CN213289295U - 一种用于管道焊接时的观察装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道焊接的领域，尤其是涉及一种用于管道焊接时的观察装置，包括与管道内壁搭接的支撑板，所述支撑板上表面滑动连接有滑块，所述滑块上侧连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上侧连接有用于观察管道内壁处焊点的内窥镜本体，所述滑块连接有带动滑块向管道内和管道外移动的驱动机构。本申请具有能够及时得知焊接情况的效果。

Description

一种用于管道焊接时的观察装置

技术领域

本申请涉及管道焊接的领域，尤其是涉及一种用于管道焊接时的观察装置。

背景技术

目前在管道的连接的过程中，通常采用焊接的方式。如图1所示，先使两个管道1相互抵接，然后对两个管道1进行焊接工作。在焊接两个管道1上方的连接处时，由于操作不当，焊接过程中产生的流体可能会过多并且流体通过两个管道1之间的缝隙流到两个管道1的内壁上，流到管道1内壁上的流体最后形成比较大的焊点11。

焊点11过大时，会对管道1的焊接质量产生影响。如图1所示，输送物料的方向为图中箭头所指的方向，当物料中含有砂石等颗粒状的物料时，物料在运动的过程中，物料会冲刷管道1靠近焊点11处的内壁，导致管道1靠近焊点11处的内壁越来越薄，影响管道1的使用寿命。当管道1被冲刷的漏料时，需要将两个管道1拆除进行重新的焊接工作，后续操作比较麻烦。

针对上述中的相关技术，发明人认为有对管道1进行焊接工作时，无法及时得知焊接情况的缺陷，如果能够及时发现焊点11过大的情况，当场可以将管道1拆下进行重新的焊接，避免后续在对管道1进行拆除焊接工作。

实用新型内容

为了改善无法及时得知焊接情况的问题，本申请提供一种用于管道焊接时的观察装置。

本申请提供的一种用于管道焊接时的观察装置采用如下的技术方案：

一种用于管道焊接时的观察装置，包括与管道内壁搭接的支撑板，所述支撑板上表面滑动连接有滑块，所述滑块上侧连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上侧连接有用于观察管道内壁处焊点的内窥镜本体，所述滑块连接有带动滑块向管道内和管道外移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，支撑板对滑块具有支撑作用，驱动机构带动滑块运动至管道内部，内窥镜本体对着两个管道内壁的上方连接处进行观察，当通过内窥镜本体发现焊点过大时，及时停止焊接工作，将两个管道拆除进行重新焊接，避免后续对管道进行拆除时操作麻烦，具有能够及时得知焊接情况的效果。

优选的，所述滑块的上表面设有凹槽，所述第一支撑杆下端固定连接有连接块，所述连接块与凹槽插接，所述连接块与凹槽之间设有将连接块固定的锁紧组件，所述支撑板的上表面向下设有连接槽，所述连接槽内插接有第二支撑杆，所述内窥镜本体与第二支撑杆顶端固定连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设有将第二支撑杆固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，当对不同管径的管道进行观察时，固定组件解除对第二支撑杆的限制，调整第二支撑杆在连接槽内的位置，使第二支撑杆和第一支撑杆整体的长度增加时，内窥镜本体的高度增加，第二支撑杆和第一支撑杆整体的长度减小时，内窥镜本体的高度降低，内窥镜本体的高度可根据实际情况进行调整。当管道的焊接工作完成以后，驱动机构带动滑块移动至管道外部，锁紧组件解除对连接块限制，将连接块从凹槽中取出，然后将第一支撑杆、第二支撑杆和内窥镜本体进行收纳保存，减小内窥镜本体不使用时裸露在外界中表面粘有灰尘的可能性。

优选的，所述锁紧组件包括滑块的上表面固定连接的固定杆，所述固定杆转动连接有压紧板，所述压紧板与连接块的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，将连接块与凹槽插接，转动压紧板，使压紧板置于连接块的上侧，压紧板与连接块的上表面紧密抵接，压紧板将连接块固定，固定过程比较方便。转动压紧板，使压紧板不再与连接块的上表面抵接，可将连接块从凹槽中取出。

优选的，所述固定组件包括第二支撑杆外表面向内设有的若干个竖直分布的插接槽，所述第一支撑杆设有与连接槽连通设置的插接孔，所述插接孔插接有插接杆，所述插接杆与插接槽插接。

通过采用上述技术方案，插接杆与插接孔插接的同时也与插接槽插接，插接杆将第二支撑杆固定，固定过程比较方便。当需要对内窥镜本体的高度进行调整时，将插接杆与插接槽分离，然后移动第二支撑杆，调整第二支撑杆和第一支撑杆整体的长度，使插接槽与插接孔处于对应的位置，然后将插接杆与插接孔插接的同时插接杆也与插接槽插接。

优选的，所述插接槽内设有磁铁，所述插接杆为铁杆，当插接杆与插接槽插接时，所述插接杆与磁铁吸引抵接。

通过采用上述技术方案，插接杆与磁铁吸引抵接，磁铁增加插接杆与插接槽插接时的稳定性。

优选的，所述驱动机构包括支撑板上表面固定连接的电机，所述支撑板的上表面固定连接有一对连接板，所述电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠与连接板转动连接，所述滑块与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠带动滑块向管道内部运动，滑块带动第一支撑杆、第二支撑杆和内窥镜本体向管道内部移动；电机的输出轴反向转动时，带动内窥镜本体向管口处运动。

优选的，所述滑块的下表面安装有滚轮，所述滚轮与支撑板的上表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，滚轮使滑块运动的过程更顺畅。

优选的，所述支撑板的上表面设有滑槽，所述滑槽的长度方向与丝杠的轴线方向相同，所述滚轮与滑槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，滑槽对轮滚具有限位作用，使滚轮只能沿丝杠的轴线方向运动，增加滑块运动过程中的稳定性，进而增加内窥镜本体运动过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当通过内窥镜本体发现焊点过大时，及时停止焊接工作，将两个管道拆除进行重新焊接，避免后续对管道进行拆除时操作麻烦，具有能够及时得知焊接情况的效果；

2.滑槽对轮滚具有限位作用，使滚轮只能沿丝杠的轴线方向运动，增加滑块运动过程中的稳定性，进而增加内窥镜本体运动过程中的稳定性。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本实施例中体现内窥镜本体的示意图。

图4是本实施例中体现压紧板的示意图。

图5是本实施例中体现磁铁的示意图。

附图标记说明：1、管道；11、焊点；2、支撑板；21、滑块；211、凹槽；212、滚轮；22、滑槽；3、驱动机构；31、电机；32、丝杠；33、连接板；4、连接块；41、第一支撑杆；411、连接槽；42、第二支撑杆；43、固定组件；431、插接槽；4311、磁铁；432、插接孔；433、插接杆；44、内窥镜本体；5、锁紧组件；51、固定杆；52、压紧板。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于管道焊接时的观察装置。如图2所示，观察装置包括支撑板2，支撑板2置于管道1内部，并且支撑板2与管道1的内壁搭接。

如图2和图3所示，支撑板2的上表面滑动连接有滑块21，滑块21连接有带动滑块21沿管道1轴线方向运动驱动机构3。滑块21的上表面向下设有凹槽211，凹槽211内插接有连接块4，滑块21的上表面设有将连接块4固定的锁紧组件5。

如图3和图4所示，连接块4的上表面固定连接有竖直设置的第一支撑杆41，第一支撑杆41上表面向下设有连接槽411，连接槽411内插接有竖直设置的第二支撑杆42，第二支撑杆42与第一支撑杆41之间设有将第二支撑杆42固定的固定组件43。

第二支撑杆42的上表面固定连接有倾斜设置的内窥镜本体44，内窥镜本体44对着两个管道1内壁的上方连接处进行观察。当通过内窥镜本体44发现焊点11过大时，及时停止焊接工作，将两个管道1拆除进行重新焊接，避免后续对管道1进行拆除重新焊接时操作麻烦。

当管道1的焊接工作完成以后，驱动机构3带动滑块21向管口处移动，滑块21带动第一支撑杆41、第二支撑杆42和内窥镜本体44运动到管道1外侧。锁紧组件5解除对连接块4限制，将连接块4从凹槽211中取出，然后将第一支撑杆41、第二支撑杆42和内窥镜本体44放入收纳盒（图中未画出）中进行保存，减小内窥镜本体44不使用时裸露在外界中表面粘有灰尘的可能性。

如图3和图4所示，锁紧组件5包括滑块21的上表面固定连接的一对固定杆51，固定杆51转动连接有只能绕固定杆51轴线转动的压紧板52。将连接块4与凹槽211插接，转动压紧板52，使压紧板52置于连接块4的上侧，压紧板52与连接块4的上表面紧密抵接，压紧板52将连接块4固定，固定过程比较方便。转动压紧板52，使压紧板52不再与连接块4的上表面抵接，可将连接块4从凹槽211中取出。

如图3所示，驱动机构3包括支撑板2上表面固定连接的电机31，电机31的输出轴固定连接有丝杠32。支撑板2的上表面固定连接有一对连接板33，丝杠32与一对连接板33转动连接，丝杠32与滑块21螺纹连接。

电机31的输出轴带动丝杠32转动，丝杠32带动滑块21向管道1内部运动，滑块21带动第一支撑杆41、第二支撑杆42和内窥镜本体44向管道1内部移动；电机31的输出轴反向转动时，带动丝杠32反向转动，进而带动内窥镜本体44向管口处运动。当内窥镜本体44运动到管道1外侧时，可对内窥镜本体44进行拆下和安装的工作。

如图3所示，支撑板2的上表面设有一对滑槽22，滑槽22的长度方向沿丝杠32的轴线方向设置。滑块21的下表面安装有两排滚轮212，滚轮212置于滑槽22内，滚轮212与滑槽22滚动连接。

在滑块21运动的过程中，滚轮212转动，滚轮212转动，滚轮212使滑块21运动的过程更顺畅。滚轮212置于滑槽22内，滑槽22对轮滚具有限位作用，使滚轮212只能沿丝杠32的轴线方向运动，增加滑块21运动过程中的稳定性，进而增加内窥镜本体44运动过程中的稳定性。

如图3和图4所示，当对不同管径的管道1进行观察时，内窥镜本体44的高度可根据实际情况进行调整。固定组件43解除对第二支撑杆42的限制，调整第二支撑杆42在连接槽411内的位置，使第二支撑杆42和第一支撑杆41整体的长度增加时，内窥镜本体44的高度增加，第二支撑杆42和第一支撑杆41整体的长度减小时，内窥镜本体44的高度降低。第二支撑杆42的位置调整好以后，通过固定组件43将第二支撑杆42固定。

如图4和图5所示，固定组件43包括第二支撑杆42外表面向内设有的若干个插接槽431，若干个插接槽431沿第二支撑杆42的轴线方向等距分布。第一支撑杆41上部设有与连接槽411连通的插接孔432，插接孔432内插接有插接杆433，插接杆433同时也与插接槽431插接，插接杆433将第二支撑杆42固定，固定过程比较方便。

插接槽431内设有磁铁4311，磁铁4311与第二支撑杆42固定连接，插接杆433为铁杆，插接杆433与磁铁4311吸引抵接，磁铁4311增加插接杆433与插接槽431插接时的稳定性。

当需要对内窥镜本体44的高度进行调整时，将插接杆433与插接槽431分离，然后移动第二支撑杆42，调整第二支撑杆42和第一支撑杆41整体的长度，使插接槽431与插接孔432处于对应的位置，然后将插接杆433与插接孔432插接的同时插接杆433也与插接槽431插接。

本申请实施例一种用于管道焊接时的观察装置的实施原理为：将连接板33置于管道1内部，将连接块4与凹槽211插接，转动压紧板52，使压紧板52与连接块4的上表面抵接。

调整第二支撑杆42与第一支撑杆41整体的长度，调整好以后将插接杆433与插接孔432插接，同时插接杆433与插接槽431插接将第二支撑杆42固定。电机31带动丝杠32转动，丝杠32带动滑块21向管道1内部运动，滑块21带动内窥镜本体44向管道1内部运动，内窥镜本体44观察对管道1焊接时管道1内壁产生焊点11的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管道焊接时的观察装置，其特征在于：包括与管道（1）内壁搭接的支撑板（2），所述支撑板（2）上表面滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）上侧连接有第一支撑杆（41），所述第一支撑杆（41）上侧连接有用于观察管道（1）内壁处焊点（11）的内窥镜本体（44），所述滑块（21）连接有带动滑块（21）向管道（1）内和管道（1）外移动的驱动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接时的观察装置，其特征在于：所述滑块（21）的上表面设有凹槽（211），所述第一支撑杆（41）下端固定连接有连接块（4），所述连接块（4）与凹槽（211）插接，所述连接块（4）与凹槽（211）之间设有将连接块（4）固定的锁紧组件（5），所述支撑板（2）的上表面向下设有连接槽（411），所述连接槽（411）内插接有第二支撑杆（42），所述内窥镜本体（44）与第二支撑杆（42）顶端固定连接，所述第一支撑杆（41）与第二支撑杆（42）之间设有将第二支撑杆（42）固定的固定组件（43）。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道焊接时的观察装置，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括滑块（21）的上表面固定连接的固定杆（51），所述固定杆（51）转动连接有压紧板（52），所述压紧板（52）与连接块（4）的上表面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种用于管道焊接时的观察装置，其特征在于：所述固定组件（43）包括第二支撑杆（42）外表面向内设有的若干个竖直分布的插接槽（431），所述第一支撑杆（41）设有与连接槽（411）连通设置的插接孔（432），所述插接孔（432）插接有插接杆（433），所述插接杆（433）与插接槽（431）插接。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道焊接时的观察装置，其特征在于：所述插接槽（431）内设有磁铁（4311），所述插接杆（433）为铁杆，当插接杆（433）与插接槽（431）插接时，所述插接杆（433）与磁铁（4311）吸引抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接时的观察装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括支撑板（2）上表面固定连接的电机（31），所述支撑板（2）的上表面固定连接有一对连接板（33），所述电机（31）的输出轴固定连接有丝杠（32），所述丝杠（32）与连接板（33）转动连接，所述滑块（21）与丝杠（32）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道焊接时的观察装置，其特征在于：所述滑块（21）的下表面安装有滚轮（212），所述滚轮（212）与支撑板（2）的上表面滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于管道焊接时的观察装置，其特征在于：所述支撑板（2）的上表面设有滑槽（22），所述滑槽（22）的长度方向与丝杠（32）的轴线方向相同，所述滚轮（212）与滑槽（22）滚动连接。

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