车床固定座与方形垫座之间还设有滑动斜块，其中，所述车床固定座设有用于容纳所述滑动斜块的容腔，且车床固定座对应滑动斜块设有水平滑槽，所述滑动斜块底部与所述水平滑槽配合滑动，所述滑动斜块上表面为一斜面，且该斜面与方形垫座底部触接，所述方形垫座底部设有与滑动斜块配合的滑动斜面，所述滑动斜面还设有对应滑动斜块斜面的倾斜滑槽；

所述滑动斜块较宽的一侧转动连接有一螺纹杆，所述螺纹杆穿过车床固定座延伸至车床固定座之外并与一传动箱传动连接，所述传动箱包括装配在所述螺纹杆上的大齿轮，与所述大齿轮啮合的小齿轮，与所述小齿轮啮合的锁定齿轮，所述小齿轮装配在一转动杆上，且所述转动杆穿出传动箱并在其端部设有把手；

所述锁定齿轮通过其中心孔在锁定齿轮的侧面刚性连接一环形滑套，所述环形滑套连同锁定齿轮一同滑动套设在一横轴上，所述横轴两端均固定在传动箱侧壁上，且环形滑套与传动箱侧壁之间设有复位弹簧，所述环形滑套外固定套有一弧形卡臂，且弧形卡臂外环面固定连接一长杆，所述长杆中段设有铰接轴，且长杆末端穿出传动箱侧壁，所述传动箱侧壁在长杆穿出的位置设有条形槽。

2.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述车床固定座在容腔两侧设有竖直嵌入方形垫座的限位柱。

3.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述转动杆垂直穿过传动箱侧壁并通过传动箱侧壁的轴承在竖直面内固定。

4.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述铰接轴穿过长杆固定在传动箱侧壁，且铰接轴与所述横轴相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述传动箱外侧在条形槽上端铰接设有一对挡杆，且每一侧的挡杆竖直状态下与条形槽该侧端部的间隙尺寸恰好为长杆的直径。

6.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述弧形卡臂与环形滑套之间留有缓冲间隙，且弧形卡臂在缓冲间隙内具有弹性。

7.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述螺纹杆在传动箱的端部穿过大齿轮中心孔，并设置有直径大于大齿轮中心孔的环形限位台，且传动箱侧壁设有与所述大齿轮同轴且转动连接的环形固定台。

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